ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

DEFINICIÓN DE INVENTARIOS

Inventarios, Stocks, Existencias ….. es lo mismo ..??

Son materias primas, productos en proceso, productos terminados, repuestos y

materiales en general, que se mantienen en la cadena de suministro.

Estan en : Almacenes, Patios (granel – terceros), Tránsito terrestre, cargados sobre

unidad transporte, en travesía marítima, aérea, en las tiendas listas para su
venta….etc.

Los inventarios generan perdidas ó ganancias ….. .??

Ambas cosas ….
 DEFINICIÓN DE INVENTARIOS

Que debemos conocer para NO mantener inventarios …?

Demanda real y abastecimiento inmediato

Que razones existen para mantener inventarios …?

Mejorar servicio al cliente y mantener ritmo constante en la producción.

Ahorros en transportes, .... los costos se reducen con el envio de grandes

volúmenes, lo que involucra la necesidad de tener inventarios.

El mantener inventarios, supone costos, pero también

puede generar beneficios y/o ahorros
LOS INVENTARIOS EN LA CADENA DE SUMINISTROS
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

 Por su actividad en la empresa

En empresas industriales :

• Mat.primas, partes y componentes :

Garantizan las operaciones de producción.

• Productos en proceso :
En espera de entrar a otra etapa del proceso de producción.

• Productos terminados :
Materiales listos para su venta.

• Repuestos :
Garantizan correcto funcionamiento de la línea de producción

• Suministros industriales :
Permite la conservación, limpieza y mtto. de la infraestructura de la empresa.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

En empresas comerciales :

• Artículos básicos :
Productos principales de comercialización ejm. En calzado deportivo, artículo
básico : Zapatillas

• Artículos complementarios :
Complementan la oferta comercial, … ejm. calcetines deportivos

• Artículos fallados :
Fallas de origen ó mal uso de clientes, se deben dar de baja (Desmedro).

• Artículos obsoletos :
De temporadas pasadas, acción comercial (rebajas, campañas promocionales).
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

 Por la naturaleza de su demanda

• Inventarios con demanda independiente :

Los que se comercializan y distribuyen (PT). No tienen dependencia industrial, solo

necesidades del mercado. Su gestión se orienta al cliente y exige un reabastecimiento
centrado en cuanto y cuando reabastecer.

• Inventarios con demanda dependiente :

Mat.primas, prod.proceso, partes y repuestos. Su demanda depende de otro producto.

La gestión se orienta a satisfacer las necesidades del plan de producción.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

 Por el papel que desempeñan

• Stock normal o activo :
Con él se afronta la demanda de los procesos productivos y comerciales de la cadena
de suministro.

Stock normal = Lote

compra “q” ó
cantidad abastecida

Gestion Inventario :
Cuanto pedir
Cuando pedir
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Stock de seguridad ó reserva (SS):

Cantidad que debe existir en almacén para afrontar cualquier tipo de imprevistos.

Es lo que debemos tener

por encima de lo
normalmente necesario.

La empresa determina el
grado ó nivel de
seguridad que desea
tener.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS
• Inventario promedio:
Cantidad de stock que hemos tenido en un periodo de tiempo dado.

Si la empresa no tiene SS,

el inventario promedio es
la mitad (q/2) del
inventario normal.

Si la empresa maneja SS,

el inventario promedio es
la mitad del inventario
normal sumado con el SS
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Stock de anticipación:

Se adquieren con anterioridad para su uso posterior, por incremento de precio ó

producción estacional.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Por su valor ó importancia – Ley de Pareto (80/20)

Vilfredo Pareto (Italia, 1897) tras un estudio sobre la

distribución de los ingresos y riqueza en su país,
observó que un gran porcentaje de los ingresos
totales estaba concentrado en manos de un pequeño
porcentaje de la población, en una relación
aproximada de 80 – 20. Este principio ha encontrado
una amplia aceptación en el mundo empresarial.
También es llamada la ley del 80 – 20 o clasificación
ABC..

Clasificacion de
inventarios
identificando pocos
artículos
RELEVANTES y
muchos artículos
IRRELEVANTES.
COSTOS DE INVENTARIOS
 COSTOS DE INVENTARIOS

Se comportan de manera opuesta, … reducir uno, aumenta otro en la cadena; el objetivo

es hallar un modelo que los equilibre

 Costos de compra

Cantidad de unidades compradas multiplicado por su precio unitario, considerando los

descuentos por volumen.

 Costos de emisión de pedidos

Costos del área de compras, es independiente de la cantidad comprada (son fijos por
cada pedido emitido).

 Tramitación : personal, útiles ofic,telefonía, fax… etc.

 Seguimiento : visita al proveedor (auditoría ó avance del pedido).
 Varios : revisiones, análisis químicos, controles, muestreos, fletes de muestras.
 COSTOS DE INVENTARIOS

 Costos de posesión de inventarios

Se dan por mantener inventarios en un periodo de tiempo, … 3 categorías :

 Financieros : Costo de oportunidad por tener el dinero en inventarios en almacén

 Almacenaje : Costo del local para mantener los stocks,… tiene 2 componentes :
Fijo : Independiente de la cantidad almacenada : luz, agua, alquileres, etc.
Variable : Depende de la cantidad almacenada.

