UNIVERSIDAD NACIONAL

DANIEL ALCIDES CARRION

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Ing. BLAS OCEDA, Giovana J.

 Es una sustancia sólida, sobre fundida, amorfa, dura, frágil, que
es complejo químico de silicatos sólidos y de cal que
corresponde a la fórmula:

SiO2 (Na2O) m (CaO ) n

 Cuenta el historiador romano Plinio el Viejo en su Historia Natural, el
alumbramiento de este material transparente aconteció en Siria cuando
unos mercaderes fenicios de natrón, compuesto de sal natural, que
preparaban su comida, al no encontrar piedras donde colocar sus ollas
al fuego, echaron parte del natrón que portaban. Al día siguiente,
vieron como las piedras de natrón se habían fundido y su reacción con
la arena había producido un material brillante.
 VIDRIO FLOTADO
El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo
flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método
proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana,
por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción.

PROPIEDADES
 Superficies planas.
 Alta transmisión luminosa.
 Claridad óptica.
 Posibilidad de templarse o minarse.
 FABRICACIÓN DEL VIDRIO PLANO PARA LA
CONSTRUCCIÓN, POR EL MÉTODO FLOAT

CARACTERÍSTICAS:

 El proceso de vidrio float fue inventado por Alastair Pilkington en 1952 y ha sido
adoptado como el método universal de fabricación para vidrio. de alta calidad.
 Este proceso se basa en que la masa de vidrio -una vez fundida- se vierte sobre un baño
de estaño líquido, el cual posee una planimetría perfecta.
 El vidrio copia la superficie plana del estaño fundido, mientras se va enfriando,
obteniendo así un vidrio con una planimetría perfecta, sin ondulaciones.
 PROCESO:
 Las materias primas son fundidas en un horno a una temperatura de
1500º C.
 Una vez lograda la homogeneización, la masa de vidrio es vertida
sobre un baño de estaño fundido que avanza a una determinada
velocidad (aquí la temperatura es de aproximadamente 1050º C).
 De esta forma el conjunto vidrio-estaño avanza en forma de banda.
 Esta banda es mantenida dentro de una atmósfera químicamente
controlada a una alta temperatura por un tiempo suficientemente
largo para que desaparezcan las irregularidades y las superficies
sean planas y paralelas.
 Como la superficie del estaño fundido es plana, el vidrio también lo será. La
cinta es entonces enfriada mientras continúa avanzando a lo largo del estaño
fundido hasta que las superficies estén lo suficientemente duras como para
salir del baño sin que los rodillos marquen la superficie inferior.
 De este modo la cinta es producida con un espesor uniforme y las superficie
pulidas brillantes sin necesidad de posteriores procesos.
 El vidrio continúa enfriándose mientras avanza a lo largo del baño de estaño
fundido y entra al horno de recocido (lehr) a aproximadamente 600º C. Este
proceso es necesario para bajar lentamente la temperatura previniendo las
tensiones internas que se producirían por un rápido enfriamiento.
 El vidrio continúa enfriándose y deja los lehrs a 200º C. Ahora está
suficientemente frío para poder ser cortado, lo cual es realizado por rodillos de
corte montados sobre puentes de corte longitudinales y transversales, que
permiten obtener los tamaños individuales requeridos.
 ¿A QUÉ SE DEBE LA COLORACIÓN DE
LOS VIDRIOS?

ELEMENTO COLOR
Óxido de Cobalto Rojo azulado
Óxido ferroso Azul
Óxido férrico Amarillo
Óxido de Cromo Verde grisáceo
Trióxido de Cromo Amarillo
Óxido de Cobre Verde azulado
Óxido de Uranio Verde amarillento
fosforescente
Selenio elemental Rosa
Sulfuro de cadmio Amarillo
coloidal
 CRITERIOS PARA SELECCIONAR VIDRIOS
 1. Determinar cuales son los valores de transmisión de luz visible y factor solar que
satisfagan las premisas de su proyecto.
 2. Adoptar una decisión estética seleccionando las alternativas de color o aspecto
deseado, vidrio reflejante o vidrio no reflejante.
 3. Seleccionado el tipo de vidrio, determine el espesor adecuado, verificando que
su resistencia satisfaga la presión de diseño de viento.
 4. Si el vidrio estará ubicado en un área de riesgo, adoptar el proceso más
adecuado para satisfacer las normas de seguridad: templado, laminado u otras
opciones como dividir el paño.
 5. Verificar que el acristalamiento elegido tenga un nivel de aislamiento acústico
compatible con la función del edificio.
 6. Efectuar otras verificaciones específicas con respecto a su proyecto, como
cristales especiales anti fuego, antibalas, perfiles de vidrio, etc.
APRECIACIÓN:

