Kaizen Activity

Dinosaurs were the largest animals to ever

live on the Earth…..

… why did they disappear?

What’s your theory???

The Killer Comet?

A Volcanic Eruption?

Another Ice Age?

A New Virus Strain?

 All of these are good guesses, but there is
one common, underlying thread……..

….they had a small brain.

Life was good for the
dinosaurs…..
• They had plenty of resources (food)
• They had a comfortable routine
– Eat
– Sleep
– Repeat
• ….but when a new force entered their
environment, they were unable to cope
with the change.
 Don’t become the next
“dinosaur”
• Good times are the best time for kaizen
– Exercise your brain
– Establish a resilient enterprise
• During bad times, the unprepared are vulnerable
– A strong company can absorb your market share
– You can be left with “no food”
• The balance of this presentation will focus on the concept of Total Flow
– Building Blocks
– Management
– Kaizen
– Kanban
 KAIZEN ＦUNDAMENTS

MFG SOURCE: KAIZEN eyes for: the

Implement the best possible, lean identification and elimination
combination of the 3M’s of

Waste
Fluctuation
Unreasonable Practices

UTILIZE CONCEPT:focusing on
the 3S’s (SSS tip)
Ｔhe never ending
ＣＹＣＬＥ in the 5 Steps to Kaizen
5. Kaizen-Layout
4. Kaizen-Equipment
3. Kaizen-Flow & Process
2. Standardization
1. Observation

to become a lean, agile enterprise

“Excellence to Customer” Improvement Process

UNA ESTRATEGIA
PARA LA EXCELENCIA
EN EL DESEMPEÑO
“Excellence to Customer” Improvement Process

El Mejoramiento Continuo

Es eliminar pérdidas
continuamente
“Excellence to Customer” Improvement Process

¿Porque Kaizen?MCD (Mejoramiento Continuo del Desempeño)

• Metodología Estadística para Aumentar el Impacto de las
Mejoras a los Procesos
Implantación del
Proyecto de Mejoras
del Proceso

• Aplicación de Técnicas de Control para Eliminar la Erosión

Ahorros

del Mejoramiento
Mantenimiento del
Funcionamiento • Normalizar las Mejoras y Plasmarlas en Procedimientos
para Mantener los Parámetros Críticos del Proceso
del Proceso

Tiempo
Proyecto MCD
Ahorros En los Proyectos de MCD
se Enfatizan el Control y
Mantenimiento a Largo
Plazo

Kaizen Tiempo Kaizen

• Usa Equipos Pequeños para Optimizar

Ahorros
el Funcionamiento del Proceso Mediante la MCD
Implantación de Cambios por Incrementos
• Aplica el Capital Intelectual de los Integrantes del
Equipo que Conocen el Proceso íntimamente
En Los Proyectos Kaizen se Enfatizan
las Mejoras por Incrementos Tiempo
“Excellence to Customer” Improvement Process

Conceptos de Mejoramiento
Continuo
• Eliminación de pérdidas
• Control Visual y Organización del Lugar de Trabajo
• Calidad máxima siempre, desde la primera vez
• Mantenimiento Productivo Total
“Excellence to Customer” Improvement Process

Eliminación de Desperdicio

Para entender mejor el concepto Innovación Mejoramiento

del mejoramiento continuo Continuo por
Kaizen
Ritmo Grandes zancadas Pasos Pequeños

Cambios Abruptos y volátiles Graduales y

constantes
Compromiso El conocimiento de La experiencia de
algunas personas todos
Inversiones Muy Importantes Limitadas

Contexto Desarrollo rápido de Poco desarrollo de

la economía la economía
“Excellence to Customer” Improvement Process

Las Ocho Tipos de Desperdicio

8 Pérdidas • Producir más de lo Necesario

• Demoras (tiempo de espera)
• Transportación
• Proceso
• Inventarios
• Movimientos
• Productos defectuosos
• Recurso Humano
“Excellence to Customer” Improvement Process

1. Producir más de lo
Necesario
8 Pérdidas
Producir más de lo que se
requiere*
Producir antes que se requiera*
*Requerido por clientes internos y externos
“Excellence to Customer” Improvement Process

2. Tiempo de Espera
8 Pérdidas • El empleado espera por: Maquinarias
Piezas
Materias Primas
Mantenimiento
Etc….
• La maquinaria espera por: Mantenimiento
Empleados
Materiales
Piezas
Etc….
“Excellence to Customer” Improvement Process

3. Transportación
8 Pérdidas

• Manejos múltiples por guardar

materiales en varios lugares
• Transporte de materiales
“Excellence to Customer” Improvement Process

