SESIÓN

Estudio de tiempos
RECORDANDO LAS TÉCNICAS PARA EL ESTUDIO DEL
TRABAJO
Estudio de Métodos
Para simplificar la tarea 
y establecer métodos 
más económicos para 
efectuarla.

Medición del Trabajo

Para determinar cuánto 
tiempo debería 
utilizarse en llevarla a 
cabo.

Mayor 
Productividad
ESTUDIO DE TIEMPOS: DEFINICIÓN
 Es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas a fin de estimar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución predeterminada.
EN CUANTO A LOS TRABAJADORES….
 En el estudio de tiempos se diferencia entre el
trabajador “representativo” y el “calificado”. El
estudio de tiempos debe realizarse con un
trabajador calificado.
Es  aquel  cuya  competencia 
Trabajador representativo corresponde  al  promedio  del  grupo 
estudiado

Es aquel que tiene la experiencia, 
los  conocimientos  y  otras 
Trabajador calificado cualidades  necesarias  para 
efectuar  el  trabajo  en  curso 
según  normas  satisfactorias  de 
seguridad,  cantidad  y  calidad.  (no 
solo es competente)
PROCEDIMIENTO BÁSICO
Obtener y registrar la información acerca de la 
tarea

Registrar una descripción del método 
descomponiendo la operación en “elementos”

Determinar el tamaño de la muestra

Medir tiempos

Determinar la velocidad del trabajo por 
correlación

Convertir tiempos observados en “tiempos 
básicos”

Determinar los suplementos que se añadirán

Determinar el “tiempo tipo” de la operación
DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS
 Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se
selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.
 Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea
determinada, compuesta de uno o mas movimientos
fundamentales del operario y de los movimientos de una
máquina o las fases de un proceso, seleccionados para fines
de observación y cronometraje.

 Ciclo
de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para
efectuar una tarea u obtener una unidad de producción.
TIPOS DE ELEMENTOS

• Reaparecen en cada ciclo de trabajo. 
Elementos 
Ej. Recoger una pieza antes de la 
repetitivos
operación de montaje.
• No reaparecen en cada ciclo del 
Elementos  trabajo, sino a intervalos (regulares 
casuales o irregulares) Ej. Recibir 
instrucciones del supervisor
• Aquellos cuyo tiempo básico de 
Elementos 
ejecución es siempre igual. Ej. Poner 
constantes
en marcha una máquina.
• Su tiempo básico de ejecución 
Elementos  cambia según las características del 
variables producto, equipo o proceso. Ej. 
Barrer el piso.
TIPOS DE ELEMENTOS
Elementos  • Son realizados por el trabajador
manuales
• Realizados automáticamente por una 
Elementos  máquina a base de fuerza motriz. Ej. 
mecánicos Operaciones de corte en máquinas­
herramientas.
• Duran más tiempo que cualquiera de 
los demás elementos realizados 
Elementos 
simultáneamente. Ej. Revelar películas 
dominantes
fotográficas y mientras tanto agitar la 
solución.

• Son los observados durante el estudio y 
que al ser analizados no resultan ser 
Elementos 
una parte necesaria del trabajo. Ej. 
extraños
Desengrasar una pieza que no se ha 
terminado de trabajar.
DESCOMPOSICIÓN DE LA TAREA EN
ELEMENTOS
Es necesario descomponer detalladamente los elementos a fin de:
 Asegurar la separación del trabajo o tiempo productivo de las
actividades o tiempo improductivo.
 Evaluar el rendimiento con más exactitud de lo que es posible,
valorando un ciclo completo, ya que el operario no puede
trabajar al mismo ritmo durante todo el ciclo.
 Aislar los elementos causantes de un alto grado de fatiga y fijar
con mayor exactitud los suplementos de descanso.
 Comprobar los tiempos tipo para que pueda observarse en
seguida la omisión o introducción posterior de otros elementos.
 Hacer una especificación detallada del trabajo.

 Fijar los tiempos tipo de los elementos que se repiten con

frecuencia.
DELIMITAR LOS ELEMENTOS
 Los elementos deberán ser de identificación fácil, teniendo el
inicio y fin claramente definidos.
 Los elementos deben ser lo más breves que sea posible a fin
de que sean cronometrados cómodamente.
 Los elementos deberían elegirse de manera que
correspondan a segmentos naturalmente unificados y
delimitados de cada tarea.
 Los elementos manuales deben separarse de los mecánicos.

