UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Ing. HÉCTOR SALAZAR ROBLES

 ORIENTACIONES
Para entender adecuadamente el
contenido del curso, se recomienda estar
presente en las clases, ya que ahí se
relacionara la teoría con la disposición de
Planta de la Empresa.
 CONTENIDOS TEMÁTICOS
I. Introducción a la Distribución de plantas
II. Localización
III. Región
IV. Sub región y localidad
 OBJETIVOS
1.- Analizar la localización para la planta
2.- Determinar las regiones a analizar
3.- Tipos de localización ventajas y
desventajas
4.- Medio para la planificación
1.DISTRIBUCIÒN DE PLANTA
1.1.DEFINICIÒN:
Es la distribución de máquinas, materiales,
personal, servicios, etc. Abarca conceptos
relacionados a campos como ingeniería,
arquitectura, economía y administración de
negocios para lo cual es necesario un
enfoque amplio e integrado para asegurarse
de que el sistema físico de producción
resultante funcione con uniformidad.
Sabemos que la ubicación (localización) de una
planta comprende 3 decisiones básicas:
1.Debe seleccionarse la región.
2.Debe seleccionarse la sub-región
(comunidad).
3.Debe seleccionarse el sitio en particular en la
comunidad o sub-región.
TENER EN CUENTA:
• Sólo las empresas
comercializadoras son aquellas
que se ubican en las ciudades.

• La localización depende del

producto.
 LIMA
(REGIÓN)

NORTE Sub-región 1
CENTRO Sub-región 2

SUR Sub-región 3

Busco la localidad
(sitio específico)
Luego de ser tomadas las decisiones
sobre la localización, deben tomarse el
siguiente grupo de decisiones relativas a
la distribución o arreglo de las
instalaciones y a la construcción de la
planta.
Cuando se está considerando una planta
nueva es posible construir la planta
alrededor de una distribución adecuada en
vez de acomodar la planta dentro de las
restricciones de un edificio existente, lo cual
nos indica que una vez localizada la planta en
un lugar determinado es mejor llegar a un
arreglo (distribución de las áreas) y construir
un edificio.
1.2.REDISTRIBUCIÒN DE PLANTA
Es la reubicación de los equipos, etc., para mejorar
la eficiencia y economía del sistema de producción,
para esto se tiene que considerar los siguientes
factores:
a) Cambios en el nivel de la demanda.
b) Introducción de nuevos productos.
c) Variación en el diseño del producto.
d) Obsolescencia de procesos o máquinas.
e) Problema de personal.
f) Por peligro de accidentes industriales.
g) Por necesidad de reducir costos.
1.3.OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÒN
DE PLANTA
Es optimizar la distribución de máquinas,
hombres, materiales y servicios auxiliares, es
decir, todos los factores productivos de manera
que el valor creado por el sistema sea elevado al
máximo. Además la distribución debe satisfacer
las necesidades de los trabajadores, gerentes y
demás personas asociadas con el sistema de
producción.
 A) OBJETIVOS ESPECÌFICOS:
A.1.Minimización de manejo de materiales:
Un buen manejo de arreglo de planta debe
minimizar tanto los costos como el tiempo
recorrido para mover los materiales a través
de los procesos de producción; en algunas
empresas el uso de máquinas de
transferencia sólo requiere que se alimente
la materia prima por un extremo del sistema
de producción y que los productos
terminados sean retirados por el otro
extremo.
A.2.Reducción de peligros que afectan a los
empleados:
 Una buena distribución de planta debe
esforzarse para reducir a un mínimo los peligros
para la salud y la seguridad de sus trabajadores.
 En términos de salud adecuar suministros para
eliminar polvo, rocío de pintura y otras partículas
que se encuentra en el medio ambiente.
 En términos de peligro debe tomarse medidas
para guarda vías, espacio entre los trabajadores y
la máquinas, protección para herramientas de
corte, sierra, etc.
A.3.Equilibrio en el proceso de producción:
Distribuyendo el número de máquinas
adecuado en la posición correcta de la
planta, se logra el equilibrio en el proceso
de producción evitando los cuellos de
botella, esto es necesario para operar
eficientemente, evitar la acumulación
excesiva de inventarios en el proceso,
pérdidas y malas colocaciones de productos
terminados.
A.4.Minimización de interferencias de las
máquinas:
Las interferencias de las máquinas asumen
muchas formas en las operaciones de
producción, incluyen ruido excesivo, polvo,
vibraciones, emanaciones y calor.
A.5.Incremento de la moral de los
trabajadores:
Una buena distribución debe crear un
ambiente favorable para la formación de
una moral elevada que en algunos casos
unos cambios en la distribución y
redistribución puede lograrse.
A.6.La utilización del espacio disponible:
 Los edificios de planta representan una gran
inversión, por lo tanto debe usarse la
totalidad del espacio disponible para elevar
al máximo el rendimiento de la inversión.
 El espacio representa un gasto fijo sea que
se use o no, de todas maneras tiene que
pagarse los costos del espacio ´´por lo tanto
al diseñar una distribución de planta se
deberá reducir al mínimo la cantidad de
espacio de piso y de espacio superior que no
se utilice´´.
A.7.La utilización efectiva de la mano de obra:
 Una buena distribución debe proporcionar
una buena utilización de la mano de obra
(puede ser directa o indirecta) donde los
operarios no deben tener excesivo tiempo
ocioso, recorrer grandes distancias para
obtener herramienta, plantillas, suministros,
etc.
 El personal de mantenimiento debe tener
fácil acceso a las máquinas para repararlas y
limpiarlas.
 Los supervisores deben situarse de tal
forma que deben mantener contacto con
las operaciones productivas.