4. Proceso
8 Pérdidas • Deficiencias del proceso
– Operaciones innecesarias
– Inspecciones demasiado
frecuentes
– Muchos rechazos
• Refinamientos innecesarios
• Congestiones en el flujo del
proceso
• Mala definición de los requisitos del
cliente
“Excellence to Customer” Improvement Process

5. Inventarios
8 Pérdidas

• Inventarios demasiado
grandes para las necesidades
de clientes internos y externos
• Demasiado Trabajo
en Proceso (“WIP”)
“Excellence to Customer” Improvement Process

6. Movimientos
8 Pérdidas

• Movimientos innecesarios
• Buscando Herramientas
• Moverse, agacharse,
estirarse
“Excellence to Customer” Improvement Process

7. Productos Defectuosos
8 Pérdidas

• Producción de baja calidad

–Demoras
–Re-inspección y clasificación
–Rechazo de productos
–Reprocesamiento
“Excellence to Customer” Improvement Process

8. Recurso Humano
8 Pérdidas

• Baja Calidad del trabajo

–Bajo aprovechamiento de
sus capacidades.
–Exceso de Personal
–Mala Actitud
–Baja Productividad
“Excellence to Customer” Improvement Process

Eliminación de Pérdidas

Los plazos prolongados desde la

colocación de pedidos hasta que
se reciban y los lotes grandes
ocultan problemas que se deben
resolver

Problemas
de Calidad Programación
Mucho tiempo
de Preparación Ineficiente
Máquinas
Detenidas Problemas con
Inventarios
Mala Suministradores
excesivos
Comunicación
“Excellence to Customer” Improvement Process

Eliminación de Pérdidas

Los plazos largos desde la colocación de pedidos

hasta que se reciban y los lotes grandes ocultan
problemas (a resolver)
• Mala programación
• Averías de maquinarias
• Problemas de calidad
• Viajes largos
• Demasiado tiempo para preparativos
• Falta de orden y limpieza
• Problemas de comunicación
• Ausentismo
“Excellence to Customer” Improvement Process

Eliminación de Pérdidas
El Método
Identificar
las pérdidas

Cotejar y Investigar las

medir los causas
resultados

Implantar el
mejoramiento
continuo
“Excellence to Customer” Improvement Process

Controles Visuales y Estaciones de Trabajo

Controles Visuales

Mensajes visuales sencillos que permiten:

•Identificar situaciones

•Visualizar el flujo y controlarlo

“Excellence to Customer” Improvement Process

Controles Visuales y Estaciones de Trabajo

Ejemplo: Tablón de Información “Gemba” por Sección/Area o Departamento

Trayectoria
Programa Diario Mensual:
de Producción Pronósticos y
Resultados

Matriz de Tablón de
Destrezas Asistencia

Parada Planificada
“Excellence to Customer” Improvement Process

Controles Visuales y Estaciones de Trabajo

Organización del Lugar de Trabajo

•5S

•Ergonomía
“Excellence to Customer” Improvement Process

Controles Visuales y Estaciones de Trabajo

Ergonomía
•Adaptar la estación de trabajo al empleado
•Más seguridad
•Más comodidad
•Reducir las pérdidas
•Cansancio excesivo
•Esfuerzos y movimientos inútiles
•Menos limitaciones físicas
“Excellence to Customer” Improvement Process

Tres Tipos de Inspecciones

Técnica Poka-yoke = Crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

• Inspección por criterios

• Inspección informativa

• Inspección de las causas

“Excellence to Customer” Improvement Process

Diez Tipos de Errores

• Olvidos
• Malentendidos
• Identificación errónea
• Falta de experiencia
• Ignorar reglas o procedimientos intencionalmente
• Descuido o falta de aseo y limpieza
• Lentitud
• Falta de uniformidad
• Sorpresa (operación no programada de máquina, etc.)
• Intencional (sabotaje)
“Excellence to Customer” Improvement Process

Mantenimiento Productivo Total

MPT es un método integrado

• El operador es el primer guardián de la línea

• El personal de mantenimiento son los guardianes

especializados.
“Excellence to Customer” Improvement Process

Mantenimiento Productivo Total

Disminución de
averías
Tiempo de
MPT espera
Disminución de ajustes
durante el proceso
Equipos
funcionan
mejor Optimización de la
velocidad de operación

Defectos de Calidad desde

Manufactura la primera vez
“Excellence to Customer” Improvement Process

KAIZEN

Una Estrategia Clave en

nuestra Búsqueda de
Calidad y Desempeño
de Renombre Mundial
para Eliminar Perdidas y
establecer un
Mejoramiento Continuo.