 El vidrio es un material arquitectónico muy popular porque es

estéticamente atractivo, permite que la luz natural acceda al interior de
un edificio y crea una sensación de espacio fluido, además de ser
reciclable y económicamente rentable. En la actualidad, el vidrio se utiliza
cada vez más en los diseños de los rascacielos en las ciudades, tomando
protagonismo en grandes fachadas que permiten a sus habitantes mirar
por encima del brillante paisaje urbano, disfrutar de la luz natural y
contribuir con el ahorro de energía y por ende con el cuidado del medio
ambiente.
El criterio de diseño de los
diferentes tipos de vidrios se
basa a los requerimientos y a
los fines destinados, además
debe contemplar en su
proceso de fabricación la
inclusión de las normativas
de los vidrios
 Por su proceso de
fabricación
Son los que se obtienen
directamente del horno
de fundición.
VIDRIOS PRIMARIOS Por su visibilidad

Por su coloración

e. V. ROLADO: no
permite el registro ni la
visibilidad de un lado a
otro. Se consideran a
los vidrios que
distorsionan a los
objetos que se aprecian
a través del elemento.
(como los vidrios
grabados).
PROCESO DE
a. V. ESTIRADO:
máquina estiradora
levanta de la superficie
del vidrio fundido del
horno la masa viscosa,
El espesor del vidrio
depende de la
velocidad de
estiramiento y de la
temperatura de la masa
en fusión.
b. V. ESTIRADO VERTICAL:
Hay dos métodos de
fabricación, según el modo
de estiramiento: - - El
procedimiento Fourcault
utiliza para recoger la hoja
un colector de refractario
(debiteuse). -
POR SU El procedimiento
Pittsburgh levanta la hoja
de vidrio a partir de un
baño libre (drawbar).

FABRICACION

d. V. PULIDO: sale del

horno y es prensado entre
dos cilindros. Después de
c. V. ESTIRADO
atravesar él horno de
HORIZONTAL: se dobla
recocido, donde la lámina
la hoja de vidrio hasta la
va enfriándose
horizontal después del
lentamente de manera
pulido a fuego y antes
controlada. El vidrio
de entrar en el horno
desbastado obtenido a la
horizontal de recocido.
salida del “twin” tiene sus
dos caras planas y
paralelas.
 f. V. GRABADO: vidrio rolado,
uno de los rodillos o ambos
pueden tener dibujos. El v.
grabado o también llamado
catedral, trasmite la luz en
forma difusa e impide la
visión clara, brindando g. V. ALAMBRADO: V.
k. BALDOSA DE VIDRIO: Estos diferentes grados de translúcido, durante su
vidrios son transportados por translucidez e intimidad.
fabricación se incorporo una
medio de un monorriel y vertidos
malla de alambre de acero, en
entre dos rodillos laminadores.
caso de rotura, actúa como
Después del laminado la hoja de
soporte temporáneo del paño
vidrio en bruto es introducida en
de vidrio, evitando la caída de
el túnel calorifugado donde es
fragmentos de vidrio roto. Una
recocida, luego es cortada según
propiedad significativa del v.
los tamaños del pedido y pasa
armado, permite retardar la
entre los elementos de desbaste y
propagación del fuego en
pulido.
POR SU aberturas.

