1 6/02/2019

I. HISTORIA

Wilfredo Pareto (Paris 1848 – Turín 1923)

 El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en

honor del economista italiano, realizó un estudio sobre la
riqueza y la pobreza. Descubrió que el 20% de las personas
controlaba el 80% de la riqueza en Italia. Pareto observó
muchas otras distribuciones similares en su estudio.

 A principios de los años 50, el Dr. Joseph Juran descubrió la

evidencia para la regla de "80-20" en una gran variedad de
situaciones. En particular, el fenómeno parecía existir sin
excepción en problemas relacionados con la calidad. Una
expresión común de la regla 80/20 es que "el 80% de
nuestro negocio proviene del 20% de nuestros clientes."
2 6/02/2019
I. HISTORIA:

 Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los

"pocos vitales" de los "muchos triviales". Una Gráfica Pareto es
utilizada para separar gráficamente los aspectos significativos de
un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa
dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

 1.1. DEFINICIÓN:

 El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las

causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia
(porcentaje) de aparición, costo o actuación.

“Un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier problema”

3 6/02/2019
1.2. Otras definiciones
DIGRAMA PARETO

Es una técnica gráfica, que consiste en poner de manifiesto los

DEFINICIÓN
DEFINICIÓN problemas más importantes sobre los que deben concentrarse los
esfuerzos de mejora y determinar en qué orden resolverlos.

El Análisis Pareto es una comparación cuantitativa y ordenada

de elementos o factores según su contribución a un
determinado efecto, el objetivo de esta comparación es
DEFINICIÓN clasificar dichos elementos o factores en 2 categorías:
Las “Pocas Vitales” (los elementos muy importantes en su
contribución) y los “Muchos Triviales” ( los elementos poco
Importantes en ella).
4 6/02/2019
 1.3. EN QUE SE BASA…(resumimos)

 Se basa en el principio de que en cualquier

distribución, el 80 % de los efectos están
producidos por el 20 % de las causas.

 Ejemplos:
20%  el 20 % de las piezas de un almacén tienen el 80 %
80% del coste.
 el 20 % de los libros que se editan cada año suponen
80% el 80 % del total de las ventas.

20%
 En la práctica sirve para:
Libros Ventas  Establecer las prioridades a la hora de actuar o
por donde empezar.
 Separar los pocos vitales de los muchos triviales.
5 6/02/2019
II. ¿Cómo elaborar Unidades %

un D. de PARETO? 40
35
100

30
25
20 50

15
10
5
Pasos para su construcción: 0 0
A B C D E F G

1. Decidir qué elementos se estudiarán y recoger los datos.

2. Tabular dos datos y calcular los números acumulativos.
3. Dibujar los ejes horizontal (categorías de datos) y vertical (escala
numérica con intervalos).
4. Mostrar los datos como un gráfico de barras en orden descendente.
5. Dibujar la curva acumulativa.
6. Crear una escala porcentual en un eje vertical en el lado derecho.
7. Etiquetar el diagrama: título, periodo de recogida de datos, número total
de datos, nombre del proceso, responsable.
8. Examinar el diagrama.

6 6/02/2019
III. DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS

 Este es un diagrama en el cual se relacionan los resultados

indeseables, como los que se presentan a continuación, y
se utiliza para averiguar cuál es el principal problema.

1.- Operario : Turno, grupo, edad, experiencia,

destreza.
2.- Maquina : Máquinas, equipos, herramientas,
organizaciones, modelos, etc.
3.- Materia prima : Productor, planta, lote, clase.
4.- Método de operación : Condiciones, órdenes,
disposiciones, métodos.
7 6/02/2019
3.1. EJEMPLO D.P. CAUSAS:
En el Departamento de Sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de
ciertas máquinas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones
encaminadas a solucionarlo.
El personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo
sobre el problema.

• Interrupción de la energía eléctrica.

