Mantenimiento a subestaciones

eléctricas
 Subestaciones
Las subestaciones eléctricas de potencia son las instalaciones que suministran la energía
eléctrica, estas instalaciones son de gran importancia en los sistemas eléctricos y por ello se
requiere contar con mecanismos y herramientas que nos permitan la toma de decisiones para
llevar a cabo acciones, siendo una de ellas la INSPECCIÓN.
La inspección se define como la observación del estado físico y funcionamiento de las
instalaciones y equipos instalados en las subestaciones, y se debe llevar a cabo con una
periodicidad mensual para la inspección minuciosa.
Esta inspección consiste en la observación y verificación a detalle de los diferentes componentes
de la subestación considerando obra civil, electromecánica, parámetros operativos, estado y
condiciones físicas del equipo de la subestación.
 Subestaciones de uso industrial
Las subestaciones eléctricas de uso industrial se pueden clasificar por el tipo de instalación
como:

Subestaciones tipo intemperie

Subestaciones de tipo interior
Subestaciones tipo blindado
 Clasificación por su función
Elevadoras:
En este tipo de Subestaciones se modifican los parámetros principales en la generación de la energía
eléctrica por medio de los transformadores de potencia, elevando el voltaje y reduciendo la corriente
para que la potencia pueda ser transportada a grandes distancias con el mínimo de pérdidas. Son las
subestaciones que generalmente se encuentran en las Centrales Eléctricas.
Reductoras:
En este tipo de Subestaciones se modifican los parámetros de la transmisión de la energía eléctrica por
medio de transformadores de potencia, reduciendo el voltaje y aumentando la corriente para que la
potencia pueda ser distribuida a distancias medias a través de líneas de transmisión, subtransmisión y
circuitos de distribución, los cuales operan a bajos voltajes para su comercialización.

De maniobra:
En este tipo de Subestaciones no se modifican los parámetros en la transmisión de la energía eléctrica,
únicamente son nodos de entrada y salida sin elementos de transformación y son utilizadas como
interconexión de líneas, derivaciones, conexión y desconexión de compensación reactiva y capacitiva,
entre otras.
 Clasificación por su construcción
Tipo intemperie:
Son las construidas para operar expuestas a las condiciones atmosféricas (lluvia, nieve, viento y
contaminación ambiental) y ocupan grandes extensiones de terreno

Tipo interior:
Son subestaciones que se encuentran con protección de obra civil, similares en su forma a las de tipo
intemperie, con el fin de protegerlas de los fenómenos ambientales como son: la contaminación salina,
industrial y agrícola, así como de los vientos fuertes y descargas atmosféricas
Ningún programa de mantenimiento preventivo a subestaciones cuidadosamente planeado puede
permanecer estático. Los nuevos conceptos de producción, las nuevas técnicas administrativas y las
nuevas herramientas, requieren comprobación periódica y poner al día su funcionamiento.
Para poder elaborar un programa de mantenimiento es necesario seguir los siguientes aspectos:

Obtener costos exactos

Verificar las frecuencias de las inspecciones
Proporcionar a las cuadrillas instrucciones específicas
Adoptar códigos de reparación
Aplicar técnicas de ingeniería industrial
Partes principales de una subestación
eléctrica
 Boquillas
a) Resistencia de aislamiento.
La prueba de resistencia de aislamiento a boquillas sirve para detectar imperfecciones en la estructura
de la misma.

