Curs PC PP V1

Business Consulting Services
PRESENTACIÓN DE COSTES DEL

PRODUCTO EN SAP R/3
Junio 2003
Confidential | Junio 2003 © 2003 IBM Corporation

Business
BusinessConsulting
ConsultingServices
Services
Índice
COSTES DEL PRODUCTO EN SAP R/3
Visión General
Planificación De Costes Del Producto
Control De Costes De Producción
2 Planificación de Costes del Producto | Ciments Molins | Confidential © 2003 IBM Corporation
Business
BusinessConsulting
ConsultingServices
Services
Índice
Visión General
 Integración
 Visión General Product Costing
 Estructura Organizativa
 Visión General Ejecución Cálculo de Coste
Business
BusinessConsulting
ConsultingServices
Services
Integración del Módulo de Cálculo de Costes de Producto
PP CO
PP CO
PP-BD
PP-BD PP-PC
PP-PC
Datos Básicos
Grunddaten Controlling
Produkt- Introduction FI
SD CO-OM
CO-OM
CO
PP-SOP
PP-SOP kosten-
Costes
MM CO Controlling Gastos
Gemeinkosten-
Planificación de Ventas Controlling
Producto PP Controlling
Absatz- und
yProduktions
Operaciones PP R/3 AM
Generales
- PP-REM
grobplanung PP-REM
PP-MP Prod.
Serienfertigung
Repetitiva Client / Server
Planif. Producción
PP-MP QM PS CO-PC
PP-AOR
PP-AOR ABAP/4 CO-PC
Produktionsplanung
PP-CRP Órdenes
Montageauftrag
Conjuntobei PM WF Controlling de
Produktkosten-
Planificación
PP-CRP Con Serienfertigung
Fabr. Repetitiva
De capacidades PD IS Controlling
Costes de Producto
Kapazitätsplanung
PP-PI
PP-PI
PP-MRP
PP-MRP
Produktionsplanung
Planif. Producción
Planificación
Bedarfsplanung Fabr.
Prozeßindustrie
Por procesos
De req. de Material
CO-PA
PP-SFC PP-BDE CO-PA
PP-SFC
Fertigungsaufträge
PP-PDC Vertriebs- und
Órdenes Fabricación Betriebsdaten-
Recolección Cuenta de Resultados
Ergebniscontrolling
Analítica
PP-IS Datos
erfassung
de Planta
PP-IS
Informationssystem
Sistema Información
Integración de Datos Maestros para Cálculo de Costes de

Producto
Logística
Maestros de Materiales
Lista de Materiales Utilización
Hojas de Ruta
Puestos de Trabajo
Determinación de Precios
Cálculo del coste del producto

Control de costes de Fabricación Valoración
Controlling
Cuenta de Resultados
Clases de Actividad
Clases de costes
Centros de coste Controlling
Esquemas de recargos
Visión General de Controlling de costes del Producto
El Controlling del coste del Planificación Coste Prod Contab. Objetos de Coste
producto comprende:
Estructura Cuantitativa: Coste Preliminar,
PP Datos Maestros Coste Simultáneo
 El cálculo del coste Routing
BOM
del producto, en el que Coste
Orden
se lleva a cabo la Planif, Material €
planificación de los Coste Mano Obra €
Gto. Grales €
costes de materiales y Real
objetos de la Total ...
contabilidad de costes. Estructura de Valor Coste Final
Cierre de Final de Mes
 La contabilidad de los Precios de Materiales
Tarifas de Actividad Trabajo en Curso
objetos de coste, en la
Gastos Generales Mermas
que los costes Desviaciones
producidos en la
Liquidación
empressa se asignan a
las unidades de
Coste estimado:
actividad de la misma. Costes Standard
Estructura Organizativa
Para valorar movimientos de materiales en el área logística, el sistema utiliza

los resultados del cálculo del coste. Para el cálculo del coste del producto es
indispensable que exista un ámbito de valoración por centro.
Est. PA
Soc. CO Soc. CO
Soc. FI Soc. FI Soc.Fi
Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 0
Cálculo de coste del Producto: Estructuras de Precio y

Cantidad
Estructura Cuantitativa Estructura de Valores

Lista de
Hoja de Ruta Precios de Materiales
Materiales
+ Tarifas de actividades
Recargos de cálculo
Cálculo del coste del producto

Determinación de Precios
Resultados del cálculo del coste
Utilización
Valoración
Posiciones Clases de coste Elementos coste
M Material $ 400 000 $ Cuenta de Resultados

M Material $ 610 000 $
E Actividad$ 234 000 $
$ $ $
E Actividad$ 500 000 $ Controlling
G Recargo $
Cálculo de coste del Producto: Estructuras de Precio y Cantidad
 El cálculo del coste del producto utiliza los datos de Logística para
determinar el consumo de materiales (lista de materiales) y la utilización de
actividades (hoja de ruta). Estos datos constituyen la Estructura cuantitativa.
 El cálculo del coste del producto valora esta estructura cuantitativa con:
Los precios de materiales
Las tarifas de las actividades
Los recargos sobre los diferentes costes de estos materiales
Los recargos relativos a costes de ventas y gestión
 Los resultados se obtienen de diversas formas y son utilizados por otras
aplicaciones
Ejecución del Cálculo de Coste
Variante de cálculo PPC1 Fecha del cáculo desde 01.04.97

Centro 0001 Fecha del cáculo desde 30.04.97
Material Becha10 Fecha del desglose 01.04.97
Tamaño de lote 100 Fecha de valoración 01.04.97
Información Detalle de la Estratificación Log

detallada clase de coste de costes
Posiciones Clases de coste Elementos coste Mensajes sistema

M Material $ 400 000 $ Información
M Material $ 610 000 $ Advertencia
E Actividad$ 234 000 $ Error
$ $ $
E Actividad$ 500 000 $
G Recargo $
 La especificación de las fechas determina :

