ESTRUCTURAS DE ACERO

DISEÑODE MIEMBROS
EN TENSION
NORMA AISC
 MANUAL
 PARTE 1 – Dimensiones y Propiedades
 PARTE 2 - Consideraciones generales de diseño
 PARTE 3 – Diseño de miembros en tensión

 ESPECIFICACIONES
 PARTE 16 – Especificaciones y códigos
◦ CAPITULO B – REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
◦ CAPITULO C – ARMADURAS Y OTRAS ESTRUCTURAS
◦ CAPITULO D – MIEMBROS EN TENSION
◦ APENDICE C - ARMADURAS Y OTRAS ESTRUCTURAS
◦ APENDICE D – MIEMBROS EN TENSION
 COMENTARIOS
 CAPITULO A - Consideraciones generales
 CAPITULO B – Requerimientos de diseño
 CAPITULO C – Armaduras y otras estructuras
 CAPITULO D – Miembros en tensión
SELECCIÓN DE PERFILES
El proyectista es libre de seleccionar el perfil, desde que tengan las
siguientes propiedades:
 Compacto.
 Dimensiones que se ajusten a la estructura con una relación
razonable a las dimensiones de otros miembros.
 Tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea
posible para minimizar el retardo de cortante.

 Los miembros a tensión formados por ángulos, canales o perfiles W

o S se utilizan cuando las conexiones son empernadas.
 Las placas, canales y Tés estructurales se utilizan en conexiones
soldadas.
 El esfuerzo en un miembro axialmente cargado a tensión, esta
dado por:

 P Magnitud de la carga
 A Área de la sección transversal
 f Esfuerzo
Área total - área bruta (Ag)
 Es el área total de la sección transversal del perfil
Área neta - área reducida (An)
 Es el área reducida del perfil. Es el área total menos el área de
los huecos.

Ag = B * H
An = B * H – 2 Ø * H
Área efectiva (Ae )
 Puede ser igual al área neta o en algunos casos a un valor menos
RESISTENCIA DE DISEÑO
El miembro en tensión puede fallar por:
 Deformación excesiva - Fluencia (fy – Fy)
 Fractura (Fu)

 Resistencia nominal por fluencia : Ø Rn = Ø Fy Ag

 Resistencia nominal por fractura: Ø Rn = Ø Fu An
 Por fluencia: Ø = 0.90
 Por fractura: Ø = 0.75
 FILOSOFIA LFRD

Falla por Fluencia

Falla por fractura

LA MAS PEQUEÑA DE ESTAS RESISTENCIAS ES LA

RESISTENCIA DE DISEÑO DEL MIEMBRO
AREA EFECTIVA
Conexión debilita el
Desempeño de miembro
la unión

•Ductilidad del material

•Espaciamiento de
conectores
•Concentración de
esfuerzos en los huecos
•Proceso de fabricación
•Retraso de cortante

El retraso por cortante se produce cuando alguno de los

elementos de la sección transversal no están conectados
 Para conexiones empernadas
Ae = U An
 Para conexiones soldadas
Ae = U Ag
 El factor de reducción:
U = 1 – x / L ≤ 0.90
x Distancia del centroide del área conectada al plano de la conexión
L Longitud de la conexión
Cuando un miembro tiene dos planos simétricamente localizados de
conexión, se mide desde el centroide de la mitad del área más cercana.
 x x

x
x

L L

L L
1. Para perfiles W, M y S, que tiene una razón ancho o peralte de
por lo menos 2/3 (y perfiles T recortados de ellos) y están
conectados a través de los patines con por lo menos tres
sujetadores por línea en la dirección de la carga aplicada.

U = 0.90

2. Para todos los otros perfiles (incluidos los perfiles compuestos)

con por lo menos tres sujetadores por línea.

U = 0.85

3. Para todos los miembros con solo dos sujetadores por línea

U = 0.75
Para conexiones soldadas:
1. Para perfiles W, M y S, con una razón ancho peralte de por lo
menos 2/3 y perfiles T recortados de ellos y conectados en los
patines.
U = 0.90

2. Para todos los otros perfiles

U = 0.85

Casos especiales de conexiones soldadas.

Para barras y placas conectadas por soldaduras longitudinales en

sus extremos
 l

w
PERNOS ALTERNADOS
 Si la conexión se hace con pernos, el área neta se maximizara si
estos se colocan en una sola línea.
 La limitación de la longitud a obliga al uso de pernos en varias
líneas. Cuando se usa varias líneas de pernos, la reducción del área
transversal es minimizada si los sujetadores se colocan
alternadamente.

 Cualquier sección transversal que pase por agujeros, pasara por

menos agujeros si los sujetadores no están alternados.
 Cuando la cantidad de alternación es suficientemente pequeña, la
influencia de un agujero excéntrico puede ser sentida por la
sección transversal cercana, entonces es posible una fractura a lo
largo de la trayectoria abcd.
 En este caso la relación f = P/A no es aplicable y los esfuerzos
sobre la porción inclinada bc son una combinación de esfuerzos en
tensión y cortantes.
PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DEL ÁREA:
 Decida sobre una posible línea de falla por investigar y hacer el
ancho neto igual al ancho total menos la cantidad

 Para cada agujero alternado en la cadena, menos d para cada

agujero no alternado.
d = diámetro del agujero
s = separación de dos agujeros adyacentes en la dirección paralela a la carga
g = Separación transversal
BLOQUE DE CORTANTE
 Para ciertas configuraciones de conexiones, un segmento o bloque
de material puede desgarrarse, este fenómeno se llama “Bloque de
Cortante”

 El bloque tiende a fallar por cortante a lo largo del eje ab y por

tensión a lo largo de bc.
 El procedimiento se basa en que una de las dos superficies de falla
se fractura o fluye.
El mecanismo de falla ocurre por la acción combinada de:
 Fractura sobre la superficie de cortante y fluencia sobre la
superficie de tensión.
 Fractura sobre la superficie de tensión y fluencia sobre la superficie
de cortante.
 La resistencia nominal en tensión es:
BARRAS ROSCADAS Y CABLES
 Los tirantes y cables se usan en sistemas de techos suspendidos y
como colgantes de puentes.
 Los tirantes e usan también como sistemas de arriostramiento.
 Cuando el extremo del tirante se encuentra roscado, se utiliza un
engrosamiento del extremo en el que se cortaran las roscas.
 El área transversal efectiva en la porción roscada de un tirante se llama
“área de esfuerzo” y es una función del diámetro no roscado y del
número de roscas por pulgada.
 La resistencia nominal por tensión del tirante roscado puede escribirse
como:
MIEMBROS CONECTADOS
POR PASADORES