PROCESO DE
j. V. REFLEJANTE
FABRICACION
PYROLITICO: V. flotado al h. V. DECORATIVO: Se
cual se le ha agregado produce este tipo de
dentro de su masa una material por el mismo
capa de metal u óxido proceso pero en
metálico, luego aplicarle pequeñas cantidades.
procesos secundarios a la También se le denominan
plancha de vidrio, como el i. V. FLOTADO: Consiste en “vitrales” o vidrios para
templado, laminado, hacer pasar una lámina de uso artístico.
curvado, etc. vidrio fundido, alimentada
por rebalse del horno de
cuba, sobre un baño de
estaño metálico fundido. La
lámina sale de la cámara
de flotado y prosigue en
forma horizontal dentro del
horno de recocido hasta su
salida al corte.
POR SU VISIBILIDAD
V. TRANSPARENTE: Se define al vidrio
que permite el registro y la visibilidad
de un lado a otro.
V. TRANSLUCIDO: no permite el
registro ni la visibilidad de un lado a
otro. Se consideran a los vidrios que
distorsionan a los objetos que se
aprecian a través del elemento (como
v. grabados).
POR SU COLORACION
V. INCOLORO: Es aquel que
permite una transmisión de
visibilidad entre un 75% y 92%
dependiendo del espesor.
V. COLOREADO EN SU MASA:
permite una transmisión de
visibilidad entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del espesor.
Los vidrios de color de alta
performance deben sus excelentes
propiedades de control solar a la
selectividad del color.
1. V. TEMPLADO (ANSI Z-97.1): v. de seguridad, se produce a partir
de un v. flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico, es
calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C
y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. Este
proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión)
equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario.

2. V. LAMINADO (ASTM C-1172): Es un v. de seguridad,

compuesto por dos o más capas de v. flotado primario u otras
combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de
Polivinil Butiral (PVB). Posee propiedades de protección contra
los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio
quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir
daños al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales
pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes
espesores de PVB para obtener la performance acústica, térmica y
transmisión de luz visible para cada situación en particular.

3. V. CURVO RECOCIDO: v. procesado, sometido a

calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, el v. plano
cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del
contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso
de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia
aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.
4. V. CURVO TEMPLADO: vidrio procesado, sometido a calentamiento
a una temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual el v. plano cortado,
adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado,
enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras,. Este proceso
le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces
más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se
fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes
romos, que no causan daños al usuario.

5. V. CURVO LAMINADO: vidrio procesado, por el cual dos v. flotados

primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de
550 ºC, adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. Luego
sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el
Polivinil Butiral.

6. V. REFLEJANTE (por su reacción química): proceso por el cual se

aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. Puede ser
aplicable en dos formas:
a) En frío. Después de la fabricación del vidrio, mediante reacción
química o al vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la
cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos
posteriores como el templado o curvado, por cuanto se distorsiona.
b) En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara
reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona
mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos
posteriores como el templado, laminado y curvado.
6. V. INSULADO: denominado doble vidriado hermético, es un vidrio
con propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por dos
hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una
cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.

a) V. acústico : vidrio que permite controlar la intensidad de la

penetración del ruido a un espacio determinado. un vidrio grueso
presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco
espesor. En el caso del v. laminado su efecto amortiguador del ruido varia
según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB
empleado en su fabricación. En el caso del v. insulado la atenuación
acústica depende esencialmente del espesor y de las características de
los vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye a
incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del
orden de 50 a 200mm..

b) Vidrio térmico: vidrio que permite controlar la ganancia o

pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado, que por
conducción o convección superficial, fluye a través de su masa. El doble
vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de
un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la
aplicación de un vidrio simple. También permite reducir en un 50% las
perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de
calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas.

c) Vidrio acústico-térmico: Son vidrios aislantes que

combinan ambas condiciones anteriores.
8. V. OPACO: aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la
aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura
cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, impide
totalmente la visibilidad. También se les denomina “Spandrel”
ó “Esmaltados”.

9. V. TRASLÚCIDO: vidrio que impide la visibilidad pero que

permite el paso de la luz.