b) Factor de Potencia.
• Prueba de equipo aterrizado (GROUND). Esta es una medición de las cualidades aislantes del
aislamiento entre el conductor central de la boquilla y la brida de sujeción. La prueba se realiza
energizando la terminal de la boquilla por medio de la terminal de alta tensión del medidor y la
terminal de baja tensión del medidor a la brida de sujeción, la brida debe de estar aterrizada.
• Prueba de equipo no aterrizado (UST). Esta es una medición del aislamiento entre el conductor
central y el tap capacitivo. Esta prueba se aplica a boquillas que cuentan con un condensador
devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del capacitor, es controlar la distribución del
campo eléctrico, tanto interno con externo de la boquilla.
c) Capacitancia.
Es el valor expresado en picofaradios entre el conductor principal y el tap; la prueba incluye aislamiento principal
C1 del núcleo. La capacitancia C2, es el valor expresado en picofaradios entre el tap y la brida, la prueba incluye,
tap de aislamiento, aislamiento del núcleo entre la capa del tap y la manga de tierra del aislador, porción del
líquido o compound de relleno, porción de barrera aislante. La capacitancia C, es el valor expresado en
picofaradios entre el conductor principal y la brida.
d) Collar caliente.
Es una medición de la condición de una sección del aislamiento de la boquilla, entre la superficie de los faldones
y el conductor. Esta prueba es de gran utilidad para detectar fisuras en la porcelana o bajo nivel del líquido o
compound.
Prueba de collar sencillo. Refleja información relacionada con la condición del aislamiento de la parte superior de
la boquilla.
Prueba de collar múltiple. Proporciona información de la condición del aislamiento en general entre la brida y el
conductor central.
 Interruptor de potencia
Un interruptor de potencia debe ser sometido a pruebas de diferente naturaleza, con el objeto de
verificar el correcto estado de sus componentes. Así entonces, es necesario probar sus aislamientos,
su mecanismo de operación, sus cámaras interruptivas, sus contactos y algunos accesorios como las
resistencias de pre-inserción en los interruptores de GVA y los capacitores en los del tipo multi-
cámara de PVA.
Las pruebas que se realizan son:
a) Resistencia de aislamiento. Las pruebas de resistencia de aislamiento en interruptores de potencia
son importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos. En los interruptores de gran
volumen de aceite se tienen elementos aislantes de materiales higroscópicos, como son el aceite, la
barra de operación y algunos otros que intervienen en el soporte de las cámaras de arqueo; también
la carbonización del aceite causada por las operaciones del interruptor y la extinción del arco
eléctrico, ocasionan contaminación de estos elementos, y por consiguiente una reducción en la
resistencia del aislamiento. La prueba de resistencia de aislamiento se aplica a otros tipos de
interruptores, como los de pequeño volumen de aceite, de vacío y SF6 en los que normalmente se
usa porcelana como aislamiento.
b) Factor de Potencia del aislamiento. Al efectuar las pruebas de Factor de Potencia, intervienen las
boquillas y los otros materiales que forman parte del aislamiento (aceite aislante, gas SF6, vacío, etc).
Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el método consiste en aplicar el potencial de prueba a
cada una de las terminales del interruptor. Las pérdidas dieléctricas de los aislamientos no son las
mismas estando el interruptor abierto que cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos. Con
el interruptor cerrado intervienen dependiendo del tipo de interruptor, las pérdidas en boquillas y de
otros aislamientos auxiliares. Con el interruptor abierto intervienen también dependiendo del tipo de
interruptor, las pérdidas en boquillas y del aceite aislante.

c) Resistencia de contactos. Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas
de voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc. La prueba se realiza en circuitos donde
existen puntos de contacto a presión o deslizables, como es el caso en interruptores. Los equipos de
prueba cuentan con una fuente de corriente directa que puede ser una batería o un rectificador.
 Cables
a) Resistencia de aislamiento. Inmediatamente después de que se ha instalado el cable, pero antes
de que se coloquen las terminales o los empalmes, es una práctica común hacerle una prueba de
resistencia de aislamiento. Un valor bajo puede ser provocado por algo simple como suciedad o
humedad y puede dar lugar a daño en el aislamiento; sin embargo el problema normalmente se
corrige antes de que continúe el trabajo.

b) Prueba de media tensión con muy baja frecuencia (VLF). La prueba de Media Tensión, es una
prueba fundamentalmente de puesta en servicio y tiene por objeto detectar todos aquellos defectos
o anomalías que pudieran tener los cables de potencia y dispositivos asociados antes de entrar en
operación y debe aplicarse al sistema completo de canalización subterránea, teniendo cuidado de no
incluir los devanados de transformadores de potencia, de servicios propios y de potencial.
c) Prueba de alta tensión (High Pot). Características mínimas del equipo de prueba de alta tensión con corriente
directa:
• Proveer la máxima tensión de prueba requerida (polaridad negativa) más un pequeño margen.
• Tener manera de incrementar la tensión continuamente o por pequeños pasos.
• Tener la capacidad de proveer regularización de tensión satisfactoria.
• Tener la salida lo suficientemente rectificada como para suministrar una tensión directa aceptablemente pura.
• Tener indicadores de tensión y corriente que puedan ser leídos con precisión.
• Tener un generador para suministro de potencia con salida constante para el equipo de pruebas.
• Debe usarse un resistor con un valor no menor de 10,000 ohms por kV de tensión de prueba, para descargar el
cable después de las pruebas. Este resistor debe estar diseñado para soportar la tensión máxima de prueba sin
arquear y además, conducir la energía de descarga sin sobre calentarse. Debe suministrarse una pértiga aislante y
un conductor flexible para conectar el resistor a través de la terminal del cable y tierra.
 Tableros
En los tableros de Baja Tensión se pone atención especial a los interruptores principales,
realizando pruebas de mantenimiento en base a los módulos creados por el propio fabricante
para tales fines; con esto se pueden calibrar los interruptores en Tiempo Corto, Tiempo Largo,
Falla a tierra, etc.
También se realiza una limpieza exhaustiva a los componentes del tablero (gabinete, cableado,
interruptores, etc.), usando solvente dieléctrico y trapo libre de estática para evitar problemas a
futuro.
 Cuchilla fusible
a) Resistencia de aislamiento. Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del
aislamiento, para detectar pequeñas imperfecciones o fisuras en el mismo; así como detectar su
degradación por envejecimiento.
b) Factor de Potencia del aislamiento. El efectuar esta prueba a cuchillas desconectadoras, tiene
por objeto detectar las pérdidas dieléctricas del aislamiento producidas por imperfecciones,
degradación por envejecimiento y por contaminación.
c) Resistencia de contactos. El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo
valor de resistencia eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.
 Apartarrayos
a) Resistencia de aislamiento. Con esta prueba se puede detectar contaminación por humedad
y/o suciedad en las superficies internas de porcelana, depósitos de sales de aluminio, porcelana
fisurada, porosa o rota, así como envolvente polimerico degradado, contaminado o fisurado.
b) Factor de Potencia del aislamiento. Se realiza con el objetivo de detectar las pérdidas
dieléctricas producidas por contaminación o suciedad en los elementos autovalvulares,
porcelanas despostilladas, porosas, etc.
 Metodología aplicada para el análisis de
riesgos en subestación
Identificación de Riesgos - CHECK LIST
Valoración de Riesgos - METODO FINE
Correcciones.

