PROCESO MIG/MAG

GMAW
(GAS METAL ARC WELDING)
 En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en
forma automática y a una velocidad predeterminada el
electrodo (alambre) hacia el arco o fusión, mientras la
pistola se posesiona en un ángulo adecuado y se mantiene
una distancia entre la Tobera y la pieza de trabajo,
generalmente de 10mm.

CARACTERISTICAS

• El arco siempre es visible para el operador

• El cable y la pistola son ligeros, haciendo muy fácil su
manipulación
• No produce escoria, por lo cual reduce el tiempo de
soldadura y acabado
• Tiene uno de los más altos rendimientos en deposición
 Salida de gas

Tobera

Difusor de gas

Boquilla de contacto
 Composición Química
E: electrodo
de los electrodos
R: varilla

ER XXS-X

Indica la resistencia Alambre sólido

mínima a la tracción,
expresada en miles de
libras por pulg2
 ER-70S-6
 E: electrodo
 R: varilla
 70: resistencia a la tracción del depósito en libras/pulgada
 S: alambre sólido
 6: composición química particular del electrodo
 Nivel de carbono
E: electrodo
R: varilla

ER XXX(X)-X
Tipo de inoxidable

Composición Química
de los electrodos
APORTES
APORTES
 El tipo de corriente tiene gran influencia en los resultados
de la soldadura. La corriente continua con polaridad
invertida es la que permite obtener mejores resultados.
En este caso, la mayor aportación de calor se concentra
sobre el baño de fusión, lo que mejora la penetración en
la soldadura.
iones
+ -
+ -
+ -
- electrones
+ -
+ -
+ -

CC.PI - CC.PD +
 VOLTAJE CONSTANTE

 La mayor razón para utilizar este tipo de máquinas es que

autorregulan el largo del arco
 Compensan la distancia entre la punta del electrodo y el metal
base con incrementos y disminuciones automáticas de
corriente, manteniendo un largo de arco constante
 El largo del arco se ajusta con la salida de voltaje de la fuente
de poder
 La corriente es regulada por medio de la velocidad de
alimentación del alambre
FUENTES DE PODER

Corriente Constante

Voltaje
Pequeñas variaciones de
corriente provocan grandes
variaciones en el voltaje.
V

Amperaje
A
FUENTES DE PODER

Voltaje Constante

Voltaje Variaciones de corriente

provocan muy pequeñas
variaciones en el voltaje.
V

A Amperaje
 Largo de arco:6.4 mm
1
Voltaje de arco:24 V
Corriente de arco:250 A
Alimentación de alambre:106 mm/s 2
Fusión instantánea:106 mm/s

Largo de arco:12.7 mm
3 Voltaje de arco:29 V
Corriente de arco:220 A
Alimentación de alambre:106 mm/s
Largo de arco:>12.7 mm Fusión instantánea:93 mm/s
Voltaje de arco:>24 V
Corriente de arco:<250 A
Alimentación de alambre:106 mm/s
Fusión instantánea:106 mm/s
 CAMBIO DE PENDIENTE

Aún cuando se tengan dos

Voltaje máquinas de distinta
Curva A
pendiente, el punto óptimo
de operación seguirá siendo
el mismo.

Curva B

Corriente
 La calidad de los equipos incide más en el proceso
MIG/MAG que en el proceso de Arco Manual.

 La calidad del soldador tiene mayor incidencia en el

proceso de Arco Manual que en el proceso MIG/MAG.
 Gas Metal Arc Welding
Procesos de soldadura al arco con alambre continuo y
protección gaseosa.

 Se hace pasar una corriente de gas a través de un conducto

hasta la zona donde el electrodo (metal de aporte), establece
el arco con el metal base.

 En esta categoría se clasifican dos procesos muy similares:

MIG y MAG.

 El gas de protección puede ser gas INERTE o ACTIVO.

 El tipo de gas hace la diferencia entre MIG o MAG,

respectivamente.
 GAS / ACTIVIDAD

ACTIVIDAD
GAS QUÍMICA
Argón Inerte
Helio Inerte
Dióxido de carbono Oxidante
Hidrógeno Reductor
Oxígeno Oxidante
Nitrógeno Activo-reacio a reaccionar
ARGÓN ARGÓN-HELIO HELIO CO2

Argón-O2
CO2 Argón-CO2
 Como un cuello o
estrechamiento se describe el
efecto que permite a la gota de
metal fundido separarse del
electrodo, producto del
electromagnetismo inducido
por la corriente.
Corto circuito Globular

Spray
Spray pulsado
 CORTO CIRCUITO: la gota
antes de separarse del
electrodo crece varias veces el
diámetro del mismo. Sucede a
valores bajos de amperaje.
 Ventajas:
 Materiales delgados
 Trabajos fuera de posición
 Juntas abiertas
 Pobre ajuste de juntas

• Limitaciones:
– Produce salpicadura
– Falta de penetración en
materiales gruesos
– Uso limitado en aluminio
 GLOBULAR: el tamaño de las
gotas disminuye rápidamente a un
tamaño igual o menor que el del
electrodo. Esto sucede a valores
intermedios de amperaje.
 La transferencia globular normalmente NO se utiliza
debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetración incompleta.
 Rocío o Spray: las gotas
disminuyen bastante de diámetro
y la velocidad de separación de
las gotas desde el electrodo es
alta. Este tipo de transferencia se
registra con valores altos de
corriente.
 Ventajas:
 Alta tasa de depósito.
 Buena fusión y penetración.
 Capacidad de utilizar alambres de gran
diámetro.
 Excelente apariencia del cordón.
 Prácticamente no existe salpicadura.

• Limitaciones:
– Para posiciones plana y horizontal.
– Usada sólo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”.
– Se requiere de un buen ajuste de junta,
ya que no tolera las juntas abiertas.
 Ventajas:
 Permite la aplicación en todas
posiciones
 Sin salpicadura
 Toda la gama de espesores
 Versátil y productivo
 Programable

• Limitaciones:
– Alto costo inicial del equipo
– Aceptación del operador y
conocimiento del proceso
– Dificultad para ajustar los
parámetros
– Aplicación limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.
POLARIDAD

CCEP CCEN

Mayor penetración Menor penetración

Plancha más caliente Plancha menos caliente
Más chisporroteo Menos chisporroteo
 Para transferencia corto circuito debe estar entre ¼” –
3/8”.
 10mm 20mm 30mm
Incorrecto Correcto Incorrecto

La distancia entre el metal base y la boquilla, están

dispuestos de acuerdo con la intensidad (voltaje) y flujo de
gas.
Empuje Arrastre
VENTAJAS MIG/MAG :
 Se puede soldar en toda posición
 Virtualmente no hay escoria que remover
 El entrenamiento es menor que el necesario para arco manual
 No se pierden colillas de electrodos
 Adaptable a sistemas semiautomáticos y automáticos
 Procesos bajo hidrógeno
 Velocidades de soldadura mayores que en arco manual

DESVENTAJAS MIG/MAG :
 Los equipos son más costosos, complejos y menos portátiles
 Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de aire
 Las velocidades de enfriamiento del cordón son mayores que los
procesos con generación de escoria
 Las pistolas son grandes evitando la fácil accesibilidad a lugares
estrechos
 El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso no tolera
contaminación como en arco manual