FACULTAD DE RECURSOS NATUUNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA DE LA SELVARALES RENOVABLES

INGENIERIA AMBIENTAL

AMUNNOS:
Romero Boza, Janet Paola.
Sandoval Bernales, Anthony.
Rosas Príncipe, Bertolt.
Pujay Albornoz, Maricela.
CURSO:
Condor Bartolo, Reynoso HIGIENE Y
Garcia Arteaga Josélín SEGURIDAD
Aucaya Carbajal, Anthony INDUSTRIAL
Lopez Nieves, Fiorella
 La Protección Visual

La visión es uno de los sentidos más preciados que tiene el hombre,

su disminución o pérdida parcial, también provoca severos cambios en
la actitud de la persona con su en entorno.

Nosotros contamos con una defensa natural

Es por ello que resulta necesario, especialmente en el caso del

cuidado de nuestros ojos, UTILIZAR EN FORMA PERMANENTE la
protección durante la realización de los trabajos

Los EPP fueron creados con el objeto de evitar un accidente, o se

minimicen las posibles lesiones que este pudiera producir.

No existe un estándar que especifique el EPP para tipos de industria.

La función de los encargados de la seguridad del los trabajadores:

identificar los posibles accidentes y riesgos potenciales
 PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA

Tanto los empleadores como los trabajadores deben estar conscientes de los riesgos que
corre su vista, especialmente cuando tienen trabajos de alto riesgo.

Las empresas deben capacitar a los trabajadores con programas de

seguridad relacionados con el cuidado de los ojos y los empleados,
visitantes, contratistas y cualquier otra persona que se introduzca en la área
de riesgo deberán poner en práctica todos y cada uno de los programas
establecidos por las empresas..

Toda persona que se desplace o ingrese a una zona que ofrezca un riesgo
para la vista deberá utilizar anteojos de protección adecuados.

Los escudos faciales ofrecen protección a mayores áreas de la

cara, pero son ineficaces en cuanto a proteger los ojos. Llevar
puesta protección primaria para los ojos debajo de los escudos
faciales.

Usar gafas mas escudos faciales cuando exista algún riesgo de salpicaduras de productos
químicos, sean éstos ácidos, cáusticos, u otros productos químicos.
 GAFAS DE PROTECCIÓN
Se tienen dos tipos de gafas de protección:

Gafas de montura universal: (ABIERTAS) protectores de los ojos

cuyos oculares están acoplados en una montura con patillas
(con o sin protectores oculares).

AGRESION MECANICA, POR IMPACTOS, SALPICADURA, POLVO,

ETC,

Gafas de montura integral:( CERRADAS) encierran de manera

estanca la región orbital y en contacto con el rostro.
PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA

1.- LENTES DE SEGURIDAD 2.- GOOGLES 3.- PROTECTOR FACIAL

4.- GAFAS PARA SOLDAR 5.- CARETA PARA SOLDADOR

Pictogramas: Según
Norma UNE 23033
 LAS PRINCIPALES CAUSAS DE LESIONES OCULARES
• Los riesgos principales a los que estás expuesto en la realización de tu trabajo son:

LESIONES POR IMPACTO • El impacto contra tus ojos o zonas próximas, de

AGENTES CAUSANTES: cualquier fragmento o partícula, puede provocarte
- Partículas metálicas heridas graves.
- Astillas
- Vidrio

ORIGEN
- Arena

ACTIVIDAD O TIPO DE
TRABAJO:
- Aserradero de madera
- Esmerilar
- Galletear
- Tornear, taladrar
- Operación de maquinarias
de la construcción
 • Cuando trabajes con metales incandescentes o soldadura deberás
Lesiones por radiaciones
utilizar gafas de seguridad con cristales filtrantes o caretas
especiales con visor filtrante.
AGENTES CAUSANTES:
ACTIVIDAD O TIPO DE
- Radiaciones
TRABAJO:
ultravioletas
- Soldadura al arco
- Radiaciones
- Soldadura al oxígeno
infrarrojas
- Corte con oxígeno.

