ENSAYO DE TORSIÓN

 Introducción
 objetivos
 Marco teórico
 Procedimiento
 Materiales/equipos
 Datos y formulas
 Cálculos y resultados
 Análisis
INTRODUCCIÓN

 Siempre que observamos un material en servicio, este estará sujeto a

fuerzas o cargas. En tales condiciones es indispensable conocer las
características del material para diseñar el instrumento que va a usarse de
tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un
material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante
una fuerza o cargar aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria
para determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales.
También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos, etc.
OBJETIVOS

 Analizar el ángulo de torsión, el modulo de rigidez y el comportamiento de

los materiales (bronce, acero, aluminio) al ser sometidos a esfuerzo
cortante por torsión
 Calcular el modulo de rigidez, momento polar de inercia y ángulo de
torsión para los distintos materiales.
 Conocer nuevas terminologías para así manejar el lenguaje de ingenieria
MARCO TEORICO

 TORSIÓN: es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento

sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión
predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Cambio permanente de forma o dimensión
debido a una fuerza mecánica mayor que el límite elástico (proporcional)
del material bajo presión, que no recupera su forma original al eliminar la
fuerza deformante. La fuerza que excede el límite proporcional, hace que
los átomos del enrejado cristalino se desplacen hasta el punto de no
poder volver más a su posición original.
MARCO TEORICO

 DEFORMACIÓN ELÁSTICA: Cambio temporal de forma producido por una

fuerza mecánica dentro del límite elástico (proporcional) del material bajo
presión, recuperándose la forma y dimensiones originales al eliminar la
fuerza deformante. La fuerza, al estar por debajo del límite proporcional,
hace que los átomos del enrejado cristalino se desplacen sólo en valores
tales que, al disminuir aquélla, vuelvan a su posición original.
 DIAGRAMA MOMENTOS TORSORES: Al aplicar las ecuaciones de la estática,
en el empotramiento se producirá un momento torsor igual y de sentido
contrario a T.
MARCO TEORICO

 El diagrama de momentos torsores será:

MARCO TEORICO

 ENSAYO DE TORSIÓN: La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular

de una determinada sección transversal de un elemento cuando se aplica
sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento
torsor alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la
deformación que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo,
se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se
aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un
extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales
empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias,
como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de
torsión que les aplican las cargas que mueven.
MARCO TEORICO
 La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho
mayor que en los de tracción (estricción) o en los de compresión.
 Esfuerzo cortante y deformación angular: Si una probeta cilíndrica de
longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión está dado por la
siguiente ecuación:

 En donde G es la constante elástica de torsión y J es el momento de

inercia polar de la sección transversal de dicha probeta.
MARCO TEORICO

 Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar

experimentalmente el módulo de corte G del material constituyente de la
probeta.
 Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad,
dicho esfuerzo se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la
probeta y tiene un valor máximo en la periferia.
MARCO TEORICO

 En la figura anterior se indica la distribución de esfuerzos cortantes, en una

sección transversal cualquiera, de una probeta de sección cilíndrica
sometida a torsión. En este caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

 Siendo el módulo resistente a la torsión y está definido por:

PROCEDIMIENTO

 Antes de realizar los ensayos de torsión hay que tomar las respectivas
medidas dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la sección
reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un gran
cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie
de rey” instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor
de nuestros datos.
 Fijamos la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurándonos
que la probeta quede bien sujeta con ayuda de la llave ALLEN y así no
tener problemas de deslizamiento.
PROCEDIMIENTO

 Luego de haber ajustado la varilla pequeña (10 cm) a la probeta

colocamos el soporte de carga encima de esta y calibramos el
deformimetro dejándolo en cero para que a través de este obtengamos
medidas angulares. En el soporte de carga agregamos sobre ella una
pesa pesas de 5 N, la cual es la igual para todas las pruebas con la misma
distancia de 10 cm (varilla pequeña) y así poder determinar el torque
aplicado en cada una de las probetas y poder hallar luego con la medida
dada por el deformimetro el ángulo de deformación y ya con el torque,
diámetro de la probeta, distancia de puntos (de partida y aplicación de
torque), podemos hallar el módulo de corte G del material constituyente
de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento
linealmente elástico del material
MATERIALES Y EQUIPOS
 1.MÁQUINA DE PRUEBAS DE TORSIÓN Y FLEXIÓN MT 3005

es una máquina combinada para pruebas de torsión y flexión. Puede utilizarse

tanto en ejercicios de laboratorio como para soporte de trabajo teórico sobre
torsión y flexión. Su tamaño reducido y poco peso facilita el desplazamiento
de una sala a otra. Torsión Se utiliza pruebas de torsión para determinar y
comparar el módulo de rigidez de diferentes materiales y demostrar la
formula de la deformación.
MATERIALES Y EQUIPOS

 2. Instrumento utilizado para medir longitudes muy pequeñas

 3. Probetas de sección circular (bronce, acero, aluminio), de 8mm de
diámetro, con una longitud de 35cm.
DATOS Y FORMULAS
DATOS Y FORMULAS
 FUERZA (F) = 5 NEWTON
 DISTANCIA ENTRE LA FUERZA Y LA PROBETA (D) = 10 CM = 0.1 M
 T = FD
 T = 5 N (0.1 M)
 T = 0.5 NM
 T = Torque en la sección (NM, Lbin)
 L= Longitud sección (M, in)
 J = Momento polar de inercia
 G = Modulo de rigidez
 Φ = Angulo de torsión
 r = Radio
 C= Distancia más alejada del eje neutro
 MOMENTO POLAR DE INERCIA J = (π/2)r4
 MODULO DE RIGIDEZ G = TL/ ΦJ
 ESFUERZO CORTANTE POR TORSION ‫= ד‬TC/J
CALCULOS Y RESULTADOS
 PROBETA DE BRONCE
 ANGULO DE TORSIÓN
Longitud medida con el deformimetro = 30/100 = 0.3°
0.3° --------- Φ rad
180°--------- π
Φ rad = 5.23 (10^-3) rad
 MOMENTO POLAR DE INERCIA PROBETA BRONCE
J = (π/2)r^4
J = (π/2) * (0.004M)^4
J = 4.02(10^-10) M^4
 MODULO DE RIGIDEZ PROBETA DE BRONCE
G = TL/ ΦJ
G = [(0.5 NM)(0.35 M)] / [(5.23 (10^-3) rad)( 4.02(10^-10) M^4]
G = (0.175 NM^2) / ( 2.10(10^-12)M^4 )
G = 3.68(10^-13) Pascales
CALCULOS Y RESULTADOS
 PROBETA DE ACERO
 ANGULO DE TORSIÓN PROBETA
Longitud medida con el deformimetro = 12/100 = 0.12°
0.12° --------- Φ rad
180°--------- π
Φ rad = 2.10 (10^-3) rad
 MOMENTO POLAR DE INERCIA PROBETA ACERO
J = (π/2)r^4
J = (π/2) * (0.004M)^4
J = 4.02(10^-10) M^4
 MODULO DE RIGIDEZ PROBETA DE ACERO
G = TL/ ΦJ
G = [(0.5 NM)(0.35 M)] / [(2.10(10^-3) rad)( 4.02(10^-10) M^4]
G = (0.175 NM^2) / ( 8.44(10^-13)M^4 )
G = 1.47(10^-13) Pascales
CALCULOS Y RESULTADOS
 PROBETA DE ALUMINIO
ANGULO DE TORSIÓN PROBETA DE ALUMINIO
Longitud medida con el deformimetro = 34/100 = 0.34°
0.34° --------- Φ rad
180°--------- π
Φ rad = 5.93 (10^-3) rad
 MOMENTO POLAR DE INERCIA PROBETA ALUMINIO
J = (π/2)r^4
J = (π/2) * (0.004M)^4
J = 4.02(10^-10) M^4
 MODULO DE RIGIDEZ PROBETA DE ALUMINIO
G = TL/ ΦJ
G = [(0.5 NM)(0.35 M)] / [(5.93 (10^-3) rad)( 4.02(10^-10) M^4]
G = (0.175 NM^2) / ( 2.38(10^-12)M^4 )
G = 4.17(10^-13) pascales
ANALISIS

 Mediante el ensayo de torsión pudimos analizar el comportamiento a la

torsión de tres diferentes materiales (bronce, acero, aluminio) que fueron
sometidos a un momento torsor de 0.5 NM el cual arrojo el ángulo de
torsión para cada material y con este ángulo logramos obtener el modulo
de rigidez de cada uno donde el acero mostro un menor modulo de
rigidez de 1.47(10^-13) Pascales y presento un menor ángulo de
deformación de 0.12° = 2.09(10^-3).
 Hay que tener en cuenta en este tipo de ensayos que La deformación
plástica alcanzable es mucho mayor que en los de tracción.