 Riesgos y seguros : Obsolescencia, deterioro, robos, pérdidas, mermas,

desmedros, daños; Seguros contra incendios, tormentas, inundaciones, ..etc.
 COSTOS DE INVENTARIOS

Costo Posesión Inventarios (CPI)

CPI = i x C x Ip
i = tasa de posesión anual del inventario
C = costo unitario del material comprado
Ip = inventario promedio

Un i = 25%, significa
que cada $ que se
mantiene en inventario
durante 1 año, cuesta
$0.25.
 COSTOS DE INVENTARIOS

 Costos de rotura de stock

Falta de existencias cuando se necesitan.

o La falta de MP genera costos de paradas de maquinas, equipos, mano obra etc.

o La falta de PT genera costos por ventas perdidas, (se pierde el beneficio ó margen de
ganancia); gestión de pedidos pendientes (uso de transportes especiales, más
rápidos y caros, horas extras, mano de obra).

o El efecto negativo del mal servicio al cliente.

SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE INVENTARIOS
 LOTE ECONÓMICO DE COMPRA (EOQ)

 Economic Order Quantity : F.W Harris 1915, resuelve el problema de cuanto y

cuando pedir materiales con demanda independiente.

 Balancear costos opuestos de ordenar y poseer inventarios.

 Lotes pequeños minimiza inventarios, pero eleva costos de ordenar.

 Lotes mayores minimiza costos de ordenar pero eleva costos de mantener.

 El lote óptimo minimiza ambos costos (Lote Económico de Compra (EOQ ó Q)

 LOTE ECONÓMICO DE COMPRA (EOQ)

Supuestos del Modelo

 Demanda y Lead Time del proveedor son conocidos y constantes.

 Proveedor entrega lotes completos, no hay parciales.

 No existe SS; el inventario promedio es la mitad del pedido (q/2)

 LOTE ECONÓMICO DE COMPRA (EOQ)

Q = Cantidad que minimiza los

costos de ordenar y poseer
inventarios

PUNTO DE REORDEN (R)

Indica el mejor momento a pedir ó renovar stock

En éste modelo, el mejor
R = u x Lt
momento para pedir será
cuando la cobertura del stock
u = Demanda promedio sea igual al Lt del proveedor
Lt = Tiempo de entrega del proveedor
 COSTO ANUAL DE GESTION DE INVENTARIOS

CTA = CP + CO + CPI

CTA = Costo total anual de gestión de inventario

CP = Costo del producto
CO = Costo de ordenar
CPI = Costo de poseer inventarios

CTA = C x D + (D/Q) x A + (i x C) x (Q/2)

D = Demanda total anual

A = Costo de emisión de ordenes de compra
i = Tasa anual del costo de poseer inventarios
C = Costo unitario del producto
Q = Cantidad pedida (Lote Económico)
 EJERCICIO DE APLICACIÓN 1
La demanda anual de cierto producto es 180,000 und, constante a lo largo del tiempo,
su costo unitario es S/.10, además se sabe que el costo de ordenar ó renovar stocks
es de S/. 5,320 por cada orden de compra, el costo de posesión se estableció en 32%
anual sobre el inventario promedio y el tiempo de entrega Lt = 3 semanas constante;
calcular lo sgte :

a. El lote económico de compra

b. El número de pedidos que se deben realizar al año
c. El punto de reorden
d. El costo total mínimo de gestión de inventario anual

Solución
a. Lote económico de compra

D = 180,000 und/año
A = S/. 5,320 pedido Aplicando el modelo EOQ :
i = 32% anual
C = S/. 10 und Q = 24,464 und
Lt = 3 sem
SOLUCIÓN
b. Número de pedidos (NP) al año

NP = D/q = 180,000/24,464 = 7.36

No existe fracción de pedido anual, se debe calcular Costos Totales Anuales de

Administrar el inventario para 7 y 8 pedidos al año respectivamente

Caso 1 : Costo total anual cuando NP = 7 :

Nuevo valor de q = 180,000/7 = 25,714 und
CT = C x D + (D/q) x A + (i x C) x (q/2)
CT = S/. 1’878,382
Caso 2 : Costo total anual cuando NP = 8 :
Nuevo valor de q = 180,000/8 = 22,500 und
CT = C x D + (D/q) x A + (i x C) x (q/2)
CT = S/. 1’878,560

El costo total anual de gestión de inventario es mínimo cuando hacemos 7 pedidos al

año, por lo tanto la cantidad económica a pedir es : q = 25,714 und.
SOLUCIÓN
c. Punto de reorden

u = Demanda promedio semanal = 180,000 und/52 sem = 3,462 und

R = u x Lt = 3,462 x 3 = 10,386 und

d. Costo total anual mínimo de gestión de inventario.

