Introdução-Usinagem Dos Metais

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

INSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
INTRODUÇÃO
À
USINAGEM DOS
METAIS
Professora: Maria Adrina Paixão de Souza da Silva, Dra. Eng.
1
2
DEFINIÇÃO DE USINAGEM
Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de

fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
Usinagem - operação que confere à peça forma, dimensões ou

acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três,
através da remoção de material sob a forma de cavaco.
Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta,

caracterizando-se por apresentar forma irregular.
O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito, Deformação),

na Termodinâmica (Calor) e nas propriedades dos materiais.
3
DEFINIÇÃO DE USINAGEM
USINAGEM
4
ENGENHEIRO DE
PROCESSOS
Entre as atribuições de quem ocupa o cargo de
Engenheiro de Processos estão:
 Elaboração e execução de projetos de estudos e de

pesquisas das atividades de produção;
 Proposta de melhorias em processos, equipamentos,

dispositivos e métodos de produção; a correção de
tempos de fabricação de componentes de produtos e
do produto final;
 A elaboração de estudos sobre como melhorar o

aproveitamento da mão de obra e das matérias
5
primas; entre outras.
ENGENHEIRO DE
Atividades:
PROCESSOS
 Monitorar e acompanhar os indicadores de gestão da
ISO / TS 16949, ISO 9001;
 Acompanhar os processos de fabricação Forjamento/

Extrusão/ Fundição/ Usinagem.
 Avalia a necessidade de aquisição de novas

máquinas/ equipamentos.
 Ministra treinamento para os Operadores,

Preparadores e Supervisores.
6
P&D
A pesquisa em usinagem tem como objetivo o
desenvolvimento de materiais para ferramentas peças, de
condições de fabricação etc. que favoreçam a redução nos
custos de produção, que possibilitem a melhoria no
processamento de ligas difíceis de serem trabalhadas etc.
Possíveis Linhas Pesquisa:
 Propriedades e Condições de Usinagem (Usinabilidade)
 Relação entre Microestrutura e Usinabilidade
7
IMPORTÂNCIA DA USINAGEM NA
INDUSTRIA METAL MECÂNICA
A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma

8 de
suas etapas de produção sofre algum processo de usinagem
80% dos furos são realizados por
usinagem
100% dos processos de melhoria da

qualidade superficial são feitos por
usinagem
o comércio de máquinas-ferramentas
representa uma das grandes fatias da
riqueza mundial
70% das engrenagem para transmissão

de potência
90% dos componentes da industria

aeroespacial
100% dos pinos médico-odontológicos

9
Outros produtos usinados
70% das lentes de contatos

extraoculares
100% das lentes de contatos

intraoculares
Lentes para CD player ou suas matrizes
10
LIMITES DOS PROCESSOS DE USINAGEM
11
LIMITES DOS PROCESSOS DE USINAGEM
12
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE

USINAGEM
Os processos de usinagem são classificados da seguinte forma:
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Usinagem por Processos Não Convencionais
13
USINAGEM COM FERRAMENTA DE

GEOMETRIA DEFINIDA
Tornear
Fresar
Furar
Rosquear
Alargar
Brochar
Serrar
Plainar
outros
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USINAGEM COM FERRAMENTA DE

GEOMETRIA NÃO DEFINIDA
Retificar
Brunir
Lapidar
Lixar
Polir
Jatear
Tamborear, outros
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USINAGEM POR PROCESSOS NÃO

CONVENCIONAIS
Remoção térmica
Remoção Química
Remoção Eletroquímica
Remoção por ultra-som
Remoção por jato d'água, outros
16
EVOLUÇÃO HISTÓRICA
Ferramentas de pedra 17
18
Plaina Neolítica de 6000 A.C.
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Furadeira a arco egípicia – 1500 A. C.
1.000 A.C. - Surgem os primeiros tornos - Idade do Bronze – metais
predominantes Cu, Zn, Sn
700 A.C. - processamento do ferro
SÉC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na Europa
SÉC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques Benson
20
SÉC. XVII – Melhoria nos
processos de fabricação de ferro e
aço
SÉC. XVIII - Primeiras obras