10. ESPEJOS DE VIDRIO: vidrio que refleja las imágenes sin

distorsión en forma nítida y exacta. Puede ser sometido a procesos
de corte, perforado, pulido y biselado. Resultado del proceso de
aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de
cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da
las propiedades de reflexión.
El coeficiente de transmisión térmica K (W/m2K), expresa el
aislamiento que ofrece el vidrio al paso del calor, por
conducción y convección superficial, fluye a través de su masa.
Su valor no varía en forma apreciable con el espesor del vidrio.
Para medir el rendimiento del aislamiento
acústico de los materiales se ha creado la Clase de
Transmisión Acústica (CTA) que es un número
que indica las pérdidas de transmisión a
frecuencias de prueba determinadas, a mayor
CTA, se tiene un mejor aislamiento acústico
(ASTM E-90; ASTM E-413).
Los coeficientes de sombras son usados para
medir las propiedades de ganancias de calor
solar de materiales translúcidos o
transparentes. Mientras más baja la fracción
natural. Más baja la ganancia de calor solar a
través del material y así es el mejor
funcionamiento del control solar.
Aquella porción de radiación solar por la cual
las ondas de longitud son más largas que
aquellas en el alcance de la vista. Esta radiación,
como la radiación ultravioleta, es invisible.
La energía solar es una onda electromagnética de energía
del Sol. Esta energía radiante está dividida por ondas de
longitud en tres tipos: ultravioleta, visible e infrarrojo. Los
tres tipos de energía radiante se convierten en calor cuando
son absorbidos.
Aquella porción de radiación solar por la cual las
ondas de longitud son más cortas que aquellas
en la región visible. Esta radiación es invisible y
puede causar quemadura de sol y
descoloramiento de tela.
La ganancia del calor relativa es un número usado
para comparar productos vidriados basados en una
serie de condiciones fijadas. Estas condiciones son
un factor de ganancia de calor de 200Btu/pie2 y
una diferencia de la temperatura interior y exterior
de 14 °F.
Aquella porción de la radiación del Sol que el ojo
humano puede ver.
La luz visible transmitida indica la cantidad
disponible de energía de luz visible que se le es
permitido pasar a través de un material transparente
o translúcido. Esta medida está anotada como una
figura en porcentaje y mientras más alto el
porcentaje, mayor será la luz visible transmitida a
través del material.
El reflejo total solar es una medida del porcentaje de
energía solar (ultravioleta, visible e infrarrojo)
reflejada al exterior de una superficie. Para
productos reflectivos de primera superficie,
mientras más alto el porcentaje, mejor el
funcionamiento del producto de control solar.
El reflejo exterior es el porcentaje de energía de luz
visible reflejada hacia fuera del exterior de la
superficie. Mientras más alto el porcentaje, mayor
será la luz reflejada y se parecerá más la superficie a
un espejo.
Es el porcentaje interior de energía de luz visible
reflejado hacia fuera del interior de la
superficie.
Los acristalamientos de seguridad tienen como
características el estar diseñados para resistir las cargas
estructurales resultantes de determinadas amenazas a la
seguridad y la protección:

robo e ingreso violento.

explosiones.
ataques balísticos.
1. EN EL CASO DE ROBO E INGRESO VIOLENTO.

El encristalado debe de resistir la penetración durante algún

tiempo, contrarrestando ataques para una serie de armas.
La eficacia del vidriado de seguridad en la resistencia a la entrada
violenta se mide a través de una secuencia de pruebas (ASTM1233).
2. EN EL CASO DE EXPLOSIONES
Se busca reducir considerablemente las lesiones resultantes de
los efectos de las ondas dinámicas y del vidrio en el aire,
producto de una explosión.
Para cuantificar el segundo efecto, se ha definido el parámetro
RET (Retentividad).

RET = PESO DESPUÉS DE LA EXPLOSIÓN

PESO DE LA INSTALACIÓN ORIGINAL

Donde:
RET= 1 Si todo el vidrio permanece en el marco
RET= 0 Si todo el vidrio sale del marco
3 PARA ATAQUES BALÍSTICOS
Se busca resistir la penetración de balas y el astillaje (lado
protegido del vidrio) causado por el impacto resultante de
ataques balísticos.
Para establecer la resistencia balística del encristalado
protector se utiliza la Norma ASTM 1232.
La transmisión de energía solar es una medida de la cantidad
de energía total (ultravioleta, visible e infrarroja) que pasa
directamente a través de un material transparente o
translúcido y es expresado como un porcentaje de la energía
radiante total del Sol.
 La velocidad en la cual un material transfiere calor debido a la
temperatura del aire interior y exterior es definida por su valor “U”. Un
valor “U” bajo indica un pobre conductor y así un buen aislador.
La ganancia o pérdida del calor conducido en Btu/pie2 puede hallarse
multiplicando el valor “U” por la diferencia entre la temperatura interior
y exterior.
ESPESORES Y TOLERANCIAS PARA EL
VIDRIO