PELIGROS Y RIESGOS EN UNA SUBESTACION ELECTRICA

Los riesgos eléctricos son fundamentalmente de cuatro tipos:
• Choque eléctrico por paso de la corriente por el cuerpo.
• Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
• Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco
eléctrico.
• Incendios o explosiones originados por la electricidad
 Accidentes eléctricos
Contactos directos Contactos indirectos

Choques eléctricos
 Principales causas de incendio en una
subestación
Arco eléctrico Explosión

Corto circuito
 Caculo de conductores principales y protección de
subestación eléctrica
:
Protección frente a los riesgos eléctricos.
-Equipos de protección personal.- Actúan como barreras frente a los riesgos eléctricos.
Casco protector. Guantes aislantes.
Calzado aislante Mascarilla

-Equipos de seguridad.- Ayudan a evitar posibles cortocircuitos o choques eléctricos

generados por contactos accidentales.
Pértigas. Etiquetas de seguridad.
Elementos de bloqueo.
Mantenimiento a transformador
Temperatura
La temperatura del transformador está directamente relacionada con la vida de los materiales
del sistema de aislamiento, por lo que es necesario que se le preste mucha atención. En el caso
de transformadores construidos de acuerdo con las normas ANSI la temperatura máxima
permitida para el aceite es de 90ºC y para el punto más caliente es de 110ºC.
Nivel de aceite
El medidor de nivel de aceite requiere el mismo cuidado que cualquier instrumento ordinario.
Además, como un indicador con flotador metálico, requiere atención cuando hay una indicación
incorrecta debida a la penetración de aceite al flotador causada por vibraciones o por un
funcionamiento durante un tiempo largo.
Nivel de ruido
En algunos casos se puede percibir algún ruido anormal, lo cual puede ayudar a detectar alguna falla.
Las siguientes son posibles causas de un ruido anormal del transformador:
a) Resonancia del tanque y de los radiadores debida a cambios anormales en la frecuencia de la
fuente de potencia.
b) Un defecto en el mecanismo de ajuste del núcleo.
c) Un defecto en la estructura central, es posible que se encuentren flojos los pernos de sujeción de
las bridas.
d) Aflojamiento de las piezas de anclaje.
e) Ruido anormal por descarga estática, debido a partes metálicas carentes de tierra o de
imperfección en la puesta a tierra.
Aflojamiento de las piezas de fijación y de las válvulas.
Cuando encuentre los terminales de tierra flojos, desenergice el transformador y apriételos
enseguida.
Fugas de aceite
Las fugas de aceite pueden ser causadas por el deterioro de algún empaque o por el mal
posicionamiento del mismo.
Presión de nitrógeno
Para el caso de transformadores del tipo sellado, una lectura de cero en el medidor de
presión/vacío por una extensión de tiempo dada, es una indicación de la existencia de alguna
fuga en el sistema de sellado.
Ventiladores
Los ventiladores deberán ser accionados de forma manual para asegurar que todas las unidades
están operando satisfactoriamente.
Respiradores de Silica Gel.
Si el transformador esta provisto de un respirador de silica gel, el respirador deberá ser revisado
con el objeto de detectar si existe una decoloración (de azul a rosado o blanco) en el, la cual será
indicativa de una saturación de humedad y contaminantes en el respirador.
Superficie del tanque.
Es muy importante detectar la presencia de herrumbre y corrosión en la superficie del tanque
del transformador. La presencia de manchas de aceite serán consideradas fugas hasta que se
demuestre lo contrario.
Mantenimiento e inspección de los pasapatas
Se refieren específicamente al estado de corrosión de las campanas y de la carcasa con sus
armaduras. Este tipo de inspección debería llevarse a cabo al menos, una vez al año, o
coincidiendo con la revisión del transformador.