conhecidas sobre torneamento –
Jacques Plumier - L’ART DE
TORNEURS.
21
 Torno a arco – 1565
SÉC. XIX – Revolução industrial
Desenvolvimento da máquina a vapor – James Watts
Primeiras Máquinas-Ferramentas projetadas segundo

princípios modernos
Torno de Maudslay – 1848

22
SÉC. XIX – Revolução industrial
Fabricação em série
Aço ferramenta é o principal material de ferramentas
usinagem
Furadeira de Willkinson
– Acionada a roda
d'água
23
SÉC. XX – Século da tecnologia
1900 – Taylor apresenta o Aço Rápido
1930 – Vanner Bush inventa o primeiro computador

analógico
1935 – é desenvolvido o Metal Duro
1946 – é desenvolvido o primeiro computador eletrônico

digital – o ENIAC
1947 – é desenvolvido o primeiro transistor nos

Laboratórios Bell
1950 – Primeira máquina-ferramenta numericamente

controlada, MIT
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SÉC. XX – Século da tecnologia
1960 - Primeira LASER foi construído por Theodore

Maiman, Laboratórios de pesquisa Hugues
1968 Borroughs produz os primeiros computadores

utilizando circuitos Integrados
1970 - BRIAN – Primeiras Pesquisas sobre usinagem de

ultra precisão
1970 – Primeiras ferramentas Cermets – Japão
1980 – Primeiras pesquisas sobre usinagem de alta-

velocidade
1990 – Ferramentas cerâmicas

25
1990 – Ferramentas CBN, Diamante
SÉC. XXI – Mais tecnologia
Máquinas Flexíveis
Integração total por computadores
26
Tendências para a usinagem no século XXI
GRANDEZAS DO PROCESSO
27
GRANDEZAS DO PROCESSO
Peça – Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagem
Dispositivo de fixação – local onde será fixada a peça
Ferramenta – tudo o que realiza uma operação de usinagem
Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta
Máquina-ferramenta – elemento que proporcionará os movimentos,

velocidade, avanço e a força necessária ao processo de usinagem
28
CINEMÁTICA GERAL DOS

PROCESSOS DE USINAGEM
Movimentos que causam diretamente a remoção de cavaco:

de corte
de avanço
efetivo de corte
Movimentos que não causam diretamente a remoção de cavaco:

de aproximação e afastamento
de ajuste
de correção
29
CINEMÁTICA GERAL DOS

Os processos de usinagem necessitam de um movimento relativo
entre peça e ferramenta.
30
31
32
33
VELOCIDADES DO PROCESSO
DE USINAGEM
34
MOVIMENTOS NOS
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MOVIMENTOS NOS
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GRANDEZAS DO PROCESSO DE
USINAGEM
37
RELAÇÕES QUE ENVOLVEM A QUALIDADE

DE UMA PEÇA USINADA
38
RELAÇÕES QUE ENVOLVEM A QUALIDADE

DE UMA PEÇA USINADA
39
GEOMETRIA DA FERRAMENTA
DE CORTE
Para cada par material de ferramenta / material de peça têm uma geometria de
corte apropriada ou ótima
A geometria da ferramenta influência na:
Formação do cavaco
Saída do cavaco
Forças de corte
Desgaste da ferramenta
Qualidade final do trabalho 40

DE CORTE
41
DE CORTE
42
DE CORTE
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DE CORTE
44
DE CORTE
45
DE TORNEAR
ÂNGULOS
Saída (γ): é o ângulo entre a superficie de saída (Aγ) e o plano de
referencia da ferramenta (Pr).
Folga (α). é o ângulo entre a superfície de folga e o plano corte (Ps).
Posição (χ): é o ângulo entre o plano de trabalho e o plano de corte.
Ponta (ε): é o ângulo entre os planos principal de corte e secundário de

corte.
Inclinação (λ): é o ângulo entre a aresta de corte e o plano de referencia

da ferramenta. 46
DENOMINAÇÕES PARA AS
FERRAMENTA DE FURAR
47
TIPOS DE QUINAS
48
FATORES CONSIDERADOS NA
ESCOLHA DA GEOMETRIA DA
FERRAMENTA
Material da ferramenta
Material da peça
Condições de corte
Tipo de operação
Geometria da peça
49
INFLUÊNCIAS DA GEOMETRIA DA
FERRAMENTA
50
INFLUÊNCIAS DA GEOMETRIA DA
FERRAMENTA
51
CONSEQÜÊNCIA DOS ESFORÇOS