• Manejo incorrecto por parte del operador.
• Programa inadecuado
• Falta de mantenimiento
• Virus en el sistema
• Otros

Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los

dos turnos (matutino-vespertino) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada uno de
los cuatro días determinados como periodo de recolección.
8 6/02/2019
DATOS ORDENADOS: CAUSAS DE
PARALIZACIÓN DE TRABAJO
TIEMPO DE PARALIZACIÓN % RELATIVO DE TIEMPO % RELATIVO
CAUSAS
DEL TRABAJO (EN MINUTOS) DE PARALIZACIÓN ACUMULADO
(f)

Falta de mantenimiento. 202 41.39 % 41.39 %

Programa inadecuado. 114 23.36 % 64.75 %
Interrupción de luz. 92 18.85 % 83.60 %

Manejo incorrecto de máq. 44 9.02 % 92.62 %

Virus en el sistema
20 4.10 % 96.72 %

Otros
100.00 %
16 3.28 %

488 100.00 %
To ta l

OBTENCIÓN DE PORCENTAJE RELATIVO:

% frecuencia de la causa X 100

total de frecuencia
% 202 X 100 = 20200 = 41.39 %
488 488
9 6/02/2019
% 92 X 100 = 9200 = 18.85 %
488 488 46
CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA Y
DETERMINACIÓN DE "POCOS VITALES"
500 Interpretación:
100 %
 De los pocos vitales, se deberá
488
POCOS
VITALES
400
80 % determinar la factibilidad de
atacar éstos.
300
60 %
 La eliminación de estos
200
factores disminuiría el tamaño
40 % del problema, en
aproximadamente un 80%.
 Se
100 20 %
observa que el mayor
tiempo de paralización del
0
trabajo (202) corresponde a la
falta de mantenimiento, siendo
el 41 % atribuible a esta causa.
 Si se elabora un programa de
mantenimiento, se eliminará el
80 % de las causas.
10 6/02/2019
3.2. DIAGRAMA DE PARETO DE
FENÓMENOS

 Este es un diagrama en el cual se relacionan los resultados

indeseables, como los que se presentan a continuación, y
se utiliza para averiguar cuál es el principal problema.

1.- Calidad :Defectos, faltas, fracasos, quejas,

reparaciones.
2.- Costo : Magnitud de las pérdidas, gastos.
3.- Entrega : Escasez de inventario, demoras en los pagos,
en las entregas.
4.- Seguridad : Accidentes, errores, interrupciones.

11 6/02/2019
3.1. EJEMPLO D.P. FENÓMENOS:
En el Departamento de Atención al Cliente existen reportes de que no existe una
adecuada atención a nuestros clientes. Se decide analizar este problema para tomar
decisiones encaminadas a solucionarlo.
El personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo
sobre el problema.

• No brindar atención
• Personal conversando
• No hay personal
• Haciendo actividades no laborales
• Malos modales
• Falta de capacitación

Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los

dos turnos (matutino-vespertino) de forma aleatoria en la jornada laboral, durante la
semana.
12 6/02/2019
DATOS ORDENADOS:
TIEMPO DE PARALIZACIÓN % RELATIVO DE TIEMPO % RELATIVO
CAUSAS
DEL TRABAJO (EN MINUTOS) DE PARALIZACIÓN ACUMULADO
(f)

No brindar atención 50 40.00 % 40.00 %

Personal conversando 27 21.60 % 61.60 %
No hay personal 20 16.00 % 77.60 %

Personal hac. act. No laboral 15 12.00 % 89.60 %

Malos modales
9 7.20 % 96.80 %

Falta de capacitación
100.00 %
4 3.20 %

125 100.00 %
To ta l

OBTENCIÓN DE PORCENTAJE RELATIVO:

% frecuencia de la causa X 100

total de frecuencia
% 50 X 100 = 5000 = 40.00 %
125 125
% 20 X 100 = 2000 = 16.00 %
125 125 13 6/02/2019
46
3.2. G.D. P. FENÓMENOS
POCOS
125 VITALES
100 % Wilfrido Pareto decía que:
CONDUCTAS DE UN MAL SERVICIO