En la tabla se
aprecia las
tolerancias y
espesores para los
diferentes tipos de
vidrios.
1. la superficie a cubrir.
2. la seguridad requerida: resistencia a la compresión,
flexión, tracción y tensión.
3. las condiciones de confort buscadas: control de ruido,
temperatura, iluminación, ahorro energético, etc
4. la estética: como dijimos, hay vidrios metálicos,
coloreados, vidrios cerámicos, vidrio laser, impreso,
tintado, etc.
 EDIFICACIÓN Y ARQUITECTURA
A. FACHADAS
B. INTERIORES
C. AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO
D. ELEMENTOS ESTRUCTURALES
 ILUMINACIÓN
 DECORACIÓN Y BISUTERÍA
EDIFICACIÓN Y
ARQUITECTURA
A.FACHADAS:
 B.INTERIORES:
• Mamparas de baño

• Mamparas divisorias

• Espejos
• Revestimiento de paredes

• Barandillas

• Cortinas
• Vitrinas

• Mesas

• Lucernarios
C. AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO:
D.ELEMENTOS ESTRUCTURALES:
ILUMINACIÓN
DECORACIONES
•MECÁNICOS:
fragmentación de vidrio templado y vidrio termoendurecido, resistencia a compresión, resistencia a
flexión según EN 1288-3:2000, resistencia a impacto pendular según EN 12600:2002 y resistencia a
ataque manual según EN 356:1999 (caída de bola y ataque con hacha).

•CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS:
transmisión, reflexión y absorción UV-VIS-NIR según ISO 9050:2003 y EN 410:2011, emisividad según
EN 12898:2011, coordenadas de color, distorsiones ópticas y separación de la imagen secundaria.

•DURABILIDAD DE VIDRIO LAMINADO:

humedad, alta temperatura y radiación según ISO 12543-4:2011.

•RESISTENCIA AL FUEGO:
EN 357:2004 y reacción al fuego de vidrio laminado y unidades de vidrio aislante EN 13501-1:2007.

•TRANSMISIÓN TÉRMICA:
según EN 673:2011 y EN ISO 8990:1996.

•AISLAMIENTO ACÚSTICO:
al ruido aéreo según EN ISO 10140-2:2011.

•CARACTERIZACIÓN DE UNIDADES DE VIDRIO AISLANTE:

Medida del índice de penetración de humedad, tasa de fuga de gas, ensayo de empañamiento,
determinación de la adhesión del sellante en unidades de vidrio aislante segúnEN 1279-2:2002, EN 1279-
3:2002, EN 1279-4:2002 y EN 1279-6:2002.
VIDRIO
• NORMA UNE (Una Norma
Española)-EN 12600:2003:

Vidrio para la edificación. Ensayo pendular.

Método de ensayo al impacto y
clasificación par vidrio plano.
UNE-EN 12150-1:2016 UNE

Estado: Vigente / 2016-05-04

Vidrio de silicato sodocálcico de

seguridad templado
térmicamente.
UNE-EN 12600:2003 ERRATUM:2011

Estado: Vigente/ 2011-06-29

Ensayo pendular. Método de ensayo al

impacto y clasificación para vidrio plano.
UNE-EN 14179-1:2017

Estado: Vigente/ 2017-04-12

Vidrio de silicato sodocálcico de

seguridad templado térmicamente y
tratado "heat soak".
UNE-EN 572-2:2012

Estado: Vigente/ 2012-11-14

Productos básicos de vidrio de

silicato sodocálcico.
UNE-EN 410:2011

Estado: Vigente/ 2011-07-13

Determinación de las características

luminosas y solares de los
acristalamientos.
UNE-EN ISO 12543-4:2011 UNE

Estado: Vigente/ 2011-11-16

Vidrio laminado y vidrio laminado de

seguridad. Parte 4: Métodos de ensayo
de durabilidad. (ISO 12543-4:2011)
UNE-EN 673:2011 UNE

Estado: Vigente/ 2011-05-18

Determinación del coeficiente de

transmisión térmica (valor U). Método de
cálculo.
UNE-EN 14449:2006 UNE

Estado: Vigente/ 2006-06-28

Vidrio laminado y vidrio laminado de

seguridad. Evaluación de la
conformidad/Norma de producto.
• Documento Básico de Seguridad y
Utilización (DB SUA) Sección SUA 2:
Seguridad frente al riesgo de impacto o
de atrapamiento. 1.3 Impacto con
elementos frágiles.
 Establece las normas de
aplicación del vidrio en
la construcción con la
• NORMA finalidad de proporcionar
PERUANA una mayor seguridad al
e 0.40 usuario o a terceras
personas que
indirectamente puedan
ser afectadas por fallas
del material o por
factores externos.