NA DE FERRAMENTA
52
FORÇAS NA USINAGEM
Força de usinagem = f(condições de corte (f, vc, ap),
geometria da ferramenta (χ, γ, λ), desgaste da ferramenta)
Onde:
Fc = Força de corte
Ff = Força de avanço
Fp = Força de avanço
Fc e Ff ~ 250 a 400 N/mm2 - aços de construção mecânica

Fc e Ff ~1100 N/mm2 - materiais de difícil usinabilidade
53
EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO
Bibliografias
• ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de
Aula, Belém, 2007.
• AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro

(In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos de
Fabricação e Planejamento de Processos. Universidade
Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia
Mecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação -
Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP.
2004
• BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa de

Certificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica -
Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999.
• COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos

57
de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006
Bibliografias
• DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.
São Paulo: Artliber Editora, 2003.
• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos

Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP,
1977
• INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI

(tradução da 7ª edição do original francês “Le Système
International d’Unités”, elaborada pelo Bureau International
des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro,
2003. 116 p.
• INMETRO. Vocabulário Internacional de Termos

Fundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – Portaria
Inmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003.
58
75p.
• reimpressão.
Bibliografias
• PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila,
SENAI-SC, Blumenau, 2005.
• SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia.

Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São
Paulo, SP, 2007
• VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos

Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro:
Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.
59

Introdução-Usinagem Dos Metais

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Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de

Usinagem - operação que confere à peça forma, dimensões ou

Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta,

O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito, Deformação),

 Elaboração e execução de projetos de estudos e de

 Proposta de melhorias em processos, equipamentos,

 A elaboração de estudos sobre como melhorar o

 Acompanhar os processos de fabricação Forjamento/

 Avalia a necessidade de aquisição de novas

 Ministra treinamento para os Operadores,

Possíveis Linhas Pesquisa:

 Propriedades e Condições de Usinagem (Usinabilidade)

 Relação entre Microestrutura e Usinabilidade

A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma

100% dos processos de melhoria da

70% das engrenagem para transmissão

90% dos componentes da industria

100% dos pinos médico-odontológicos

70% das lentes de contatos

100% das lentes de contatos

Lentes para CD player ou suas matrizes

LIMITES DOS PROCESSOS DE USINAGEM

LIMITES DOS PROCESSOS DE USINAGEM

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE

Os processos de usinagem são classificados da seguinte forma:

Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida

Usinagem por Processos Não Convencionais

USINAGEM COM FERRAMENTA DE

USINAGEM COM FERRAMENTA DE

USINAGEM POR PROCESSOS NÃO

Remoção por ultra-som

Remoção por jato d'água, outros

700 A.C. - processamento do ferro

SÉC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na Europa

SÉC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques Benson

SÉC. XVIII - Primeiras obras

Desenvolvimento da máquina a vapor – James Watts

Primeiras Máquinas-Ferramentas projetadas segundo

Torno de Maudslay – 1848

1900 – Taylor apresenta o Aço Rápido

1930 – Vanner Bush inventa o primeiro computador

1935 – é desenvolvido o Metal Duro

1946 – é desenvolvido o primeiro computador eletrônico

1947 – é desenvolvido o primeiro transistor nos

1950 – Primeira máquina-ferramenta numericamente

1960 - Primeira LASER foi construído por Theodore

1968 Borroughs produz os primeiros computadores

1970 - BRIAN – Primeiras Pesquisas sobre usinagem de

1970 – Primeiras ferramentas Cermets – Japão

1980 – Primeiras pesquisas sobre usinagem de alta-

1990 – Ferramentas cerâmicas

Peça – Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagem

Dispositivo de fixação – local onde será fixada a peça

Ferramenta – tudo o que realiza uma operação de usinagem

Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta

Máquina-ferramenta – elemento que proporcionará os movimentos,

CINEMÁTICA GERAL DOS

Movimentos que causam diretamente a remoção de cavaco:

Movimentos que não causam diretamente a remoção de cavaco:

CINEMÁTICA GERAL DOS

RELAÇÕES QUE ENVOLVEM A QUALIDADE