• El 20% de los países con

PORCENTAJE DE COMPOSICIÓN
100 80 %
economías fuertes,
75 domina a los demás.
60 %

50
• El 20% de las personas
40 % que aportan con su
trabajo, sostienen al 80%
25 20 % de la población.
0 • La abundancia en una
sociedad, la posee y
administra sólo el 20% de
la población.
• La mejora de la calidad se
Si se desea atender a las causas que generan el efecto de logra al resolver el 20%
conductas de un mal servicio, se deberán atender los las causas que generan el
problemas relacionados con falta de atención, baja 80% de los problemas.
productividad y ausentismo del personal.

14 6/02/2019
Diagrama de Causa y Efecto
También llamado:
Diagrama de Ishikawa (dado al nombre de su creador)
Diagrama de las 6 M´s (Regla de los 6 tipos de causas: Medio
Ambiente,
Mano de Obra, Maquinaria, Método, Materia Prima y Administración.
Diagrama de espina de pescado (forma gráfica del diagrama)
Es un diagrama que muestra la relación entre una característica de
calidad (Falla, Defecto o situación a ser analizada) y sus Factores (ósea
que lo pudo ocasionar).

El método consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema no

deseable, esto es, el efecto, como la “cabeza del pescado”, luego
identificar los factores que contribuyen a su conformación, estas serian
las causas, como las “espinas del pescado” unidas a la columna vertebral
y a la cabeza del pescado
Fue creado por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el
año 1943 un proyecto de control de calidad para Kawasaki Steel
Company.

Hoy en dia forma parte de las 7 herramientas del circulo de calidad.

Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en

ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para
facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;
calidad de los procesos, los productos y servicios.

Un buen diagrama tendrá varios niveles de espinas y proporcionará un

buen panorama del problema y de los factores que contribuyen a su
existencia. Después, los factores se analizan de manera crítica en
términos de su probable contribución a todo el problema.
 Introducción

La siguiente investigación describe el proceso de construcción de

una de las herramientas más útiles para la ordenación de ideas,
mediante el criterio de sus relaciones de causalidad.

El Diagrama Causa-Efecto muestra, por medio de ejemplos, cómo

la construcción sistemática de estos diagramas es capaz de
ofrecer una visión sencilla y concentrada del análisis de las causas
que contribuyen a una situación compleja.

Nos permite palpar las diferentes causas por las que se puede
llevar a cabo un efecto.
 Utilidad
Por sus características principales la construcción de un Diagrama de
Causa- Efecto es muy útil cuando:

Se quiere compartir conocimientos sobre múltiples relaciones de causa y

efecto.
Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa-
Efecto es una herramienta frecuentemente utilizada para:

Obtener teorías sobre relaciones de causa-efecto en un proceso lógico

paso a paso.

Obtener una estructuración lógica de muchas ideas "dispersas", como

una lista de ideas resultado de una lluvia de Ideas.
Utilización en las fases de un proceso de solución de problemas
Durante un proceso de solución de problemas hay tres puntos en los que
la construcción de un Diagrama Causa-Efecto puede ser muy útil:

En la fase de diagnóstico durante la formulación de posibles causas del

problema.
En la fase de corrección para considerar soluciones alternativas.
Para pensar de forma sistemática sobre las posibles resistencias en la
organización a la solución propuesta.
 Objetivos
• El objetivo principal de este diagrama es Identificar y representar la
relación entre un efecto (dato) y sus principales causas.
• Conocer como influye cada causa en las tomas de decisiones.
• Definir las reglas básicas a seguir para la construcción y la correcta
interpretación de los Diagramas Causa-Efecto, resaltando las
situaciones en que pueden o deben ser utilizados.
• Es de aplicación a todas aquellas reuniones y situaciones en las que es
necesario buscar y/o estructurar relaciones lógicas causa-efecto.
• Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos
abordados por los Equipos y Grupos de Mejora, y por todos aquellos
individuos u organismos que estén implicados en la mejora de la
calidad.
• Además se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de
las actividades habituales de gestión.
 Simbolos