 Los elementos constantes deberían separarse de los

variables.
 Los elementos casuales y extraños deben cronometrarse
aparte de los constantes.
TAMAÑO DE LA MUESTRA:
MÉTODO ESTADÍSTICO
 

n = tamaño de la muestra que se desea determinar

 n’ = número de observaciones del estudio preliminar

 ∑ = suma de los valores

 x = valor de las observaciones

EJEMPLO
Supongamos que se tienen los siguientes valores
producto de un estudio preliminar:
En centésimas de minutos
7
6
7
7
6

Determine el tamaño de muestra para realizar el

estudio.
SOLUCIÓN

x x^2
7 49  
6 36
7 49
7 49  
6 36
33 219

n= 8.815427  
n' = 5
n= 9 observaciones
TAMAÑO DE LA MUESTRA:
GUÍA CONVENCIONAL

Min por  Hasta  Hasta  Hasta  Hasta  Hasta 

ciclo 0.10 0.25 0.50 0.75 1.0

Nro. 
200 100 60 40 30
ciclos

Min por  Hasta  Hasta  Hasta  Hasta  Hasta  Más 

ciclo 2.0 5.0 10.0 20.0 40.0 de 40

Nro. 
20 15 10 8 5 3
ciclos
CRONOMETRAJE
Una vez delimitados y descritos los elementos que
conforman un ciclo se puede empezar el
cronometraje, se puede realizar de dos formas:
 Cronometraje acumulativo

 Cronometraje con vuelta a cero

EFECTUAR OBSERVACIONES ALEATORIAS
 Para
que el estudio sea válido, deben efectuarse
observaciones al azar.

 EJEMPLO:

 Jornada de trabajo: 8 hrs (480 min)

 Número de periodos: 48 (c/u de 10 min)

 Tabla números aleatorios

 Hora de inicio: 07.00 hrs

 Hora fin: 15.00 hrs
SESIÓN
Valoración del ritmo de trabajo
 Valorar el ritmo de trabajo es justipreciarlo por
correlación con el concepto que se tiene de lo
que es ritmo tipo.
 La valoración es la operación mental mediante la
cual el especialista en estudios de tiempos,
compara la actuación del operario a quien está
observando con su propio concepto de ritmo
normal de ejecución del trabajo por un método
determinado.
DESEMPEÑO TIPO O RENDIMIENTO NORMAL

Es el rendimiento que obtienen

naturalmente y sin esforzarse los
trabajadores calificados, como promedio de
la jornada o turno, siempre que conozcan y
respeten el método especificado y que se
los haya motivado para aplicarse. A ese
desempeño corresponde el valor 100 en las
escalas de valoración del ritmo y del
desempeño.
¿COMO SE REALIZA LA VALORACIÓN?
 Se trabaja con una escala que va de 0 a 100 (es la
más utilizada aunque no la única)
 El analista emite opinión:
 Siel trabajo se realiza a una velocidad inferior a la normal
entonces su calificativo será menor a 100 (90, 75, etc.)
 Si el trabajo se realiza a una velocidad superior a la
normal entonces su calificativo será mayor a 100 (110,
120, etc.)
 Seacostumbra redondear la valoración al múltiplo
de 5 más cercano: Por ejemplo 113 a 115, 98 a 100.
CALCULANDO EL TIEMPO NORMAL O
BÁSICO

 
TN

TN: Tiempo normal
To: Tiempo observado
Va: Valor atribuido por el analista
Vt: Valor tipo
CONSIDERACIONES
 La valoración debe realizarse durante la
ejecución del trabajo y antes de registrar el
tiempo.
 No tendrá en cuenta la valoración de los
elementos anteriores o posteriores.
 No debe considerarse el aspecto fatiga, ya que
será considerado posteriormente.
SUPLEMENTOS

 Sonaquellos tiempo que por diversas razones se

adicionan al tiempo normal, a efecto de
contrarrestar aspectos ajenos a la labor pero
que se presentan irremediablemente en la
misma.
TIPOS DE SUPLEMENTOS
Suplementos por Características 
del Proceso