La validez temporal del cálculo del coste
El desglose de la estructura cuantitativa
La valoración de la estructura cuantitativa.
 El sistema determina y valora la estructura cuantitativa de forma
automática.
 Se pueden realizar actualizaciones manuales, es decir, se puede
realizar una adición de costes conocidos que no están representados en
la estructura cuantitativa.
Un cáculo de costes manuales se suma a los valores
determinados automáticamente cuando se realiza un nuevo cálculo
de costes.
Nueva pantalla de cálculo de coste en versión 4.6
Ejecución del Cálculo de Coste: Roll Up del Esquema de

Elementos de Coste
ProductoE Estratificación de costes – Total

Actividad Actividad
Material
Interna Externa
Gtos. Grales Procesos ...
E Estratificación de Costes – Nivel Superior
Actividad Actividad
B1 B2 - Gtos. Grales Procesos ...
Interna Externa
R1 R2 R3 Estratificación de Costes– Nivel Inferior
Actividad Actividad
Material
Interna Externa
Conjunto B Estratificación de Coster - Total

Actividad Actividad
Material
Interna Externa
Mat. prima R Estratificación de Costes- Total
Material - - - - ...
Ejecución del Cálculo de Coste: Roll Up del Esquema de

Elementos de Coste
 El objetivo del roll up de costes es asegurar que los costes de producción de
todos los materiales en un BOM Multinivel se incluyen en el coste estimado del
material del nivel superior. Para ello se asignan costes a Elementos de
Coste.
 En una ejecución de cálculo de costes para un BOM Multinivel los
componentes del esquema de elementos de Coste acumulan su valor al coste
estimado del material del nivel superior jerárquico.
 Para cada material, la Estratificación de elementos de coste proporciona
información sobre:
El valor añadido por el material (Nivel Superior)
Los costes de los materiales subordinados en el BOM (Nivel Inferior)
 La estratificación de costes soporta el roll up de hasta 40 campos de coste. Un
Esquema de elementos de coste generalmente contiene costes fijos y
variables.
Ejecución del Cálculo de Coste: Estratificación de los

elementos de coste
CO - CO - Planificación de
OM Costes Primarios PC Costes del Producto
Movimientos de
Materiales MM Materias Primas Materias Primas
Consumo Materiales
Q Consumo X Precio
Centros de Coste
Energía
Contabilizaciones Salarios Producción

Financieras FI Imputación
actividad interna
Amortización Q Actividad X Tarifa
Estratificación de Estratificación de
Costes Primarios Cte. Fabricación
(COGM)
Actualización en el Maestro de Materiales
Precio Estándar
Futuro Actual Pasado
10
Autorizar petición
de "marcar" para: Futuro Actual Pasado
Sociedad FI Marcar cálculo del coste
Periodo para liberación 15 10
Variante de valoración
Autorizar "liberación"
para: Futuro Actual Pasado
Liberar
Sociedad FI
cálculo del coste 10 15
Periodo
Revalorización de
Stocks
 Si marca un cálculo del coste plan, los resultados se actualizan

como precios estándar futuros en el registro maestro de materiales.
 Si libera un cálculo del coste plan, el precio estándar futuro se
convierte en precio estándar actual.
 El coste de un material puede calcularse varias veces y marcar el
cálculo del coste plan, pero el cálculo del coste plan solo puede
liberarse una vez por período
Business
BusinessConsulting
ConsultingServices
Services
Índice
Planificación De Costes Del Producto

 Variantes de Cálculo
 Coste de los materiales
 Costes de Fabricación
 Recargos de Gastos Generales
 Actualización de Precios en el Maestro de Materiales
 Traspaso de Costes estimados
 Tratamientos Especiales
– Co-productos y by-products
– Cálculo Mixto del Coste
– Claves de Aprovisionamiento: interno, externo, Conjuntos Fictícios,
subcontratación, producción en varias plantas
 Versiones de cálculo de Coste
 Categorías y Efectos de las Mermas
 Ejecución del Cálculo de Costes
 Unit Costing
 Coste de las Materias Primas
Visión General de la configuración
Versión de Cálculo de costes Parámetros del Esquema

Definición Esquema
Elementos Coste Asignación Clases de
Coste
Control de
BOM
traspaso
Variante de Cálculo Determinación
estr.cuantitativa Routing
Control de Fechas
Utilización Status PP
Variante de Tipo de coste Actualización del

Valoración Maestro de Materiales
Esquema Estrategia de Valoración

Gtos.
de:
Generales
•Gastos Generales
•Materiales
Base Abono •Actividad Interna
Recargo CO-OM •Subcontratación
La Variante de Cálculo de Coste: Elemento Central de la

Planificación de Costes del Producto
Estructura Control de Traspaso Determ. Estr. cuantitativa

Elementos de Utilización BOM
coste Por Planta
Inter-Planta Utilización Routing
Tipo de coste Variante de Control de fechas

Objetivo del coste Cálculo de Valores por defecto
coste
Actualización del
maestro de
Materiales Variante
Valuationde Valoración
variant
Vista de valoración Estrategia de Valoración
Material
Actividad Interna
Actividad Externa
Subcontratación
Esquema Gtos Generales
•Recargo
•
Variantes de Cálculo en el Desglose periódico
 Es posible ejecutar varios cálculos del Precio plan / precio estandar

coste de un material según diferentes Precios según control precios / tarifa real
variantes de cálculo.
Estructura cuantitativa actual

Precio contable / fiscal
 Ejemplo:
En caso de modificaciones
Estructura cuantitativa plan

Cálculo del coste del inventario
técnicas de la estructura
cuantitativa, puede crearse un Cálculo del coste actual
cálculo del coste teórico y
compararlo con el cálculo del Cálculo del coste teórico
coste plan.
Cálculo del coste plan
Si desea valorar una Precios
modificación técnica con los

precios actuales, puede Cantidades
ejecutarse un cálculo del coste
actual.
 Es posible analizar los diferentes cálculos del coste y grabar los resultados en
diferentes campos de precios del maestro de materiales.
Variantes de Cálculo en el Desglose periódico
 Los costes de un material pueden calcularse de distintas formas durante los

procesos de planificación y producción en función del fín del cálculo del coste.
 Las diferentes modalidades del cálculo del coste se representan mediante la
variante de cálculo del cálculo de coste.
 El objetivo del:
cálculo del coste plan es actualizar un precio estándar para la valoración
de un material
cálculo del coste teórico es valorar una estructura cuantitativa
modificada durante la producción con los mismos precios utilizados en el
cálculo del coste plan.
cálculo del coste actual es valorar una estructura cuantitativa modificada
durante la producción con los precios actuales
cálculo del coste del inventario es valorar los materiales del inventario
para el balance contable y fiscal
Variantes Cálculo Coste: Esquema Temporal
Coste de Ref. Cte Standard Cte. Estimado

Simulación Modificado Actual
Inicio Inicio
Ejercicio 1 Ejercicio
Tiempo
Nuevo Cambio Ad hoc
Producto técnico
Coste Coste
Standard Standard
Coste Coste
De Inventario De Inventario
Esquema de elementos de coste
Parámetros del
Variante de Esquema de Esquema
Cálculo de coste Elementos Asignación a
de coste los elementos
Elementeschema
Esquema elementos Coste 01 01 X X Aktiv
Activo
Elemento Coste
Kostenelement 1 Materias Primas
Rohstoffe
Kostenelement 1
... Rohstoffe
Kostenelement
Elemento Coste 4 Fertigung
Fabricación
Se asignan Clases de coste a
...
los elementos del Esquema de
Kostenelement
Elemento Coste 8 Fremdleistung
Actividad Externa
elementos de coste. Kostenelement
Elemento Coste 9 Sonstige
Otros
EEC Pl.Cta Clase Cte. De Origen Clase Cte. A CCmp

01 INT 400000
400000 ABC 410000 1
01 INT 400000 410000 2
01 INT DEF 3
01 INT 610000 612000 4
01 INT 9
Coste de los Materiales
Estruct. Cuantitativa Estr. Valoración

BOM
Precios de los Materiales
MPr1 = 1 € PC
MPr2 = 50 € PC
Cálculo Costes
Resultado del Cálculo

Esquema
Itemización
Elementos de Coste
M MPr1 10 PC 10.-
400 000 Material 510.-
M Mpr2 10 PC 500.- 510.- .... ....
610 000 ....
E ....
612 000 ....
E ....
660 000 ....
G ....
Vistas del Maestro de Material
Datos Básicos Registro Preparación Datos Generales

Maestro Del Trabajo
Material  Cálculo c/estr. Cuantitativa?
 Tamaño de lote para cálculo
Clasificación Almacenamiento  Origen del Material
Definición
 Estructura Cuant. Para Costes
Ventas El Registro maestro Gestión

del Material es un De Calidad
objeto central en Datos Valoración
Compras SAP. Contiene datos Contabilidad  Clase de Valoración
para materias  Control de Precios (S/V)
primas,  Unidad de Precio
Planif. Necesidades semielaborados, Costes
 Precio Futuro-válido desde
recursos
 Precio Fiscal
productivos... Ventas/
Previsiones  Precio Contable
Datos de Centro  Precios Plan
 Cálculo Coste Plan Futuro
Actual Pasado
Listas de Materiales: Niveles
Los niveles son asignados automáticamente por el sistema.
P-100 Nivel 0
FERT
100-100 100-200 100-300 100-400 100-500 100-600 100-700

1
HALB HALB HALB HALB HALB ROH ROH
100-110 100-210 100-310 100-410 100-510

ROH ROH ROH ROH ROH 2
100-120 100-420
ROH ROH
100-130 100-430 Los niveles determinan la secuencia en que los

ROH ROH materiales se incluyen en el cálculo de costes.
100-431 Cuanto mayor el nivel, antes se calcula su coste

ROH
100-432
ROH
100-433
ROH
Lista de Materiales: Registro Maestro
Datos de Cabecera
Utilización BOM : Selección

Status BOM: Permite su utilización para Costes?
Validez: Fechas de Validez, indicador de Borrado
Datos de Posición
Tipo de posición (L de almacén,N No almacén...)

Cantidad
Rechazo Previsto
Recursividad
Relevante para Costes
Co-Producto
Mat. A Granel
Validez
Ejemplo de Estrategia de Valoración de los materiales
Variante Cálculo Standard Inventario

Standard Modificado
Precio Actual Fiscal Comerc.
Precio Standard
Período Anterior
Precio Standard 2 1
Precio Medio Variable 3
Precio Plan 1, 2, 3 1
Precio de valoración según
Control Precios Maestro 1 2 2
Valor c/ estratific. Ctes adicional
Precio Standard Futuro
Precios Fiscales 1/2/3
1
Precios Comerciales
1/2/3 1
Precio Futuro
Precio Plan cercano fecha Valor
Precio Plan Actual R
Precio del período según

Control de Precios Maestro
Cálculo de los Costes de los Materiales
Coste Estimado del Producto
17€ 6€ 34€ 16€ 4€

Material Cant.
Item 10 Mat Prima 1 3 pc
Item 20 Semiel. 1 2 pc
Coste Estimado
Coste Estimado Semielab. Coste Estimado Materia Prima
4€ 3€ 17€ 8€ 2€ 3€
unitario Unitario
Precio Medio Vble 4€
Item 10 ... Op. 10 ... Precio Standard 3€
Item 20 ... Op. 20 ... ......
Estrategia de la Variante Valoración
cálculo ...
Costes de Fabricación
Estruct. Cuantitativa Estr. Valoración

Hoja de Ruta Tarifas
Activity actividad:
prices:
Setup = 70 € / hr
Producción = 80 € / hr
Cálculo Coste
Resultado Cálculo
Elementos
Itemización
Coste
M ....
400 000 ....
M .... .... 470 € ....
610 000 Setup 70 €
E Setup 1 hr 70 €
612 000 Producción 400 €
E Producción 5 hr 400 €
660 000 ....
G ....
Centro de Coste y Clases de Actividad
Un Centro de Coste puede suministrar una o varias actividades.

Para el cálculo de los costes de fabricación, el Puesto de
P1000
trabajo responsable de la operación en la Hoja de Ruta es AT Prod
asignado al centro de Coste.
1421 1422
Horas
Mach. Máq.
hrs. Horas. MOD
Prod. hrs.
Centro de Coste
Producción
Production
400000 1000 € 1421
1421 Orden Fabricación
410000 500 € 100
100 Horas
Mach. Máq.
hrs.
610000 500 € 10 Horas Máq.
430000 3000 € 610000 500 €
434000 500 € 50€ por hr.
Puesto de Trabajo
Definición Un Puesto de Trabajo es el lugar físico

En el que una operación se lleva a cabo
Ejemplo
Un puesto de trabajo puede ser:
Puesto para un empleado Máquina
Grupo de puestos Grupo Máquinas
Línea de Producción Línea
Empleado individual Sr. Fernández
Grupo de personas Pool 12
El puesto de trabajo constituye Puestos de trabajo se asignan

el link entre el trabajo técnico Asignación a Centro de Coste
Centro de Coste a centros de coste con un
(horas de producción en la horizonte temporal y pueden
Clases de Actividad
hoja de ruta) y la valoración en suministrar hasta 6 tipos de
Fórmulas
Product Costing actividad distintas.
Hoja de Ruta
Definición
Hoja de Ruta
Una hoja de Ruta describe una secuencia
De etapas de proceso
Datos de Cabecera
Utilización
Status
Rango de tamaño de Lote
Fecha de validez
Operaciones
Puesto de Trabajo
Unidad de medida de la operación
Cantidad Base
Valores Standard
Ejemplos: Tiempo Preparación, Tiempo Máq.,
Tiempo Mano de Obra
Rechazo
Relevante para costes
Visión general del enlace Centro de Coste / Puesto de

Trabajo/ Hoja de Ruta
Centro de Coste Puesto de Trabajo Hoja de Ruta
Centro de Coste Puesto de trabajo Operación 10

Clase
de Producción de Ensamblaje (ensamblaje)
Actividad
• Cada Operación de Hoja de Ruta está asignada a un Puesto de Operación 20

Trabajo, cada Puesto está asignado a un Centro de Coste. (envasado)
• Un Centro de coste puede suministrar múltiples actividades. Un puesto

de trabajo puede tener asignadas hasta 6 clases de actividad
Operación 30
Inspección
Cálculo de Costes de Producto
Puesto de trabajo Hoja de Ruta

Fórmula Datos Generales
Ratio de eficiencia De la operación
Para la actividad Valores Standard
Centro de Coste
Fórmula
Clase de Actividad
Tarifa Cantidad efectiva
(q standard corregida por

ratios eficiencia)
X
Coste
Operaciones realizadas externamente
La clave de control indica si una

operación es realizada externamente
Hoja de Ruta P-100
Para operaciones externas los datos de
Operación Pto. Trabajo Clave Control costes se mantienen directamente en la
0010 1310 PP01 misma (p.ej.registro info de compras)
0020 1320 PP01
0030 PP02
... ...
Campos Relevantes
Coste
Operación 30: Datos de Compra

Registro Info de Compra Org. Compras 0001
Proveed. Miller
... ...
Pr. Unit. $ 10 Clase de coste 415000
Pr. Neto $170 Moneda EUR
Registro Info de Compras En la variante de cálculo de costes

se indicará si qué precio debe
- Precio bruto $210 Precio según la tomarse para el cálculo de coste.
- Precio Neto $170 Variante de Valoración
- Descuento .....
Costes Adicionales
Grund
Motivo Ergänzung
Suma a lader
estimación
Kalkulation
de costes
um bekannte
conocidos
Kosten,
De costes
dieque
nicht
nomaschinell
pueden serzucalculados
ermitteln sind.
automáticamente
La variante de cálculo de coste
determina si los costes adicionales Kalkulations
Variante de-
serán tomados en cuenta en el variante PPC1
Cálculo PPC1
cálculo automático.
Kalkulation:
Coste P-100
Estimado: P-100
Kostenart Element
Costes Adicionales
400 000
Cl. Coste 1 Coste14,-
Elmto
14,-
14€ 5,- 7€
5€ 7,-
621 000 3 13,-
400 000 1 10€
619000 2 7,-
415 000 2 13€
660100 5 2,-
Neue
Nuevo
Kalkulation
Coste Estimado
Kalkulation:
Coste P-100
Estimado: P-100
28,- 13€
24€ 7,- 18,-
5€ 7€
7,- 2,-
Cálculo de Recargos de Gastos Generales
Esquema de Recargos permite establecer el cálculo de gastos generales para cubrir los requerimientos de
negocio.
Determina cómo se calculan el coste de bienes producidos y el coste de bienes vendidos.
Costes
Materialeinzelkosten
Directos de Material
+ = Materialkosten
Costes de Material
Materialgemeinkosten
Recargos Material
+
Costes
Fertigungseinzelkosten
directos de Fabricación
+ = Fertigungskosten
Costes de Producción
Fertigungsgemeinkosten
Recargos de Fabricación =
Coste de
Herstellkosten
Bienes Producidos
+
Verwaltungsgemeinkosten
Recargos de Administración
+
Vertriebsgemeinkosten
Recargos de Ventas
Kalkulations
Esquema - =
schema
Recargos Coste
Selbstkosten R
de Bienes Vendidos
El esquema de recargos se asigna a la variante de valoración
Esquema de Recargos
El esquema de Recargos contiene líneas Base, Claves de recargo y claves de

abono:
Esquema de Recargos
Base Recargo Texto Abono
B100 Material
C000 Recargo Material E01
... ...
B200 Producción
C001 Recargo Prod. E02
Base Cálc.: B100 Abono E01

Parte Fijos Total
Fijo Válido de cl. Coste % Fijo CeCo
De Clase A Clase Variable 01/01/99 655110 20 4130
De coste De Coste
400000 410000 0.0 Overhead var.
100.0 Overhead fixed
* Apport. as base
Recargo: C000 Dependencia . D000
Valido de Válido a CO area OT %

01/01/94 01/01/99 1000 P 20
...
Campos en el Esquema de Recargos
Base de Cálculo
a qué costes se Clase de Coste Parte: Fija, Variable, total
aplicarán los recargos Origen
Recargo
cómo se aplicaran los
recargos Plan / real Dependiente de
Basado en Porcentaje
or Clase de orden
Cantidad Centro, Sociedad
División
Clave de Recargos
clase de coste con la Abono

que se actualizarán
los recargos Clase de Coste Parte fija (0–100%, *)
Origen Objeto
Centro de Coste
Orden
El esquema de recargos se asigna a la variante de valoración y se integra de
este modo en el cálculo de un coste.
Actualización del Coste Standard de los Materiales
Análisis del Resultado del cálculo Maestro Material

Precio Standard
Futuro Actual Anterior
10
Permitir Marcar para:

Futuro Actual Anterior
Sociedad CO/Sociedad FI Marcar Coste
15 10
Período, Ejercicio Fiscal Standard Calculado
Variante cálculo/versión
• Es posible calcular el coste de un

material tantas veces sea necesario Futuro Actual Anterior
y marcarlo cada vez.
• Sin embargo, únicamente es Liberar Coste
posible Liberar el coste Standard
del material una vez en un período
Standard Calculado 15 10
determinado.
• Existen informes para verificar el Revalorización
Coste calculado previo a su Inventarios
liberación
Traspaso de costes Estimados Existentes
• Para evitar recalcular toda la estructura del

producto, es posible transferir costes estimados
existentes de conjuntos y materias primas al nuevo
producto.
• Supone ventajas en rendimiento así como la
seguridad de que determinados standares no serán
automáticamente actualizados en cada período.
• Clave de control de traspaso: especifica qué coste
estimado se va a transferir (futuro, actual, anterior,
con la misma variante de cálculo y versión...). Clave
asignada a la Variante de Cálculo de Coste.
• Se pueden establecer estrategias de traspaso
dentro de la misma Planta o bien entre plantas.
En el ejemplo, el cálculo para el producto

FERT2 no va a afectar los costes estimados de
HALB1 y ROH3
Tratamientos Especiales: Co-Productos y By Products
Producción conjunta de varios materiales.

By-product
(Producto
Secundario)
Production Process
Co-producto Co- productos (Productos Primarios)

principal
• Co-Producto Principal: Su producción es el principal objetivo del proceso
productivo.
• Co-productos (productos primarios): Su producción es el objetivo del proceso
productivo. Requiren cálculo de coste estimado
• By-Products: No son el objetivo del proceso productivo pero por motivos técnicos
se produce conjuntamente. Se valoran con un precio standard que representa su valor
neto de realización
Tanto co-productos como by-products se identifican en la lista de materiales con
cantidad negativa.
Producción conjunta: Estructura de Reparto
Co-product A
Production
Process Co-product B
Itemización Estructura de Partición Coste del Co-Producto

En Clases de Coste Números Equivalencia Elementos de Coste
620000 Costes Producc.100$ Co-Producto1

Costes Producción 60$
60 Gastos Generales
Costes Material
18$
120$
621000 Gastos Generales30$
Co-Producto2
Costes Producción 40$
Gastos Generales R 12$
400000 Costes Material 200$
40 Costes material 80$
• Los co-productos se identifican como tales en el maestro de materiales o en el BOM.

• Los costes del Co-producto se determinan repartiendo los costes totales del proceso
productivo a través de números de equivalencia. Dicha estructura de reparto se mantiene en
el maestro del material del co-producto principal.
• A partir de la versión 4.5 puede indicarse que un material es Co-producto de precio fijo. En
ese caso se tratará como Co-producto para MRP pero como By-product en cálculo de costes.
By Products
Si los by-products no tienen cálculo de coste estimado propio, el precio se deduce del coste total del
proceso productivo de acuerdo con la variante de valoración
Co-product A
Production
process By-product B
Maestro material
Coste Del proceso productivo Producto B
Material Prodn. Gto. Gral Vista Contable
50 30 30
Elementos de coste - Co-producto

Co-product A
Material Prodn. Gto. Gral By-product Precio Standard 20
50 30 30 -20
• En este caso el by-product se muestra en el cálculo de coste bajo la categoría ‘costes de material’ y
importe negativo.
• Si el by-product tiene su propio cálculo de coste, cada elemento de coste del by producto se deduce de
los costes totales del proceso productivo
Cálculo Mixto del Coste: Alternativas de aprovisionamiento
Compra
Pintura Pedido de Compra
Fabricar
Producción
... Mezcla Lata
...
Subcontratación
Distintos procesos de producción y/o

distintas fuentes de aprovisionamiento ...
con diferente precio para la lata Traspaso de Stock
Estimación del Porcentaje de cada una
de las estrategias para Planificación. ...
……...
Creación de un Mix para obtener el
precio Standard
Cálculo Mixto del Coste
Versión de
Cálculo de Cálculo de costes con Estructura
Costes Cuantitativa
1
Tipo Pedido Compra 40
Estructura
$ 3.50/Lata
Cuantitativa
para cálculo 2
Coste Mixto Fabricación 60
$ 3.66/Lata
0.4 x 3.50 + 0.6 x 3.66 = 3.60€/Lata
1 2
Tipos de Aprovisionamiento:
Interno, Externo
Sin
NoTipo de
special Tipo de aprovisio-
Special procuremt, Tipo de aprovisio-
Special procurmt,
Aprovisionamiento
procurement namiento Interno
internal namiento Externo
external
Sin lista Sin lista Con estructura

Material válida Material válida Cuantitativa válida
140 130 70 20 140

Coste estimado de Materia Determinación Estr. Coste Estimado de
Prima Cuantitativa (Hoja Ruta) Materia Prima
El tipo de aprovisionamiento del maestro del material determina si el cálculo de coste lo considerará
materia prima o conjunto.
Si el material permite ambos tipos de aprovisionamiento, será calculado como conjunto en el caso de
que exista lista de materiales válida. Sino será calculado como material prima
Para un material con tipo de aprovisionamiento externo, su estructura cuantitativa se ignorará en el
cálculo de costes.
Conjunto Fictício (Phantom Materials)
AA Clave de aprovisionamiento
Especial
BB CC
DD EE
Kalkulation
Coste estimado Kalkulation
Coste estimado
AA C
C
AA CC
BB DD EE DD EE
Conjuntos Fictício no se producen independientemente, sino que se utilizan para el mantenimiento

de Listas de materiales en Producción. Los componentes del Phantom material (C en el ejemplo)
se transfieren al Producto A.
En el coste de los componentes del producto A no aparece el Phantom Material, sino el coste de sus
componentes. Para el Phantom Material no se creará coste estimado.
Se indica que es un Phantom Material en la vista de MRP del material.
Subcontratación
Compra. Gestión Inventarios Auditoría
Org. Compra. Almacén
Pedido Factura
Costes
LB Item Roh Halb
Mano Obra $ ?
Comp Suministro Entrada Mcía
Comp Componentes Prod. Final Componentes
Consumidos
Subcontractor
Clave de aprovisionamiento especial para la Subcontratación.

Se genera una solicitud de pedido de subcontratación. En el pedido se indica qué componentes se le
suministran al subcontratado para la realización del trabajo.
Coste del conjunto = costes de fabricación del subcontratado + el coste de los materiales
suministrados.
Producción entre Plantas
Planta 1 Planta 2
FERT
HALB 1 HALB 2 HALB 2

( Clave Aprov.Espec.)
ROH 1 ROH 2
Plant 1
Coste Estimado
FERT 140 99 130 70 20 Plant 2
Coste Estimado
80 10 140 99 50 70 10 140 50 70 10
HALB
Posible coste estimado
adicional 99
Se trata de Materiales que contienen componentes producidos en diferentes plantas.

Una clave de aprovisionamiento especial permite utilizar los coste estimados de las plantas que lo
suministran.
Las plantas pueden pertenecer a diferentes sociedades FI, sin embargo la estructura de componentes
de coste debe ser la misma.
Versión de Cálculo de Costes
La versión de cálculo de costes

permite crear diferentes costes
estimados para un material.
La variante de cálculo de coste
contiene todos los parámetros que Variante de Cálculo
Costing variant PPC1
controlan dicho cálculo.
Material P-100
Sin embargo para determinadas
simulaciones o cambios menores,
Planta
Plant 1000
no se crean nuevas variantes sino
que se utilizan versiones de cálculo
Tamaño lote para coste 10
10
distintas.
Pueden marcarse y liberarse los Versión Cálculo Coste 01
01
resultados de coste estimado
basados en cualquiera de las
versiones de cálculo de coste.
Categorías de Merma y sus Efectos
Komponentenausschuß
Merma de Componente
erhöht Bedarfsmenge
Aumenta la cantidad necesaria
einer Komponente
del componente
gepflegt in en
Mantenido Stückliste
el maestro
oderdel
Materialstamm
material o en der
el BOM
Komponente
Baugruppenausschuß
Merma del Conjunto
erhöht Bedarfsmenge
Aumenta la cantidad necesaria
aller Komponenten
de todos los componentes
gepflegt imen
Mantenido Materialstamm
el maestro del
der
material
Baugruppe
del Conjunto
AVO-Ausschuß,
Merma Netto- indicador
de la operación, Kz . neto
bezieht
Se refiere
sich
a la
auf
cantidad
Nettomenge
neta, sin
ohnela merma
Baugruppenausschuß
de conjunto
gepflegt
Se mantiene
in Stückliste
en el BOM
Vorgangsausschuß
Merma de la operación
erniedrigt
Reduce la Vorgangsmenge
cantidad de operaciones
nachfolgender
subsiguientes
Vorgänge
gepflegt
Se mantiene
im Arbeitsplan
en el Routing
Ejemplo de Merma Planificada
Cantidad Routing BOM

Plan
139 PC Bare Merma del
PCBs Componente
0%
Merma del
Operación 139 PC Operación 1
Prodesador Componente
Merma10 % –14 PC Mount/Test
0%
139 PC
Operación Merma del

125 PC Operación 2
Merma 20% BIOS- EProm Componente
–25 PC Mount/Test
4%
130 PC
Merma del Prod. Final sin

100 PC Errores
Conjunto
39%
Ejecución de Cálculo de Coste
• Cálculo del coste simultáneo de varios productos, conjuntos y

componentes, marcado y liberado de sus costes estimados.
• Funciones separadas para la selección de los materiales,
determinación de la estructura cuantitativa y cálculo del coste.
• Posibilidad de separar el cálculo por niveles de coste
• Posibilidad de repetir el cálculo de conjuntos y componentes hasta
que esté libre de errores
• Proceso en on-line o background
Ejecución del Cálculo de coste: secuencia
Kalkulationslauf
Creación de cálculo
anlegen
de coste
Kalku -
Ejecución
Sociedad
Buchungskreis Parámetros actualización
Verbuchungs - lations -
Kalkulationsvariante
Variante cálculo Parámetros
parameter
Impresión Cálculo
lauf
Kalkulationstermine
Fechas cálculo Druckparameter
Selección
Alle Materialien
de materiales SelecciónSelektion
Partielle parcial deder
für den
Para Kalkulations -
el cálculo Baugruppen
conjuntos fürelden
para cálculo
lauf selektieren Kalkulationslauf
Determinación
Strukturauflösung
estructura
der selektierten
cuantitativa para los
Baugruppen
conjuntos seleccionados
$ $
Kalkulationslauf
Ejecución deldurchführen
Cálculo de Coste
$ $ $ $$
$ $ $ Material
Kalkulationsergebnisse
Marcar y Liberar
vormerken
los resultados
und freigeben
del cálculo
Gestión de errores tras cada uno de los pasos. Si es necesario, repetir el paso hasta
que esté libre de errores.
Ejecución de cálculos de coste en base a versiones de cálculo
Pantalla para cálculo de coste
Pantalla para cálculo de coste: Ejecución de todos los pasos desde una única
pantalla
Precio plan / precio estandar

Maestro de
Precios según control precios / tarifa real
Materiales
Estructura cuantitativa actual
Precio contable / fiscal

Precios de Valoración
contable y fiscal 1,2,3
Cálculo del coste del inventario

Estructura cuantitativa plan
Precio Plan 1 , 2 , 3
Cálculo del coste actual
Cálculo del coste teórico Futuro Actual

Petición Marcado Liberación
Precio Estándar
Cálculo del coste plan Precios
Cantidades
Unit Costing sin Referencia a Material Unit costing is a universal tool for planning costs
in
Unit costing es una herramienta para Planificación de costes. Permite indicar manualmente estructura
cuantitativa para cálculo de coste sin acceder a BOMs o hojas de ruta.
Permite por ejemplo crear coste de nuevos productos para los que no existe maestro de materiales.
Se basa en la creación de Objetos de Planificación para los que se puede crear un coste estimado.
(1) Coste de referencia

y simulación Creación Manual Objeto de Planificación
Objetos de planificación
Materiales
Objeto de Planificación Obj. De referencia como
Orden interna
Pedido de venta
Unit Costing con Estructura Cuantitativa a un tool for planning costs in different areas
of the R/3 system. It allows you to manually enter a quantity structure so you can calculate costs without accessing
Si no existe ni BOM ni Routing, se pueden crear manualmente y valorarlo.

Si existe BOM sin Routing o al revés, pueden indicarse los datos faltantes como costes
adicionales en un Unit Costing.
(2) Material sin BOM

Material price
o Routing Creación Manual
(Standard price
updated in
(3) Material con BOM material master)

sin Routing o con
Routing sin BOM
Creación Manual
Planificación de Costes de Materias Primas
Coste Total de Mat.

Prima =
En anteriores versiones de SAP el precio de la
materia prima se determinaba en base al maestro
Precio del Material + de materiales, y el resto de gastos se aplicaban
en base a costes adicionales
Fletes + A partir de la versión 4.5 es posible acceder al
Seguros + registro info de Compras donde se han indicado
el resto de condiciones que afectan al precio.
….. +
Recargo Gastos
Generales
Commissioning
Business
BusinessConsulting
ConsultingServices
Services
Índice
Control de costes de Producción

 Integración Control de Costes Fabricación Repetitiva
 Escenarios de Fabricación –Visión General
 Órdenes de Fabricación
–Versiones de Fabricación
– Visión General
–Costes Reales
– Datos Maestros
–Cierre de Período
– Coste Preliminar
–Jerarquía de Objetos de Coste
– Coste Real
Fabricación Contra pedido de Cliente
– Cierre de Período
Sistema de Información
• Visión General
• Recargos de Gastos Generales
• Revalorización tarifa real
• Cálculo WIP
• Cálculo Desviaciones
• Liquidación
Integración de Control de Costes de Fabricación
CO Segmento PA
PA Cuenta Resultados EC-
Analítica PCA
Controlling Centros Beneficio

CO Controlling de Gastos CO Costes
OM Generales PC De producto
Procesos Valoración
Centro del material
Coste Orden de
Orden de Fabricac. Material Mano G.Grales
rales
Gto.Gral Obra
Contabilidad de clases de coste
Contabilidad Activos WIP Stock Ingresos

FI
Financiera
HR Recursos Suministro Produc. Mov.Invent. Ventas,Factura

Humanos
Escenarios de Fabricación
Fabricación Discreta
Lot  Escenarios de Fabricación Flexible
Lot  Elevados Costes Preparación
Workcenter2 Lot  Seguimiento de Costes necesario
Workcenter1  Control de lotes de producción
Workcenter3
Fabricación Continua
Line am-line1  Elevados Volúmenes de Fabricación
am-100 am-200  Producción Estable y Continua
am-110 am-120 am-210 am-220  Control individual de lote no es necesario
 Costes en ‘colectores de coste de producción’
Fabricación contra Pedido

PedidoVenta M  Costes e ingresos controlados por pedido
de cliente, independientemente del escenario
de fabricación
 Seguimiento de costes comprometidos
 Cálculo de WIP y reservas según claves de
análisis de resultados
Órdenes de Producción
Pedido de venta
Producción Discreta
MRP
Orden Orden de
Gestión de Fabricación
demanda Planificada
Conversión
Crea
Creación manual
Para las órdenes de fabricación es posible

• Calcular costes reales y costes planificados
• Liquidar costes reales
• Analizar costes: calcular desviaciones de fabricación, calcular coste de las mermas, ...
Orden de Fabricación: Dato maestro
Datos Básicos Cantidades / Fechas Norma liquidación
Lote
Routing
Cabecera
Stock
Fechas
BOM
BOM B
B B C
A
Norma por defecto ‘PP1’ (Liquidación total)

orden
De fabricación
Tipo de orden ‘PP01’
relevantes para
Calculo de costes
CO area
Variante de cálculo plan
‘PPP1’
Cálculo de WIP
el coste
Variante de Cálculo real

‘PPP2’ Clave de análisis de resultado
Datos
“FERT”
Cálculo de recargos Maestro de Materiales
Esquema de recargoCOGM’ Cálculo de Desviaciones
Clave de desviaciones ‘0001’
Clave de recargo ‘SAP10’
Coste Preliminar en la Creación de la Orden de Fabricación
Costes de Material
Cabecera
Materiales de Stock
Precio en función de la
variante de valoración
Operaciones
OPERATIONS Materiales no de Stock
Precio de los datos de compras
Costes de Producción
Componentes
MATERIAL Producción propia
material
COMPONENTS Precio de actividad según
variante de valoración
Actividades externas
Recursos
PRODUCTION Precio de acuerdo con variante de
Productivos
RESOURCES valoración
Gtos.Grales
Calculados en Esquema Recargos
Coste Preliminar
Variante Variante
Orden de Tipo de orden cálculo Orden de Tipo de Orden Cálculo
Fabricación Fabricación
variante Tipo Pto. Trabajo