Representan el Efecto,
Problema o Dato que
se debe analizar
Rectangulo Triangulo Forma
Cabeza
Pescado
Representa la ruta al
Linea Horizontal Larga Efecto

Une las Principales

Causas a la Ruta del
Efecto
Lineas Verticales a 45 Grados

Defienen las Sub-Causas

que se derivan de las
Lineas Horizontales Pequeñas
Causas Principales
ESTADÍSTICA II 21 6/02/2019
• ELABORACIÓN
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o situación.
Como?
Recolectando datos, históricos, frecuencias, lotes, entrevistas, etc.
Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, problema o situación y
escríbalo en un rectángulo, Triangulo o Cabeza de Pez en el lado
derecho de la hoja, y trace una línea de izquierda a derecha hasta el
rectángulo.
Cuando se esta analizando procesos (especialmente de producción), se
sigue la regla de las 6 Ms. Esta regla establece que para cualquier dato,
oportunidad, problema o situación las causas pueden agruparse en seis
tipos:
Medio Ambiente
Mano de Obra
Maquinaria
Método
Materia Prima
Administración (Management)

Estos van unidos por líneas perpendiculares a 45 G de la Línea Central

A cada uno de estos 6 tipos Principales de Causas se les debe buscar las
Sub-Causas y Causa Terciaria a cada Sub-Causa.
Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el dato,
oportunidad, problema o situación en forma de ramas de la línea
Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las causas primarias
como ramas medianas, y escriba las causas terciarias que afectan a las
ramas medianas como ramas pequeñas en caso de ser necesarias.
Muchas empresas utilizan los 5 Por Qué y las 4W+1H
Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas
importantes (Numerar Prioridad) que parecen tener un efecto significativo
sobre la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a
expertos, tablas de decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o
histogramas).

Si el análisis no se refiere a procesos

entonces las causas primarias dependen del
dato, oportunidad, problema o situación a
analizar
Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas
importantes (Numerar Prioridad) que parecen tener un efecto significativo
sobre la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a
expertos, tablas de decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o
histogramas).
 Paso 6:

Analice e
interprete el
diagrama.
En el área de Producción se encontró 1 unidad con el Sellado
Incompleto (Imcomplete Seal)
 Diagrama de Causa-Efecto

Mano de Obra Metodo Maquinaria

1
Manipulacion 2 8
Particulas
Luego del Sellado
Mantenimiento

Procedimientos Falta de Presion

No se sigue One
Piece Flow
Incorrecto Manejo 9
3
Falta de
de la Unidad Teflon Sucio
Temperatura
4 Sellado
Incompleto
6
Superficie Irregular
del Sobre
N/A N/A Adhesivo
5 Incompleto
7
Medio Administración Materia Prima
Ambiente
Diagrama de Causa-Efecto Realizado en un Empresa de Manufactura
Una de las herramientas utilizadas para analizar las causas terciarias son
los 5 Por Qué?

Cuando se conoce la Causa Raíz del Efecto se pueden emplear otros

métodos para la corrección del mismo, podemos citar:

PDCA: Plan-Do-Check-Act (Planear-Hacer-Verificar-Actuar)

CAPDo: Verificar-Actuar-Planear-Hacer
 Paso 6: Analice e interprete el diagrama.

Las principales causas que afectan que el sellado son:

- Partículas
Análisis:
- Falta de Temperatura
- Mantenimiento
• Identificar Procedimiento.
Solución:
• Verificar Maquinaría y Limpiar Particulado y residuos.
• Establecer Mantenimiento Autónomo.
Solución para
• Verificación en Limpieza de Línea.
mejorar: • Adiestramiento del Personal.
IV. CONSIDERACIONES

 ¿Cuándo implantar el Diagrama de Pareto?

• Las causas / categorías de un problema puedan
cuantificarse.

• Un equipo de trabajo necesite identificar las causas

/ categorías más significativas de un problema.

• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuales

causas trabajará primero.

