Transformación en

caliente y en frio
Alumna: María Andrea Ortega Palomares
ID: 00000108100
 Tratamientos mecánicos en caliente.

• Los tratamientos mecánicos en caliente o forja deforman

un metal golpeándolo después de calentarlo a una
temperatura determinada, produciéndose la deformación a
la vez que la recuperación y la recristalización. Como el
metal está a alta temperatura los cristales reformados
vuelven a crecer pero con menor tamaño y mayor
irregularidad; por lo que son más pequeños y aplanados
provocando la anisotropía u orientación del grano que
provoca que el metal sea más dúctil en la dirección de un
eje que en la del otro. Por esto, el tamaño de grano se
reduce y se eliminan sopladuras y cavidades interiores del
material, mejorando su estructura interna y sus
propiedades mecánicas.
VENTAJAS:
• A temperaturas altas es menor la energía necesaria para deformar el metal y es
mayor la facilidad para que fluya sin agrietarse.
• Se facilita la homogeneización química.
• Una ductilidad muy elevada.
• Mejora de la estructura con el afino de grano.
DESVENTAJAS:
• Al realizarse al aire, se pierde una parte del metal por oxidación.
• Se produce la descarburación del acero en capas externas, que deben ser luego
eliminadas.
• La deformación es más intensa en la superficie, por lo que allí el grano es más fino.
En el centro, el grano tardará más en enfriarse, por lo que su tamaño será mayor.
Tratamientos mecánicos en frío.

• Los tratamientos mecánicos en frío

deforman un metal a la temperatura
ambiente, ya sea golpeándolo, por
trefilado o por laminación. La dureza y la
resistencia mecánica aumentan a la vez
que disminuyen la plasticidad y la
ductilidad.
 Endurecimiento por deformación

• El endurecimiento por deformación en frío se produce cuando la deformación plástica

origina un endurecimiento.. Al aplicar fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazarán y causarán la deformación plástica. Las dislocaciones aumentan de número
al moverse y se estorban entre sí dificultando su movimiento. Ahora las dislocaciones
necesitan de una fuerza mayor para moverse y esto hace que aumente su dureza. Este
estado se denomina agrio o con acritud, en él, el metal presenta las siguientes
características:
• Mayor dureza. Gracias al aumento del número de dislocaciones.
• Mayor resistencia mecánica.
• Menor ductilidad y plasticidad.
• Gran fragilidad.
• El producto final que se desea obtener al finalizar la obtención del acero, no se
obtiene por simple moldeado o estampado, sino que debe pasar por distintas
operaciones (maquinado, laminado, extrucción, tratamientos térmicos y
superficiales, etc) para que se puedan utilizar. Es decir, que el material debe ser
transformado, con el fin de obtener las propiedades adecuadas para su aplicación.
Las distintas maneras de llevar a cabo estas operaciones son variadas. Y las mismas
deben poseer tales características, tales que no sean costosas y permitan una
producción voluminosa en el menor tiempo posible; pero teniendo en cuenta que el
elemento a obtener posea una calidad óptima para su uso. Para todo esto la
tecnología tiene un papel muy importante, la cual nos permitirá obtener un
producto final de la mejor calidad posible, y con un precio apto para competir en el
mercado.