 Se asigna cuando el trabajador tiene que permanecer

inactivo por causas ajenas a su voluntad por una de las
siguientes razones:
 Cuando uno o más operarios atienden una o varias máquina que
funcionan automáticamente durante parte del ciclo de trabajo.
 Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por objetivo
principal observar la marcha del mismo y actuar sólo si se
producen ciertos cambios en el mismo.
 Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua
dependencia y es imposible nivelar las tareas de cada uno de
ellos, de manera que algunos quedan inactivos durante algunos
periodos del ciclo de trabajo.
TIPOS DE SUPLEMENTOS
Suplementos por Descanso y 
Necesidades Personales

 Margen de tiempo que se añade al Tiempo Normal

(calculado generalmente en porcentaje), para
proporcionar al trabajador la oportunidad de
recuperarse de los efectos fisiológicos y psicológicos
del gasto de energía (fatiga) inherente a la ejecución
de un trabajo especificado en condiciones normales y
para atender sus necesidades personales. Estos
deben añadirse necesariamente en todas las
operaciones.
FACTORES A CONSIDERAR EN LOS
SUPLEMENTOS POR DESCANSO

Suplementos Constantes

 Secomponen a su vez de dos suplementos: el de

necesidades personales y el destinado a
recuperar energías, aún cuando no se trabaje
FACTORES A CONSIDERAR EN LOS
SUPLEMENTOS POR DESCANSO

Suplementos Variables

 Se añaden cuando las condiciones de trabajos difieres de las

normales. Generalmente se asignan por factores que varían de una
tarea a otra. Por ejemplo:
 Trabajo a pie
 Trabajo en postura anormal
 Uso de fuerza o energía muscular.
 Mala Iluminación
 Condiciones Atmosféricas
 Concentración Intensa, tensión mental
 Ruido
SUPLEMENTOS ESPECIALES
Suplementos por Actividades Periódicas.
 Suplementos por actividades ejecutadas a
intervalos regulares o después de ejecutar cierto
número de ciclos. Por ejemplo, afilar
herramientas.
 Suplementos por actividades que se ejecutan
una sola vez en el curso de un lote de
producción, sin tener en cuenta la importancia
del mismo, ni la duración del trabajo. Ej. Preparar
una máquina al inicio de un lote de producción.
SUPLEMENTOS ESPECIALES
Suplemento por Interrupción de Maquinaria.
 Se conceden a operarios que trabajan con varias
máquinas que pueden pararse fortuita o
periódicamente.
 Hay interrupción de maquinaria cuando un operario
atiende a una o mas máquinas y una o varias de ellas se
paran mientras el operario está ocupado en otra.
 Cuando varias máquinas se paran a intervalos de tiempo
o producción fijos.
 Hay interrupción fortuita si varias máquinas se paran al
azar.
SUPLEMENTOS ESPECIALES
Suplemento por Contingencias
 En determinadas circunstancias es necesario
asignar un pequeño suplemento para prever
ciertas circunstancias o contingencias que se
sabe son inevitables y cuya frecuencia sería
imposible o antieconómico estudiar. No deben
ser superiores al 5%.
SUPLEMENTOS ESPECIALES
Suplementos Discrecionales
 Son cualesquiera suplementos que la Dirección
estime necesario conceder además de los
asignados en virtud de las características del
trabajo en cuestión.
TIEMPO TIPO
 Estáintegrado por el Tiempo Normal total de la
operación mas todos los suplementos, con
excepción del suplemento discrecional
Tiempo 
FV a b c d
observado

Tiempo Normal

Tiempo Tipo

 FV: Factor de valoración
 a: Suplementos por descanso

 b : Suplementos por características del proceso

 c: Suplementos especiales

 d: Suplementos discrecionales
SESIÓN
Caso Práctico
 ANÁLISIS DE DATOS
 Esta etapa del cronometraje comprende los cálculos
destinados a lograr el tiempo normal, obtener y aplicar
las tolerancias, para finalmente establecer el tiempo
estándar, a partir de la información registrada en las
etapas anteriores.