Mantenimiento e inspección de la válvula de sobrepresión.

El mantenimiento que se le efectúa a la válvula de sobrepresión es el cambio del diafragma de
vidrio. En el caso de que este se rompiera accidentalmente o por un aumento de presión en el
transformador, deberá ser cambiado inmediatamente con otro del mismo espesor y de las
mismas dimensiones.

Deshidratación del transformador.

Todos los métodos de deshidratación persiguen un objetivo común “Remover el agua en estado
libre o disuelto de la celulosa y del fluido aislante”
Mantenimiento e inspección del tanque.
Ya que el mantenimiento que requiere el tanque del transformador es escaso, cada vez que se
encuentre des energizado deberán hacerse las siguientes actividades:
• Revisión de las uniones que tienen empaquetaduras, en sus juntas con al finalidad de observar si no
existen fugas de aceite en ellas.
• Verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque.
• Revisión del estado de la pintura del tanque en toda su superficie.

Mantenimiento e inspección del respirador de silica gel.

El único mantenimiento que requiere el respirador deslice gel, una vez que se ha detectado un
cambio en su coloración, es la regeneración de la sílica gel, donde se eliminará la humedad absorbida
por ella.
Desgasificación del aceite.
La deshidratación del aceite empleando vacío, en contraste con el uso de solo calor para eliminar la
humedad del transformador, tiene la ventaja de la desgasificación del aceite.
•Remueve el oxígeno • Remueve los gases combustibles
• Minimiza el efecto de las descargas parciales en el interior del transformador
• Contribuye al secado del aceite

Remover los sedimentos.

- Reacondicionamiento de un aceite dieléctrico: El reacondicionamiento de un aceite dieléctrico
involucra remover agua, materiales sólidos y gases disueltos a través de medios mecánicos.
- Recuperación de un aceite dieléctrico: La recuperación de un aceite dieléctrico consiste en remover
los productos de la oxidación, tales como los ácidos orgánicos y lodo, a través de medios químicos o
absorbentes.
 Sistema ETP
Es un sistema predictivo integrado de SMC para el mantenimiento de transformadores de potencia:
Medición trifásica de relación de transformación y corriente de excitación (ETP-1)
Medición de tensión de reabsorción, constante de tiempo y resistencia de aislamiento (ETP-2)
Medición trifásica de resistencia de bobinados (ETP-3)
Medición trifásica de impedancia de cortocircuito (ETP-4)

Este sistema de mantenimiento de transformadores de potencia evalúa el estado del transformador

detectando la mayoría de fallos comunes en los cuatro circuitos principales del mismo, circuito
eléctrico, geométrico, magnético y dieléctrico.
 Pruebas de mantenimiento
para los transformadores
a) Resistencia de aislamiento. Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de
las condiciones del aislamiento total del transformador.
b) Resistencia de aislamiento del núcleo. La prueba se realiza a transformadores que se preparan
para su puesta en servicio, con el objeto de verificar la resistencia de aislamiento del núcleo y su
correcto aterrizamiento en un solo punto, comprobando al mismo tiempo la adecuada geometría del
núcleo y asegurando que no haya existido desplazamiento del mismo durante las maniobras de
transporte. La prueba es aplicable también a trasformadores en operación que presenten
sobrecalentamiento sin llegar a su capacidad nominal.
c) Factor de Potencia del aislamiento. El Factor de Potencia del aislamiento es otra manera de
evaluar y juzgar las condiciones del aislamiento de los devanados de transformadores,
autotransformadores y reactores, es recomendado para detectar humedad y suciedad en los
mismos.
d) Corriente de excitación.
La prueba de Corriente de Excitación, en los transformadores de potencia, permite detectar daños o
cambios en la geometría de núcleo y devanados; así como espiras en cortocircuito y juntas o
terminales con mala calidad desde su construcción. Las pruebas de corriente de excitación se
realizan con el medidor de factor de potencia.
e) Relación de Transformación.
Es una indicación de daños o deterioro del bobinado; la prueba de relación de transformación ayuda
a identificar problemas tales como espiras abiertas, espiras cortocircuitadas, conexiones incorrectas,
problemas internos del núcleo magnético o del cambiador de tomas, etc.
f) Resistencia óhmica a devanados.
Esta prueba es utilizada para conocer el valor de la resistencia óhmica de los devanados de un
transformador. Es auxiliar para conocer el valor de pérdidas en el cobre y detectar falsos contactos
en conexiones de boquillas, cambiadores de derivaciones, soldaduras deficientes y hasta alguna falla
incipiente en los devanados.