30 6/02/2019
IV. CONSIDERACIONES

 VENTAJAS DEL DIAGRAMA PARETO

• Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.

• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las
áreas de oportunidad.
• Es el primer paso para la realización de mejoras.

• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar

una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la
calidad del producto/servicio, costos, entrega, seguridad, y moral.

• Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación

de todos los individuos relacionados con el área para analizar el
problema, obtener información y llevar a cabo acciones para su
solución.
6/02/2019
IV. CONSIDERACIONES

 CONCLUSIONES DEL DIAGRAMA PARETO

 Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el

impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
 El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos
que significan cada tipo de defecto y los ahorros logrados
mediante el efecto correctivo llevado a cabo a través de
determinadas acciones.
 Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto
sobre los defectos en los procesos de fabricación
 Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa
de los problemas.
 Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de
solucionar otras.
 Su formato altamente visible proporciona un incentivo para
seguir luchando por más mejoras.
32 6/02/2019
 Recomendaciones

1- Identifique todos los factores relevantes

2- Exprese las causas tan correctamente como sea posible
3- Haga un diagrama para cada dato, oportunidad, problema o
situación

4- Escoja dato, oportunidad, problema o situación y unas

causas medibles
5- Defina causas sobre los que sea posible actuar
 Conclusión
Como resultado de la investigación realizada, es posible concluir que el Diagrama de
Causa-Efecto se puede utilizar en cualquier aspecto de la vida, en las grandes industrias
se han mejorado los procesos gracias a esta herramienta.
Los diagramas nos ayudan a solucionar los posibles problemas que se presenten en una
empresa, Organización y/o en la vida cotidiana ya que por medio de estos podemos
desarrollar una serie de pasos que nos llevan a buscar las soluciones posibles de dicho
inconvenientes.
Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca en
profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre
los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con
claridad los orígenes de un problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente
las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.
Podemos concluir que esta herramienta es muy poderosa y podemos aplicarla para
todo tipo de casos o situaciones.
 Glosario
Causa: Se entiende por causas a los fundamentos o el comienzo de
una situación determinada. La causa es la primera instancia a partir
de la cual se desarrollan eventos o situaciones específicas.
Efecto: Es el resultado, el fin, la conclusión, la consecuencia, lo que
se deriva de una causa, de ahí proviene el principio fundamental
causa-efecto, de la ciencia y de la filosofía.
6 M’s: Es el método de construcción más habitual que consiste en
agrupar las causas potenciales en seis ramas principales como lo
es, métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,
medición y medio ambiente.
Kawasaki Steel Company: Fabrica de Acero Kawasaki.
Management: Administración.
Causa Raíz: Es la causa verdadera de una falta o falla del proceso.
PDCA: Plan-Do-Check-Act (Planear-Hacer-Verificar-Actuar)
CAPDo: Verificar-Actuar-Planear-Hacer
5 Por qué : Método usado para explorar la relación de causa y
efecto de un problema.
 Empleando el Diagrama de Espina de
Pescado en combinacion con el PDCA
l lnl'ónnaóofM!~Gene,1.1
~~~1. C~u~ R~lz ldfn•ifí(.ncl~
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.-1
1
Circulo de Calidad
-
PDCA
Que es PDCA?

4 pasos interactivos para el proceso de solución de problemas

• Planear
• Establecer proceso y objetivos

• Hacer
• Implementar los nuevos procesos

• Verificar
• La efectividad de los nuevos procesos

• Actuar
• Implementar y estandarizar los nuevos procesos
Herramienta– 5 Por Que’s

Método usado para explorar la relación de causa y efecto de Y

un problema YY Y
Y
Preguntando “Por qué” 5 veces generalmente es suficiente
para obtener la causa raíz del problema

A►B► C► D► E
E ► El carro no enciende

D ► La batería esta muerta

C ► El alternador no funciona

B ► El alternador esta bien, según el tiempo diseñado de vida útil

A ►El carro no había recibido el debido mantenimiento

39 6/02/2019