34
 ANÁLISIS DE DATOS
ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec
Las definiciones para la Hoja de Datos son:
T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj).
E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj).
T – E: Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto.
Dc: Es la Duración del cronometraje; expresado en las unidades del cronómetro.
Tob:  Tob = Ap +  Telem + P + Ci
Dif: Es la diferencia entre la duración del cronometraje (Reloj) y  Tob.
Ec: Se expresa en %. Ec =  ( DC -  Tob ) / Dc  x 100; -1  Ec  1
(Ap + Ci): Es la Apertura más Cierre.
Ap: Apertura.
Ci: Cierre.
Ti: Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci )
Paros: P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario.
Tej: Tiempo de Ejecución. 35
  ERROR DE CRONOMETRAJE
Estudio n°: 
EMPRESA: 
Hoja n°     :
   ANALISTA:
Fecha       :              
Sección:      Producto:                                                               
Máquina:         Unidad de producción:
Operario:     Unidad de obra: 
Descripción de la operación:
________­­________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Condiciones de Trabajo:
_______________________________________________________________________
________________________________________________________________________
T:     h    m               :       h    m   T – E :           m    Ti =Dc ­(Ap+ Ci) :                h°°
                                   h    m                  h°°                       h°°
                            E :       Dc :                    Paros :
        h    m                h°°                   h°°
                     T – E  : Ap +Ci :                   Tejec. :
            
             h°°
      Dc :
   Cálculo de error (Ec%) .           %                          h°°
                 Tob:
   Ec = ( Dc ­  Tob ) / Dc 100 =                                 Ec =                          h°°
   dif. :
CROQUIS                                                                
                                                                         
                                                                         
                                                                         
                                                                         
                                                                         
                                                                         
                                                                         
                                                                         
                                                                         
36
Observaciones:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________
________________
 ANÁLISIS DE DATOS
 Recurrimos a la estadística para poder estabilizar los
resultados, ya que ella cuenta con recursos
matemáticos precisamente orientados hacia ese fin y
consiste en tomar un número abundante de datos que
nos dé suficiente información y elementos de juicio
para hallar valores medios y detectar los posibles
errores.

37
 ANÁLISIS DE DATOS
 A continuación se presentan algunas definiciones que se
deben conocer:
 Media Aritmética (MA): eSuma de todos lo valores
dividido por el número de ellos.
 Moda o Valor modal (M): Es l valor que corresponde
a la mayor frecuencia.
 Tiempo Normal (TN): Es el tiempo observado
afectado por la actividad o factor de valoración.
 Frecuencia (F): Es el número de veces que un
elemento se repite durante un periodo de
observación. 38
 ANÁLISIS DE DATOS
 Técnica del Análisis
 Método Analítico Directo
 Con el método analítico directo, que es el método es el más

exacto, se emplea normalmente cuando el número de datos es

muy pequeño.

 Se procede uno a uno tomando los tiempos observados para el

elemento que se analiza, se van escribiendo en la hoja de análisis
en la columna encabezada por la actividad que les ha sido
apreciada.

 Efectuado esto con todos los elementos, se suman los valores de

cada columna.
 Las sumas obtenidas se reducen a la actividad normal y los

resultados se suman entres si, luego la suma total se divide por el 39

número de valores que han apreciado del mismo elemento, de

esta manera se obtiene la media aritmética de los datos a la
actividad normal.
 ANÁLISIS DE DATOS
B. DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS O SUPLEMENTOS
 El tiempo normal resulta ser representativo de lo que
un trabajador necesita para realizar una operación o
tarea, pero es fácil comprender que ese tiempo no
podrá mantenerse a lo largo de la jornada, pues
inevitablemente ocurrirán retrasos debido a causas de
índole personal o del medio en el cual se efectúa la
labor.

40
 ANÁLISIS DE DATOS
 Ocurrirán consultas al superior, satisfacción de
necesidades fisiológicas, limpieza de manos, fatiga por
excesivo calor e iluminación deficiente, etc., que irán
consumiendo tiempo que no considera el tiempo
normal.
 Esta situación obliga a que sea necesario conceder un
tiempo adicional denominado Tolerancia o Suplemento,
el cual por su característica especial se establece para
un determinado lugar y trabajo, que permanecerán
constantes mientras las condiciones existentes no se
modifiquen.
41
 ANÁLISIS DE DATOS
 Se realiza la suplementación esencialmente para
conseguir que la operación pueda ser realizada sin
agotar al trabajador, y generalmente se obtiene como
porcentaje del tiempo normal.

42
 ANÁLISIS DE DATOS
CLASES DE SUPLEMENTOS
 Para una mejor determinación del suplemento, las causas que dan
lugar a ello permiten dividirlos en los cuatro grupos siguientes:
 Suplementos por descanso y por necesidades personales.
 Suplementos por carácter del proceso.
 Suplementos especiales.
 Suplementos discrecionales.
 El primero, o sea los suplementos por descanso y por necesidades
personales hay que añadirlos a todos los elementos normales. Los
otros se añaden o no según las características de cada elemento.