CT = S/. 1’878,382 (encontrado en el caso 1)

e. Stock de seguridad

Dado que se cumplen las premisas del modelo EOQ, no es necesario mantener SS
 EJERCICIO DE APLICACIÓN 2

Playback Electronics vende equipos de audio/video, y quiere calcular la EOQ

de un sistema compacto de sonido Yamaha. Se pronostica ventas de 4,000
und/año, el costo de cada sistema es de $500. Los contadores han estimado
que el costo de hacer un pedido (importar de Japon) es de $75, y el costo de
mantener inventarios equivale al 1.666% mensual.

a) Calcule la EOQ.
b) Cuantos pedidos se deben emitir al año y con que frecuencia …?
c) Si el proveedor Japonés le ofrece un 5% de descuento por compras de 120
und como mínimo, sería conveniente optar por ésta opción ..?, demuestre y
responda.
 SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA (Q)

Supuestos del modelo :

 Demanda no conocida ni constante, es Aleatoria.

 La demanda sigue una distribución normal con media y desviación estándar

conocidas.

 El nivel de stock se revisa continuamente con cada transacción.

 Cuando el stock cae bajo un punto de reorden (previamente establecido) se

lanza el pedido por una cantidad fija.

 El tiempo entre reposiciones es variable, depende de la demanda.

 SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA (Q)

Como funciona el sistema Q ..?

 Al caer el stock aleatoriamente hasta llegar al punto de reorden R se coloca una
orden por q* und. Dicho pedido llega luego de un tiempo Lt, repitiéndose el ciclo
indefinidamente.

 q* se calcula con el método EOQ; la demanda anual D se calcula usando la

demanda media u de la distribución normal.

 R se calcula tomando como base el nivel de servicio (que es un % de la demanda

durante el tiempo de entrega).
 SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA (Q)

Punto de reorden ó punto de pedido :

R = m + SS = u x Lt + SS = u x Lt + z x s(lt)

R = Punto de reorden
m = Demanda promedio durante el tiempo de entrega
SS = Stock de Seguridad
u = Demanda promedio
Lt = Tiempo de entrega
z = Factor de seguridad dado por el nivel de servicio
s(lt) = Desviación estándar durante el tiempo de entrega
 EJERCICIO DE APLICACIÓN 3

Se está gestionando un almacén que distribuye desayunos en cajas a cierto tipos

de clientes; los datos son los siguientes :

• Demanda promedio : 200 cajas/dia

• Desviación estándar de la demanda diaria : 150 cajas
• Tiempo de entrega del proveedor : 4 días
• Nivel de servicio deseado : 95%
• Costo de renovación : $20 por pedido
• i = 20% anual
• C = $20 caja

Suponga que se utiliza el sistema Q, y que el almacén abre 5 días/semana y 50

semanas al año. Determinar los valores de q*, R y el NP a realizar anualmente.
 SISTEMA DE REVISIÓN PERIODICO (P)

Supuestos del modelo :

 Los stocks se revisan de manera periodica.

 Se mantienen los supuestos del modelo EOQ menos la demanda constante y no

existen quiebres de stock.

 El inventario se revisa a intervalos de tiempo fijo T, y se lanzan pedidos por la

diferencia entre un máximo M y la cantidad q en stock al momento de la revisión.
 SISTEMA DE REVISIÓN PERIODICO (P)

Como funciona el sistema P ..?

 El inventario vá disminuyendo aleatoriamente hasta que se cumpla el plazo T.

 En ese momento si pide cierta cantidad (q1*, q2*, q3* …) que es la diferencia entre
M y el stock q disponible en ese momento.

 El pedido llega despues de un tiempo Lt.

 Los stocks del almacén aumentan y se repite el ciclo indefinidamente.

 SISTEMA DE REVISIÓN PERIODICO (P)

 El sistema P está determinado por T y M, y su cálculo se apoya en la EOQ.

 T se halla partiendo el periodo analizado (por lo general anual) entre el número de

pedidos (NP) a realizar en ese periodo.

 El NP se halla dividiendo la demanda total anual entre la cantidad q* del modelo

EOQ.

 El nivel máximo M debe cubrir la demanda promedio durante el tiempo T+Lt y, del
mismo modo, sus variaciones a un determinado nivel de servicio (SS).

M = m + SS SS = z x s(T+Lt)

m = Demanda promedio durante el tiempo T+Lt

SS = Stock de Seguridad
s(T+Lt) = Desviación estándar de la demanda en el tiempo T+Lt
z = Factor de seguridad en función del nivel de servicio que se requiere
 EJERCICIO DE APLICACIÓN 4

La demanda de cierto producto sigue una distribución normal con media de 200 cajas
al día y una desviación estándar de 150 cajas. El tiempo de abastecimiento del
proveedor es 4 días. Los costos logísticos son los siguientes :

• Costo de emisión de ordenes : $20 por orden.

• Costo de posesión de inventarios : 20% anual.
• Costo unitario del producto : $10 und.
• Nivel de servicio deseado : 95%; (z = 1.65)

Considerando 250 días por año, calcule el tiempo entre revisiones T y el nivel de
inventario máximo M para el sistema de renovación P.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN …..