2.4.

METODO DE WESTER O TAMBIEN LLAMADO HEURISTICO

2.4. METODO DE WESTER O TAMBIEN LLAMADO HEURISTICO

Este método se enmarca dentro de la Planeación y control de la

producción, más puntualmente en el Balanceo de Líneas, cuyo
problema fundamental responde a:

 División del trabajo en operaciones o tareas.

 Asignación de las tareas a estaciones u operarios.
 Cumplir con las restricciones del proceso.
2.4. METODO DE WESTER O TAMBIEN LLAMADO HEURISTICO

Está conformado por 3 objetivos los cuales son:

 Determinar el número de operarios

 Minimizar ocio
 Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo

Estrategia basada en la estación:

 Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia.

 Por orden de prioridad se mira a la primera que pueda entrar en la estación.

 Si ninguna puede entrar en la estación actual, se crea una nueva estación.

2.4. METODO DE WESTER O TAMBIEN LLAMADO HEURISTICO

Estrategia basada en la tarea:

 Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones
de precedencia.
 Se asigna la más prioritaria a la estación que más temprana o
una nueva.
MÉTODO HEURÍSTICO DE BALANCEO DE LÍNEAS

El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequil

ibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción r
equerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la admini
stración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trab
ajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos de ti
empo para cada tarea de ensamble (como taladrar un agujero, apretar
una tuerca o pintar con aerosol una parte).
MÉTODO HEURÍSTICO DE BALANCEO DE LÍNEAS

La administración también necesita conocer la relación de precedenci

a entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempe
ñarse las tareas. En el ejemplo siguiente se muestra como convertir

estos datos de las tareas en diagramas de procedencias.

MÉTODO HEURÍSTICO DE BALANCEO DE LÍNEAS

EJEMPLO:

Queremos desarrollar un diagrama de procedencias para una copiadora

que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos.

Una vez proporcionadas las tareas, los tiempos de ensamble y los requ
erimientos de secuencia para la copiadora.
MÉTODO HEURÍSTICO DE BALANCEO DE LÍNEAS
2.5. MÉTODO COMSOAL

El comsoal es una heurística definida por Arcus (1966) y creada para dar
solución al problema de equilibrado de líneas de montaje o producción.

Pero este tipo de heurística también se puede aplicar para el caso de opt
imización combinatoria, ya que se crean una serie de listas, pero solo ap
arecerán aquellas opciones que sean factibles y de allí se escogerá aleat
oriamente la tarea a asignar.
2.5. MÉTODO COMSOAL

El algoritmo consta de los siguientes 6 pasos:

 Paso 1:

Identificar para cada tarea, las tareas que le preceden.

 Paso 2:

Crear una lista A con las tareas que no hayan sido asignadas, que

incluya sus predecesoras no asignadas y el número de tareas no asign

adas que le preceden.
2.5. MÉTODO COMSOAL

Paso 3:

Se crea una lista B con las tareas que no tienen ningún predecesor d
e la lista A. Si no hay tareas sin ser asignadas a las estaciones enton
ces se acaba el algoritmo.

 Paso 4:

Crear una lista C compuesta de las tareas de la lista B cuyos

tiempos de operación no supere el tiempo disponible de la estación.

Si la lista C está vacía, abrir otra estación y repetir el Paso 4.

2.5. MÉTODO COMSOAL

 Paso 5:

Seleccione de forma aleatoria una tarea de la lista C y se asigna a la

estación en la que estemos.

 Paso 6:

Actualizar el tiempo disponible en la estación y vuelva al Paso 2.

Las ventajas es que permite examinar un número considerable de

secuencias en poco tiempo debido a que es una técnica fácilmente

programable.
2.5. MÉTODO COMSOAL

EJEMPLO:

Vamos a utilizar como

ejemplo la aplicación

de equilibrado de una

línea de montaje de un
aparato eléctrico.
2.5. MÉTODO COMSOAL

Con los datos de demanda que maneja la empresa y el tiempo de los

turnos de trabajo se calcula el tiempo de ciclo (C=100s). Se aplica el
algoritmo de la siguiente forma: Se empieza la primera iteración.
3. DIAGRAMAS PARA SECUENCIAS PRODUCTIVAS

Los siguientes diagramas muestran la secuencia de las operaciones realizadas

en los procesos productivos y los impactos ambientales de cada operación.
Producción de vacunas
alergénicas
Producción de vacunas inactivadas
Producción de vacunas recombinantes
Control de calidad
Almacén
 Procesos auxiliares

Los siguientes diagramas muestr

an los procesos auxiliares que
llevan asociado un impacto hacia
el medio ambiente, así como
dichos impactos.