• Cuando trabajes junto a un soldador

también deberás llevar gafas o pantallas de
protección.
 ACTIVIDAD O TIPO DE TRABAJO:

Lesiones por líquidos o vapores calientes y metales en fusión. -Trabajos en hornos

- Operación de calderas
- Trabajos en fundiciones
Los líquidos o vapores calientes producen daños - - Trabajos de corte y soldadura
debidos a los efectos del calor. Las quemaduras a gas.
que te pueden provocar son similares a las que
se producen en otras partes del cuerpo.

Los metales en fusión te provocarán gravísimas

lesiones: una sola gota puede atravesar tu cornea
de parte a parte y destruirte el ojo.

• Cuando realices trabajos con metales AGENTES CAUSANTES:

en fusión deberás usar gafas de
seguridad “ de copa”, con cristales - Chispas incandescentes
resistentes a los impactos y al calor - Salpicadura de metales
fundidos
• Puedes utilizar también pantalla facial - -Exposición a altas
de plástico grueso e ininflamable. temperaturas
 NORMA G.050. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION

El EPI debe proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su
uso, ni sin ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales molestias
innecesarias.

En tal sentido:
 Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
• Debe tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y el estado de salud
del trabajador.
• Debe adecuarse al portador tras los ajustes necesarios.
• En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos
de protección individual, estos deben ser compatibles entre si y mantener su
eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
 Instituto Americano de Estándares
ANSI/ISEA Z87.1-2010 Nacional

La norma estadounidense ANSI/ISEA Z87.1-2010 establece los criterios de desempeño y

los requisitos de evaluación para los instrumentos usados para proteger los ojos y el
rostro de lesiones causadas por impactos, radiación no ionizante y exposición a químicos
en los lugares de trabajo y escuelas.
Abarca todas las configuraciones de protectores incluyendo anteojos (neutros y
oftálmicos), gafas, máscaras, cascos de soldadura y respiradores de careta completa.
Los filtros son según las normas europeas (dependiendo del modelo):
• EN 169: filtros para la soldadura y las técnicas conexas
• EN 170: filtros para los rayos ultravioleta (U.V.)
• EN 171: filtros para los infrarrojos (I.R.)
• EN 172: filtros de protección solar para un uso industrial.
La vida útil de las gafas de protección depende de 2 acciones:
• Limpieza: Se debe limpiar con un trapo suave y con agua y jabón. Y cada cierto
tiempo limpiar con un desinfectante común.
• Almacenamiento: Guardarlas protegidas de la luz directa y de productos
abrasivos.
Respetando las indicaciones, las gafas deben asegurar una protección suficiente
durante dos años.
 ¿Qué tipo de gafas para qué tipo de riesgos?
TIPO DE ESPECIFICACIONES TIPOS DE PROTECCION OCULAR
RIESGO
Proyecciones de partículas sólidas o pedazos : Gafas con patillas
A baja energía : 45 m/s (F)
Riesgo
A mediana energía : 120 m/s (B) Gafas de protección
mecánico
Pantalla facial o careta
A alta energía : 190 m/s (A) Pantalla facial o careta
Riesgo Proyecciones de partículas o de líquidos peligrosos. Gafas de protección
biológico / Nubes de polvos tóxicos
químico Vapores tóxicos
Gafas de protección (Salvo para el calor
Proyección de metales en fusión y de pártículas calientes
Riesgo térmico radiante)
Calor radiante (como los hornos por ejemplo)
Pantalla facial o careta
Riesgo Arco eléctrico de corto circuito Pantalla facial o careta
eléctrico
Radiaciones UV Gafas con patillas (excepto para la soldadura
Riesgo debido Radiaciones IR R eléctrica)
a las Radiaciones láser Gafas de protección (excepto para la soldadura
radiaciones Radiaciones soldadura eléctrica)
Pantalla facial o careta
 EL OCULAR
Cuando se trata de la protección de la vista, el ocular es muy importante.
Brindamos más información sobre los materiales ( Acetato / policarbonato), los
diferentes tintes ópticos (transparente, amarillo, azul, etc) y los revestimientos
(anti-vaho/ anti-rayaduras).
1. El material
Material Tipo de trabajo Ventajas Inconvenientes
Ligero
Trabajos
Material robusto
mecánicos
Resistencia a los choques
Policarbonato Trabajos Se puede rayar con más facilidad.
Resistencia a los UV integrada en
eléctricos
la mayoría de gafas.
Soldadura
Disponibles en varias tonos
Más pesado que el policarbonato
Excelente resistencia a la Baja resistencia a los choques de
Trabajos abrasión partículas y a las proyecciones de
Acetato
químicos Muy sólido metales en fusión.
Buena resistencia a las rayaduras Disponible incoloro únicamente
 EL OCULAR
2. Los tintes ópticos
Transmisión de la luz Transmisión de
Tinte óptico Uso Transmisión de los IR
visible los UV
Al interior, donde la protección ocular es necesaria contra los
Incoloro riesgos mecánicos. Muy elevado Muy bajo
Muy elevado Muy bajo
Amarillo Para un buen contraste en condiciones débilmente iluminadas.

Al exterior o en lugares soleados o de deslumbramiento que Muy bajo

Marrón pueden provocar el cansancio ocular. Bajo

Reflejos Al exterior o en lugares soleados de deslumbramiento que

azules pueden provocar cansancio ocular. Bajo Mediano
Al exterior o en lugares soleados de deslumbramiento pudiendo
Gris provocar el cansancio ocular. Bajo Mediano
Reflejos Al exterior o en lugares soleados de deslumbramiento pudiendo Máxima
plateados provocar el cansancio ocular. Muy Bajo Mediano
Plateado Mediano
I/O
Al interior y al exterior Mediano
Al exterior o en lugares soleados de deslumbramiento pudiendo
Reflejos Mediano
rojos
provocar el cansancio ocular. Muy bajo

Muy bajo Muy elevado

IR3 Soldadura

IR5
Soldadura
Mínima Muy elevado
EL OCULAR
 REQUISITOS QUE DEBE
EL OCULAR CUMPLIR
 NEUTRALIDAD ÓPTICA
3. El revestimiento  MANTENIMIENTO
Cuando trabajas en un ambiente DELCAMPO VISUAL
húmedo, ¿el vaho al interior de tus  ANTI-CORROSIÓN
gafas te molesta?. Escoge en este  ANTI-HUMEDAD
caso las gafas de  ANTI-IMPACTO
protección antivaho.  ANTI-CALOR
 INDEFORMABLESININFL
La presencia de una ventilación AMABLES
indirecta/directa (los canales de aire  INCOMBUSTIBLES
integrados por ejemplo en las patillas)
puede reducir también la formación de
vaho.

Con el fin de prolongar la vida útil de

tus gafas de seguridad, es
recomendable escoger un
revestimiendo antirayaduras. Esta
protección resiste y protege el ocular
por medio de partículas finas
 MARCACIÓN OCULAR
Todas las gafas están dotadas de una marcación indicando el nivel de
protección. Lo encontrarás sobre el ocular o sobre la montura. Con el fin
de familiarizarse con el marcado, examina bien el ejemplo a continuación.
Lentes de seguridad Sightgard: Condiciones húmedas en
interiores

Clasificación: interiores ambientes humedos

Mercado(s): Mantenimiento, reparaciones y operaciones en instalaciones,
construcción, procesos de alimentos y bebidas, industria minera, petrolera,
farmacéutica, transporte, industria naviera, automotriz
Aplicación: Ensamble y mecánica, perforación, esmerilado, mecanizado,
pintura, lijado, aserrado
Material: Policarbonato
Características: Revestimiento antiempañante Lentes transparentes
Resistencia al impacto (Z87+) Revestimiento anti-rayaduras (según se
indique)
Normas1 : ANSI/ISEA Z87.1-2010 y CSA Z94.3 (según se indique)
Certificación: Externa, por Intertek y CSA International
 PANTALLAS DE PROTECCIÓN
Las pantallas de protección, además de para el riesgo contra el que están diseñadas (calor radiante, salpicaduras,
radiaciones, impactos, salpicaduras del metal..) se clasifican en:

Pantalla facial: Protector de los ojos que cubre

la totalidad o una parte del rostro.

Pantalla de mano: pantallas faciales que se

sostienen con la mano.

Pantalla facial integral: protectores de los ojos que,

además de los ojos, cubre cara, garganta y cuello,
pudiendo ser llevados sobre la cabeza bien directamente
mediante un arnés de cabeza o con un casco protector.

Pantalla facial montada: protectores de los ojos con protección

facial que pueden ser llevados directamente sobre la cabeza
mediante un arnés de cabeza, o conjuntamente con un casco
de protección.
 INCOLORO – USO
COLOR GRIS FUMÉ VERDE AMARILLO
GENERAL

brinda protección a los bloquea el color azul del

brinda protección a los
reflejos y radiación UV.
Transmitancia IR = 22% aprox.
No apto para tareas de
soldadura.
Indicado para uso exterior
donde la luz solar pueda
causar fatiga visual. Provee
buen reconocimiento del
color.
reflejos y radiación UV. espectro de luz visible,
Transmitancia IR = 22% incrementando el contraste
aprox. No apto para tareas y la percepción de
de soldadura. profundidad.

CERTIFICACIONES APLICACIONES
RIESGOS IRAM EN166 ANSI Z87.1 (Z87+) Golpes leves
Chispas
POLICARBONATO CÓDIGO Polvo
golpes, impacto de partículas, polvo, chispas
y salpicadura química. 901386 Salpicadura química
Partículas
 CARETAS MULTIUSO

Usos:
- Esmerilado, brillado y torneado de metal
- Torneado y cepillado de madera.
- Cortes con sierra.
- Mezcla, preparación, manejo y transporte de
Ajuste tipo cremallera químicos. Ajuste tipo perilla
- Corte de césped y uso de motoguadañas.
Caretas para riesgos biológicos

- Uso odontológico, médico y veterinario

- Protección contra salpicaduras de agua, saliva,
sangre de la boca del paciente, así como
salpicaduras de cuerpos producidos en el
pulimiento y mecánica dental

- Uso para profesionales de la salud

- Protección contra salpicaduras de fluidos a los
ojos, nariz y boca del usuario.
 Caretas De Trabajos Metalmecánicos

Es un elemento indispensable para la protección facial y ocular para realizar trabajos de soldadura,
protege el rostro, cuello y ojos, de las chispas y rayos infrarrojos y ultravioletas.

Sombra: Es un término relacionado con la fracción de luz

transmitida a través del lente. Un lente de sombra mayor
indica mayor protección ante las radiaciones emitidas
durante el proceso de soldadura.

Placa de Seguridad: Es la parte de la careta que

proporciona protección ante impactos en la región del
lente.

Cabezal: Es la parte de la careta que permite posicionarla

sobre la cabeza. Su tamaño se puede regular
dependiendo de la necesidad del usuario.
 Caretas De Trabajos Metalmecánicos
ESPECIFICACIONES TECNICAS CARETA PARA SOLDADOR

CARACTERÍSTICAS:
• Tipo casco
• Robusta y durable
• Amplia en su interior para mejor ventilación
• Resistente a Impactos
• Resistente a Temperatura
• Con dos visores, uno fijo cristal transparente y uno móvil cristal oscuro
intercambiable, según tipo de soldadura o en su caso el numero de DIN* a
utilizar
• Con sudadera de poliuretano afelpado Aprobados bajo Norma ANSI Z 87.1.

*Graduación que normaliza el instituto alemán, y se trata de una serie de números, generalmente del 8 al
15, que determinan la opacidad del cristal de la mascara de soldadura.
 Tipos Y Características De Máscaras De Soldar
MÁSCARA DE UNA
MANO
• Su nombre se debe a que cuenta
con una empuñadura en su interior
que permite agarrarla con una
mano.
• Orientadas a trabajos menores.
MÁSCARA DE CABEZA
• Permite una mejor manejabilidad,
dado que da al operario la libertad
de usar sus dos manos.
• Orientadas a trabajos menores.
• Estas mascaras se fijan a la
cabeza mediante un cabezal
regulable.
MÁSCARA
FOTOSENSIBLE
• Provistas de un módulo electrónico
que al detectar los rayos infrarrojos
o ultravioletas oscurece la máscara
y protegen mejor los ojos del
operario.
• Aumenta la productividad y la
sensación de seguridad.

Careta Para Guadañar
CÓDIGO
902462
OBJETIVO:
EPP que protege la cara en
donde existe el peligro de
proyección de partículas a los
ojos o al rostro de la persona
que esta operando estos
equipos.
. Cabezal .-sostiene la careta en la cabeza , esta fabricada en
Recomendada para el manejo de
RIESGOS
QUE CONTROLA motosierras y guadañas donde existen
peligro de proyección a los ojos o al rostro
de la persona que esta operando con estos
equipos
- El angeo metálico pueden deformarse si
se son almacenados de manera incorrecta,
PRECAUCIONES Y debido a golpes o presiones, ocasionando
LIMITACIONES dificultad para ver.
- El visor es curvo por lo que si se dobla por
CERTIFICACIONES fuera de su diseño normal se puede
ANSI Z87.1 quebrar o deformar.
- Usar cepillo de cerdas, para la limpieza de
angeo metálico
MATERIAL
Visor.-fabricado en angeo metálico de 16 orificios por cm2.
Rodachispas.- elaborado en polímero, resistente al impacto y a
la penetración.
polímero de baja densidad , con una banda frontal en espuma
 CERTIFICACIONES
ANSI Z87.1

Revisar antes de su uso que el visor, cabezal y rodachispas; se

encuentren en perfecto ajuste, y limpieza; sin que el angeo
Inspección antes de su PRECAUCIONES Y
presente perforaciones que permitan el paso de algún material
LIMITACIONES particulado a la cara o los ojos.
uso
CARETA PARA APICULTURA RIESGOS
QUE CONTROLA
El tamaño de los orificios está dado por los
parámetros de medida para evitar el
CÓDIGO acceso de las abejas dentro de la careta,
evitando asi las posibles picaduras.
902462

CERTIFICACIONES
ANSI Z87.1:Estándar
para Dispositivos de
Protección de Ojos y
Cara.

OBJETIVO:
Es el elemento indicado para
proteger la cabeza y rostro del al MATERIAL
apicultor en labores tales como: - Esta formado por una careta de malla, una especie de mosquitero que
Alimentar las abejas, recolección permite ver contra el reflejo de ciertos objetos y del sol.
de la inspección, cuidado de los - El resto del velo es una pieza que puede ser de diferentes clases de
panales y trabajos generales en materiales, desde una trama de hilo cáñamo o manta. En la parte de
el apiario abajo del velo, contiene una jareta o costura, que permite ajustarlo al
. cuerpo del apicultor.
 CARETA PARA FUMIGAR RIESGOS
QUE CONTROLA
- Salpicaduras o vertido del plaguicida
durante la preparación, la mezcla o el
lavado
CÓDIGO - Contacto cutáneo o con los ojos
- Inhalación o ingestión del plaguicida
902462 durante el fumigado;
- Manipulación y caída de objetos.

CERTIFICACIONES
ANSI Z87.1

OBJETIVO: Cubre la cabeza , orejas, nuca, y
parte de la espalda para prevenir la acción de
los plaguicidas
.
MATERIAL
Fabricado en PVC impermeable , se cierra y ajusta por medio
de la correa del mismo material y una hebilla plástica resistente
a la acción de plaguicidas.
 CARETA
MULTIFUNCIONALES
OBJETIVO
• Elemento diseñado para la protección de los ojos y el
rostro donde exista el peligro de proyección de partículas
en labores industriales o agroindustriales.

APLICACIÓN
• Ideal para embotelladoras, fábricas de gaseosas,
cervecerías, envasadoras de jugos y licores, manejo de
motosierras, guadaña y corte de caña.
 NORMA G.050. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION

Filtros para pantallas de soldadura. Filtros de cristal blindado caracterizado por un determinado tono que
sirven para proteger la vista de la radiación U.V. producidas por el arco eléctrico y de la radiación infrarroja
producida por el oxicorte por la fusión de metales.

La elección del tono del cristal dependerá en este caso de la cantidad de acetileno que se utilice durante el
proceso de soldadura.
Procesos de soldadura mediante arco eléctrico. En la soldadura eléctrica, el tono del cristal dependerá de la
intensidad de la corriente con la que se esté trabajando, y del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a
utilizar. La tabla siguiente sirve para orientar en la elección del cristal.
Oxicorte manual con seguimiento de un trazado. En las operaciones de oxicorte el tono del cristal a elegir
dependerá del diámetro del orificio o boquilla del soplete de corte.
ANEXO D.7 PROTECCIÓN OCULAR

(1) Gafas protectoras con ajuste flexible y ventilación regular.

(2) Gafas protectoras con ajuste flexible y ventilación con
capucha.
(3) Gafas protectoras con ajuste acolchado y cuerpo rígido.
(4) Anteojos de marco de metal con protectores laterales.
(5) Anteojos de marco de plástico con protectores laterales.
(6) Anteojos de marco de metal y plástico con protectores
laterales.
(7) Gafas protectoras para soldar, tipo anteojo semi-cerrado
con vidrios ahumados.
(8) Gafas protectoras para soldar, tipo anteojo cerrado con
vidrios ahumados.
(9) Gafas de protección para soldar, tipo anteojo cerrado,
vidrio rectangular ahumado.
(10) Protector de cara (disponible con ventanilla de plástico
de malla).
(11) Casco para soldar.
(12) Careta facial panorámica.
Marcado (ANSI Z87.1-2010)

Requerimiento de marcados
Secuencia de marcado
Cuando se realizan las pruebas de desempeño de las caretas, se ensaya el kit completo (Careta,
placas de seguridad, filtros o lentes y cabezal). Según el estándar, el producto cumple con los
siguientes requisitos.

Los lentes y placas de seguridad de este producto cumplen con el tamaño especificado en la norma ANSI Z87.1:
2010 para áreas de visión amplias.
 Guía de selección de filtros para procesos de soldadura
La norma ANSI Z49.1 (Seguridad en Procesos de Soldadura, Corte y Aleación), presenta una guía de
selección de filtros Sombra para diferentes procesos de soldadura.
Guía de selección de filtros para procesos de soldadura
 2. Marcado de la UE
2.1 Marcado del ocular
Clase óptica: 1,2, ó 3 Cubrefiltros siempre tendrán clase óptica 1
2.2 Marcado del protector completo

El marcado de las monturas o armazones debe incluir la

siguiente información:
- Identificación del fabricante
- N° de la norma UNE EN 175
- Campo(s) de utilización (cuando sea aplicable)
- Resistencia al impacto de partículas a gran velocidad