A.8.Flexibilidad:
Se debe diseñar una distribución de
planta teniendo en mente la flexibilidad
dado que las razones de una
redistribución son inevitables.
1.4.CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIÒN
La principal causa de los cambios de
distribución es el cambio en el producto
fabricado en cuanto a diseño, cantidad y
calidad, en algunas empresas la
redistribución es bastante continua; en
otras son tan raras que en cuanto aparece
contratan consultores ajenos a la empresa.
Las principales razones para los cambios de
distribución son:

a) Adición de un producto nuevo:

Si el producto es similar al de la línea actual,
podemos necesitar nuevas herramientas
para el equipo y más sitio para el
almacenamiento.
Si un producto es diferente puede ser causa
de una nueva línea de producción,
departamento o planta nueva.
b)Cambio en la demanda del producto:
Un aumento y disminución sustancial en la
demanda del producto puede causar un
cambio desde un tipo básico de
distribución a otra.

c)Sustitución de un equipo anticuado:

Cuando el equipo existente se muestra
inferior económicamente de forma
sustancial a los equipos modernos y debe
ser sustituido.
d)Revisión de métodos y reducción de costos:
Se tiene que investigar constantemente
cambios de procesos y métodos en los
cuales reducirán el costo total de la
operación de fábrica.
1.5.TIPOS BÀSICOS DE
DISTRIBUCIÒN
a) Distribución por posición fija:
Es este tipo de distribución el
artículo o producto que se está
produciendo permanece en
posición fija, en tanto
máquinas, hombre, materiales
y servicios de apoyo se llevan a
él (producto).
 Ventajas:
 La supervisión y control de la producción
son usualmente más fáciles.
 Los obreros están mejor identificados con
el producto y más responsables de la
calidad de sus realizaciones.
 Permite que los trabajadores altamente
especializados terminen grandes porciones
del trabajo total.
 Requiere menos inversión en equipos y
herramientas.
 Mucho del equipo productivo consiste en
dispositivos para sujetar partes mientras
están trabajando sobre ellas.
 Se utiliza herramientas manuales antes que
las de grandes capacidades o herramientas
de alta producción.
 Permite gran flexibilidad en el trabajo
productivo.
 Desventajas:
 No está preparada para la producción de
grandes cantidades.
 No permite un alto grado de normalización.
 El almacenamiento y el transporte de
materiales, la cantidad y su reposición son
desventajas resaltantes.
 Es menos eficiente el uso de la mano de
obra porque pierde mucho tiempo en
localizar las herramientas y materiales con
las que trabaja.
b)Distribución por proceso o por funciones:
El sistema de producción intermitente por lo
general se presta al uso de arreglos por proceso
o distribución por proceso algunas veces llamado
por funciones, tanto los hombres, materiales,
máquinas, servicios de apoyo, etc. (factores
productivos) están agrupados o distribuidos
sobre la base de las funciones o procesos que se
están ejecutando.
CORTE DOBLADO ARMADO

PRODUCTO ALMACÉN PINTADO

TERMINADO
 Ventajas:
 Es posible mayor flexibilidad en términos de
los que pueda producirse de la distribución
de máquinas a los trabajadores y la
asignación de empleados.
 Capacidad para adaptarse a una gran
variedad de productos similares.
 Son menos vulnerables a las interrupciones
o paradas, si una se para, las otras pueden
estar funcionando.
 Los costos fijos son pequeños dentro del
sistema de producción.
 Como las máquinas pueden ubicarse en
áreas separadas sin depender de una
secuencia de operaciones de fabricación es
posible aislar las máquinas que producen un
ruido excesivo, polvo, vibraciones,
emanaciones o vapor.
 Pueden utilizarse sistemas de pagos o
incentivos en función del operario.
 Desventajas:

 El manejo de materiales es muy lento y

difícil.
 La producción por lotes significa que hay un
tiempo considerable entre el comienzo de
un bloque y la final del producto.
 No se prestan para mantener líneas de
producción equilibradas.
 Existen órdenes atrasadas que crean el
cuello de botella.
 Si en un periodo se presenta una parada
imprevista como: incendios, paros, huelgas,
etc.) podemos quedar sin terminar un
modelo particular por largo plazo.
 La inversión en inventario es bien alta.
 La contabilidad del costo es difícil.
 Difícil producción de grandes cantidades de
artículos, cuando aumenta
circunstancialmente el volumen.
c) Distribución por producto:
Es un sistema de producción continuo o
conocido como distribución por producto. Tal
arreglo agrupa a los trabajadores, materiales,
máquinas y servicios de apoyo sobre la
secuencia de operaciones (DOP) que deben
ajustarse para un determinado producto o
servicio.
 Condiciones:
 Debe haber un gran volumen de producción
de un producto o productos para compensar
la gran inversión de capital en maquinarias
de propósitos especiales.
 El volumen de producción que depende de
la demanda del consumidor debe ser
estable.
 Las partes que entran en el producto deben
ser uniformes e intercombinables, esto no
implica que el producto terminado deba ser
uniforme.
 Ventajas:
 El costo de producción por unidad son
bajos.
 Los productos se mueven con mayor
rapidez.
 El manejo de materiales son bajos (costos).
 Hay una ruta pre-establecida, fijada y pre-
planificada sobre el cual viaja el producto.
 Tiene una línea de producción equilibrada
(lo que proporciona la programación y
fijación de rutas establecidas).
 Los inventarios son menores en materia
prima y en productos por proceso
(almacenes transitorios).
 El tiempo de producción desde el inicio
hasta el final es corto.
 Se necesita menor almacenes transitorios
dentro de la línea de producción.
 El tramo de control de la supervisión puede
ser bastante largo.
 Los obreros son entrenados fácilmente por
ser una tarea simple.
 Desventajas:
 La interrupción de una máquina puede
provocar el cierre de una planta.
 El costo de maquinaria y equipo es tan alto
que es necesario estar seguro de la
demanda.
 Las partes componentes deben ser
uniformes y que faciliten ser cambiados.
 Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el
volumen.
 Difícil de aislar las máquinas que producen
un ruido excesivo, polvo. Vibraciones,
emanaciones o calor.
 Los planes de incentivos son difíciles de
implementar, ya que el ritmo por lo general
está impuesto por la máquina.
 La moral de los obreros se ve afectada por
la monotonía.
 CONCLUCIONES
La definición de localización de planta
nos da un panorama de la importancia
de la ingeniería de plantas, lo cual nos
lleva a determinar el porque las
empresas están ubicadas en los lugares
actuales
GRACIAS