Soldadura de revestimientos duros

El objeto del revestimiento es reponer metal en una

herramienta desgastada (reparación o mantenimiento
correctivo) o bien proteger una nueva mediante la
aplicación de una capa de soldadura protectora para
que tenga mayor vida (mantenimiento preventivo).
Soldadura de revestimientos duros
Por desgaste entendemos pérdida de material en una
superficie por causas físicas, térmicas y químicas,
observándose también frecuentemente acciones
combinadas. Por esta razón no se puede determinar de
modo general la resistencia al desgaste de una pieza.
Soldadura de revestimientos duros
la destrucción de una herramienta empieza con
microfisuras o con pequeños desprendimientos en los
filos. La selección del electrodo correcto depende,
pues, de varios factores. Primero debemos determinar
el tipo de desgaste: abrasión por minerales, impacto,
fricción, exposición a temperaturas variables,
corrosión, oxidación u otros.
Soldadura de revestimientos duros
En el desgaste por abrasión, cuando rocas u otros
minerales abrasivos presionan fuertemente la
superficie de una pieza deslizándose sobre ella,
cortándola y llevándose relativamente grandes
partículas metálicas, la velocidad de movimiento y el
tamaño de estas partículas resultan importantes.
Soldadura de revestimientos duros
Si el revestimiento requiere varias capas, se debe
depositar primero una capa elástica austenítica con los
electrodos UTP 63, 630, 653, 68 H u otros. Para la capa
de revestimiento duro resistente a extremo impacto se
obtienen excelentes resultados con el electrodo UTP
7200 de tipo austenítico con un 14 % de manganeso y
níquel. Su dureza al depositarse es de
aproximadamente 230 HB*
Soldadura de revestimientos duros
En piezas sensibles a sufrir tensiones internas, o piezas
de acero al manganeso soldadas con anterioridad,
sobre todo cuando tengan cierta fragilidad por
calentamiento excesivo, recomendamos se deposite
primero una o, todavía mejor, dos capas elásticas con
UTP 63 ó 630 que reducen estas tensiones evitando la
formación de fisuras y amortiguando golpes fuertes sin
peligro de que se rompa la pieza
Soldadura de revestimientos duros
Entre las condiciones más importantes para lograr un
buen revestimiento cuentan el metal de aporte, el
trabajo del soldador, la preparación de la pieza, su
eventual tratamiento térmico previo
(precalentamiento o si es necesario su recocido) y el
poscalentamiento.
Soldadura de revestimientos duros
 Revestimientos duros combinados
de varias capas
 Aplicación sobre  Aplicación sobre 
   aceros al manganeso  otros aceros  

1) Capa elástica (para amortiguar) UTP 63, 630, 7200 UTP 62 o UTP 63

2) Capas intermedias (para reconstruir) UTP 670 UTP 670

3) Capas finales (para ataque)

a) contra fuerte impacto o presión UTP 670, UTP 710 o 711B UTP 670, UTP 710 o 711B

b) contra abrasión UTP 710 o 711B UTP 710 o 711B

c) contra extrema abrasión UTP 713 o Carbur-Arc UTP 713 o Carbur-Arc

Soldadura de revestimientos duros
 UTP 63
 Electrodo recomendado para unión.
 Dureza: Aprox. 200 HB
 Tipo de Corriente: CC (+)/CA
 Electrodo UTP 63 totalmente austenítico. Recomendado para unir aceros no
aleados y aleados entre sí o con aceros austeníticos al cromo-níquel. Asimismo,
está indicado para soldadura de unión entre aceros resistentes a la corrosión o
con aceros austeníticos aleados al Cr-Ni. Aceros resistentes a la escamación por
exposición a temperaturas de trabajo de 850°C, materiales antimagnéticos y
aceros con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos
entre sí o con otros tipos de aceros con UTP 63.
 En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura
como en sapos, cruceros y agujas de vía, dientes de excavadoras y muelas de
quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 es de extensa aplicación. También
sirve para capas intermedias a prueba de fisuras en depósitos de revestimientos
de mediana o alta dureza. Además, es perfectamente aplicable para cordones de
fondeo en aceros chapeados.
Soldadura de revestimientos duros
 UTP 620
 Electrodo de alto rendimiento.
 Dureza: 40-45 RC
 Tipo de Corriente: CC (+)/CA
 Electrodo de alto rendimiento para revestimientos en piezas sujetas a fuerte desgaste por
impacto y presión. Rendimiento 165%.
 Ideal para la reconstrucción de partes gastadas de tractores y palas, p. ej., catarinas,
rodillos, ruedas guía, zapatas, poleas, etc. Muy útil en la reconstrucción de engranes,
hornos rotatorios, cremalleras, ruedas de carros mineros, etc.
 Aplicaciones:
 Industria azucarera
 Industria de la construcción.
 Maquinaria pesada.
 Minería
 Perforación
 Mantenimiento en general
 Industria cementera.
Soldadura de revestimientos duros
UTP 670
Electrodo para revestimentos duros en piezas de acero.
Dureza: 50-60 RC
Tipo de Corriente: CC(+)
Electrodo UTP 670 de alto rendimiento (130%) para
revestimientos duros en piezas de aceros, aceros fundidos y
aceros al Mn, expuestos a esfuerzos simultáneos de desgaste por
presión, impacto y abrasión.
Debido a su alto rendimiento, UTP 670 es recomendable para
revestimientos de una sola capa, a un bajo costo. Aplicaciones
recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento, cilindros de
laminación, cadenas de oruga, ruedas portantes, cejas de ruedas,
molinos, de rodillos, gusanos, batidores, quebradoras, partes de
dragas, poleas de cable, superficies de choque.
Soldadura de revestimientos duros
 UTP DUR 600
 Electrodo básico para revestimentos duros resistentes a la presión.
 Dureza: 55-58 RC
 Tipo de Corriente: CC (+)
 Electrodo básico UTP DUR 600 para revestimientos duros resistentes
a la presión, impacto y abrasión. Rendimiento 130%. Aplicaciones
recomendadas: superficie de rodamiento, cadenas de oruga, masas de
molinos cañeros, partes de dragas, poleas de cable, superficies de
choque.
UTP DUR600 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos
duros en piezas de acero, acero fundido y aceros al Mn expuestos a
esfuerzos simultáneos de desgaste por presión, impacto y abrasión.
Debido a su alto rendimiento, UTP DUR600 es recomendable para
revestimientos de una sola capa, a un bajo costo.
Soldadura de revestimientos duros
 UTP 7200
 Electrodo especial para aceros de manganeso.
 Norma: AWS E 7-250 K
 Dureza: 200-250 HB (al depósito) 400-450 HB (con el trabajo)
 Tipo de Corriente: CC (+)/ CA
 Electrodo UTP 7200 especial para la reconstrucción, unión y revestimiento de
los aceros al manganeso (14%Mn), que resistan desgastes por severo impacto y
abrasión.
 Se pueden unir también, aceros de construcción y acero al alto manganeso,
aunque la temperatura de la pieza tiene que mantenerse muy baja. Su campo
de aplicación principal es en la industria de la construcción que maneja equipo
para grava, arena y minerales; para reconstruir piezas desgastadas de acero al
alto manganeso, tales como dientes de dragas y excavadoras, cucharones de
excavadora, bordes cortantes de cucharones de pala mecánica, martillos de
molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto,
equipo para la construcción de vías de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.
Soldadura de revestimientos duros
UTP 710
Electrodo con alta aleación de carburos de cromo.
Norma: AWS E-Fe Cr-A1
Dureza: 60-63 RC
Tipo de Corriente: CC (+)
Electrodo UTP 710 con alta aleación de carburos de cromo.
Resiste desgaste por alta abrasión combinado con impacto
moderado. Ideal para revestir dientes de excavadora, gusanos,
paletas de mezcladoras, aspas de ventilador, bordes de cucharón,
superficies de guías de deslizamiento, extremos de válvulas y
diversas partes de maquinaria. Rendimiento 140%. Dureza aprox.
63 RC.
UTP 710 puede utilizarse provechosamente como capa final por
encima de UTP 62, 620, 67 S y 670
Soldadura de revestimientos duros
 UTP 711-B
 Electrodo rutílico.
 Norma AWS: E Fe Cr-A1. DIN 8555
E 10-UM-60-G
 Dureza: 60-62 RC.
 Tipo de Corriente: CC(+)/CA
 Electrodo rutílico UTP 711-B para revestimientos resistentes a la
abrasión con mediana resistencia al impacto. Rendimiento 140%.
 UTP 711-B es un electrodo de alto rendimiento desarrollado a base de
carburos de cromo. Se utiliza contra los desgastes por abrasión, presión
y ligero hasta mediano impacto causados por ejemplo, por carbón,
minerales, grava, arena, etc. Para revestimientos de dientes de
excavadoras, gusanos, superficies de guías de deslizamiento, extremos
de válvulas y partes de máquinas sujetas a temperaturas de trabajo
hasta 200°C.
Soldadura de revestimientos duros
UTP LEDURIT 61
Electrodo de alto rendimiento.
Norma: E- Fe Cr-A1
Dureza: 58-60 RC
Tipo de Corriente: CC (+)
Electrodo UTP LEDURIT 61 de alto rendimiento,
desarrollado a base de carburos de cromo. Ideal para resistir
desgastes por alta abrasión y ligero impacto. Aplicaciones
principales: cuchillas de buldozer, barrenas extractoras de
carbón, horquillas de pala, hoja de alimentador, etc.
Soldadura de revestimientos duros
UTP 621
Electrodo de revestimiento de alto rendimiento.
Dureza: 4252 RC
Tipo de Corriente: CC (+)/CA
Electrodo UTP 621 de alto rendimiento (165%), para
revestir piezas sujetas a fuerte desgaste por abrasión e
impacto como: cadenas, zapatas, rodillos de zanjadoras,
crucetas de trituradora, árboles de agitador; para
reconstrucción de conos, martillos, muelas y rodillos
quebradoras, cuchillas de tractor, gavilanes, bordes de
cangilones, cucharones de trascabo, rippers,
compactadoras de pata de cabra.
Soldadura de revestimientos duros
UTP LEDURIT 65
Electrodo para revestir piezas con desgaste.
Dureza: 63 RC
Tipo de Corriente: CC (+)/ CA
Electrodo UTP LEDURIT 65 para revestir piezas con
desgaste con muy alta abrasión, fricción y altas
temperaturas. Se aplica principalmente en piezas como:
gusanos transportadores, trituradoras de escoria,
mezcladoras, rodillos, trituradores, cuchillas de
arrastre, etc.
Soldadura de revestimientos duros
UTP 718 S
Revesitmento duro, especial para masas de molino.
Dureza: 63 RC
Tipo de Corriente: CC (+)
Revestimiento duro UTP 718 S, especial para mazas de molino en
ingenios azucareros. Este electrodo está diseñado para responder
a la nueva técnica de “chapisco”, misma que incrementa el
arrastre de la caña. La técnica consiste en aplicar pequeños
glóbulos de revestimiento duro en los laterales de los dientes de
la masa, reduciendo así en forma notable el deslizamiento que
bajaba la eficiencia del molino.
Aplicaciones:
Industria azucarera.
Soldadura de revestimientos duros
UTP 730 G4
Electrodo para revesitmentos resistentes al calor.
Norma: E 3- 40T
Dureza: 40 RC
Tipo de Corriente: CC (+) / CA
Electrodo UTP 730 G4 bajo hidrógeno para revestimientos
resistentes al calor hasta 550°C, contra impacto, presión y
roce. Maquinable con herramientas de corte.
Aplicaciones:
Industria automotriz
Mantenimiento en general.
Soldadura de revestimientos duros
 UTP Carbur-Arc *Tungstenweld
 Electrodo para resistir abrasión extremandamente severa.
 Dureza: 72 RC
 Tipo de Corriente: CC (+)/ CA

 *Tipo de Flama: Flama carburante
 Electrodo UTP Carbur-Arc *Tungstenweld para resistir abrasión extremadamente
severa. Consiste en una aleación de carburos de tungsteno en una matriz de hierro, lo que
le da una dureza excesiva. Aplicaciones típicas: gusanos transportadores, martillos
rotatorios, dientes para botes de pala, revolvedoras de arcilla, molinos de vidrio, etc.
 El electrodo UTP Carbur-Arc y la varilla oxi- acetilénica UTP Tungstenweld, son
aleaciones a base de carburo de tungsteno en una matriz de hierro. Se presentan en forma
de alambre tubular y son extremadamente duras, lo que las hace eminentemente
apropiadas para revestir piezas expuestas a severo desgaste por abrasión, como son paletas
de revolvedoras o agitadores, transportadores sinfín en la industria cerámica, partes en
plantas de asfalto, dientes de botes de pala mecánica, aletas de estabilizadores para la
perforación petrolera, etc.
* En varilla para autógena.
Soldadura de revestimientos duros
UTP CARBIDE VAN
Electrodo tubular revestido.
Dureza: 68 RC
Tipo de Corriente: CC(+)
Electrodo tubular revestido UTP CARBIIDE VAN,
contiene cristales de carburo de vanadio y tungsteno que se
depositan uniformemente en una matriz de hierro. La
microdureza de los depósitos se comparan con la del
carburo de tungsteno virgen. Aplicaciones típicas se
encuentran en piezas sometidas a severo desgaste por
abrasión, tales como aletas estabilizadores petroleros,
gusanos transportadores, martillos, moldes para
refractarios, etc.
Soldadura de revestimientos duros
UTP 620 UTP 621

UTP 63 UTP 670

Soldadura de revestimientos duros
UTP 711 UTP 734G4

UTP carbur-Arc tungstenweld

Muchas Gracias