43
 ANÁLISIS DE DATOS
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
 El tiempo estándar es aquel que corresponde al que por
término medio necesita un operario medio para
ejecutar una tarea, trabajando a una velocidad normal,
de acuerdo a un método establecido y con las
tolerancias o suplementos respectivos.

44
 ANÁLISIS DE DATOS
TIEMPO ESTANDAR ELEMENTAL
 Es el tiempo necesario para ejecutar un elemento de
acuerdo al método establecido, mientras se trabaja a un
ritmo normal y con tolerancia para reponerse de la
fatiga, necesidades personales o retrasos inevitables.
 Es el tiempo normal más el porcentaje de suplementos
asignados a cada elemento.

45
 ANÁLISIS DE DATOS

TIEMPO ESTANDAR DE CICLO O TIEMPO DE CICLO

 Es la sumatoria de los tiempos estándar elementales con
sus respectivas frecuencias, correspondientes a un ciclo
de trabajo, Analíticamente se expresa así:

TIEMPO ESTANDAR CICLO  Tiempo Maquina Parada  Tiempo

 Se expresa en h°°. Tecnomanua l  Tiempo Maquina
 Para mayor claridad se conceptúan los términos que
tiene relación con este punto.

46
 ANÁLISIS DE DATOS

CICLO DE TRABAJO
 Es el conjunto de elementos que es preciso se realicen
sin variación sensible, cada vez que se ejecuta una
Unidad de Producción.

UNIDAD DE PRODUCCIÓN
 Es el patrón de medida de un material, producto o tarea,
expresada en términos de peso, volumen o cantidad,
comúnmente utilizados por la fábrica y que involucra al
conjunto hombre-máquina y/o equipo designados para
tal operación.
47
 ANÁLISIS DE DATOS

D. CÁLCULO DE RESULTADOS
Se requieren los siguientes resultados:
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR
 Es el número de unidades de producción que se debe
alcanzar, realizando las labores de acuerdo al método y
especificaciones establecidas, manteniendo el
trabajador una actividad normal y contando con los
suplementos correspondientes.
 Analíticamente se expresa así:
TURNOEFECTIVO  UNIDADESPRODUCIDAS
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR
0.006  TIEMPODE CICLO
48
 ANÁLISIS DE DATOS
EFICIENCIA DE MÁQUINA
 Es el porcentaje de tiempo de ciclo en que la máquina
necesariamente realiza de manera directa, trabajo útil
para efectuar una unidad de producción; analíticamente
se expresa así:
Tm  Ttm
EFICIENCIA %   100
TIEMPODE CICLO

 Donde:
 Tm = tiempo máquina.
 Ttm = tiempo tecnomanual.

49
 ANÁLISIS DE DATOS
SATURACIÓN
 Es el porcentaje de atención o de trabajo manual que
debe realizar un trabajador para la ejecución de una
unidad de producción. Analíticamente se expresa así:

Tmp  Tmm  Ttm

 %
SATURACIÓN   100
TIEMPO DE CICLO
 Donde:
 Tmp = Tiempo manual a máquina parada.
 Tmm = Tiempo manual a máquina en marcha.
 Ttm = Tiempo tecno manual.
50
 ANÁLISIS DE DATOS
CARGA DE TRABAJO DEL CICLO
 Es el porcentaje de tiempo del ciclo que un trabajador
permanece ocupado realizando labores útiles para la
obtención de una unidad de producción, es decir, la
carga de trabajo del ciclo es igual a la saturación, en los
casos que el trabajador atiende solo una máquina:

CARGATRABAJODEL CICLO SATURACION

51
 ANÁLISIS DE DATOS
CARGA DE TRABAJO ACTUAL
 En general, es el porcentaje del tiempo de ciclo que un
trabajador ha permanecido ocupado realizando labores
útiles, durante un determinado periodo de trabajo real o
de funcionamiento de la máquina y/o equipo; se
expresa de la siguiente manera:

Real  Carga deTrabajo

Producción delciclo
CARGA DE TRABAJO ACTUAL
ProducciónEstándar

52
 ANÁLISIS DE DATOS
 CAPACIDAD DE ATENCIÓN
 Es el número de máquinas similares que un trabajador
está en capacidad de atender, según su carga de trabajo
del ciclo. Se expresa así:

100
CAPACIDADDE ATENCIÓN
Carga deTrabajo
delCiclo

53