Variante Tipo de
valoración Coste Valoración Coste
Maestro material
Selección Precios Selección Precios

BOM
BOM Actividad
Routing Centro Coste
Cantidades x Precio material = Coste de Material (Plan)

Valor Standard x Tarifa Actividad = Costes Producción (Plan)
Coste de material Coste Actividad Productiva

Número de
Tipo material
Orden de Orden Esquema Recargo Clave Recargo
Fabricación
orden
Fabricación
Base Recargo Text Abono
B100 Material Stock
C010 Material overheadE01
... ...
B
Abono: E01 Material valorado a Standard B BC
Base de Cálculo: B100 A
Parte: Fixed Total Abono: cantidad x precio Standard
Fijo Valido deCl.Cte OG % Fij CCtr orden BP
De Clase CosteA Clase Cte Variable 12/31/2400655110 PUMP 50 4230 Valoración de
t Bienes Recibidos
400000 410000 Material valorado PmV
Recargo: C010 Dependencia D010 Abono: cantidad x Precio variante Valoración
Valido de Valido a CO area OT OK % ‘S’ ó ‘V’
01/01/1998 12/31/2010 1000 1 SAP10 20
Recargos de Gastos Generales Abono Planificado
Costes en la orden de Fabricación
DEBITOS ENTREGAS
Orden Liberada Recomendado !
Aprovisionamiento Orden Fabricación
Consumo material Externo S
Production Order M 1000
100-100 12,000 Valoración Standard:
Actividades Externas E 1421
4230 1310 25,000 Valoración en base a
M 1000
100-100 12,000 V External Service 8,000 Precio Standard
E 1421
4230 1310 25,000 X 300900 12,000
V External Service 8,000 G OHS Raw Material 8,500 en el maestro
Notificación X 300900 12,000 Procesos
G OHS Raw Material 8,500 VariaciónInventar.64,375- Precio medio variable
:Valoración según el
434518912567 control de precios
de la variante de
Centro de Coste v valoración
Consumo •Imputación coste MM Entrada de material
materiales •Facturación Actividad
valorado de acuerdo
con control de
BACKFLUSHING Almacén
precios del maestro
de material
Utilización de Precio Standard Utilización de Precio Medio
No es posible calcular
Inconveniente Variable
Ventajas desviaciones detalladas. No existe
El precio Standard puede Ventaja benchmark de rendimiento.
Benchmark para control de modificarse una sola vez
rendimiento Para materiales con pequeñas Sin precio standard no se puede
por período.
fluctuaciones de coste y pequeños medir diferencias entre coste plan
Pueden medirse también volúmenes, no hay necesidad de y target ni entre coste real y target
efectos en el diseño de los mantener un precio estimado.
productos y cambios en el Timing de las transacciones:
proceso productivo Inconvenientes varias órdenes liquidadas contra
stock cuando se producen
Tras entrega del material a cliente,
movimientos de material,
pueden producirse costes adicionales
selección de distintos precios y
que no son considerados
cálculo erróneo de pmv.
Procesos de Cierre de Período
• Actividades de Cierre de Período en Product Costing.

• Procesos masivos
Cálculo de WIP
Cálculo de Recargos Revalorización de
de Gastos Generales Tarifas de Actividad (Ordenes no totalmente
entregadas)
Determinación de
Desviaciones Liquidación de las
(Órdenes totalmente órdenes
entregadas)
Cierre de Período: Imputación de Recargos de Gastos

Generales
Recargos de Gastos Generales pueden imputarse en Órdenes de fabricación de dos formas distintas:
• Con Recargos de Gastos generales: Definiendo esquemas de recargos en base a porcentajes
o cantidades.
• En base a Imputaciones de actividad.
Centro de Coste Orden de

Imputación
Fabricación
de costes
Recargos
Generales
cantidad Centro de coste Orden de
Actividades
de actividad Fabricación
X
tarifa
Imputación directa
de actividad
Esquema de Recargos
El Esquema de Recargos generales se indica en la variante de valoración, asociada asímismo a la

variante de cálculo de coste.
Los cálculos de recargos se realizan a final de período, no pueden calcularse en cada operación.
Almacén Centro de Coste Almacén
Crédito del cálculo de recargos

–200
Orden Producción
Esquema de Recargos COGM
1 barril aceite 1,000
Recargo 200
Recargo
Porcentaje
Percent
20%
Revalorización de actividades a tarifa Real
• Las tarifas plan de actividad plan se basan en costes plan y volúmenes de actividad previstas.
• El cálculo de tarifas reales supone la utilización de los costes reales imputados en el centro de
coste y el consumo de actividad real del período.
• Tras el cálculo de tarifas reales puede revalorizarse las imputaciones del período a tarifa real.
De esta forma se salda totalmente el centro de coste emisor.
Costes reales Revalorización de Colector de

Centro de Coste Actividades imputadas costes
De Producción
Diferencia
En Tarifas
x Orden de
Tarifas Cantidad Producción
Actividad actividad
reales = Orden de
diferencia Proceso
De costes
Clase de coste
• Periodico Objeto
• Media De coste
• Acumulada
Cierre de Período: Trabajo en Curso (WIP)
CO-
PC El WIP se calcula
Consumos Material 800
Material: P-100 para cada una de las
Coste Real órdenes.
Material 800 Confirmaciones 1200
Producción 1,200 Puede liquidarse a
G.Generales 400
2,400 Gastos Generales 400 contabilidad general
y Centros de
Producción - 1,000
1,400 Entregas -1000
Beneficio
WIP 1,400
Liquidación según
Normas contab.
EC-
FI PCA
• Cálculo de WIP: Determinación de costes incurridos en las órdenes de producción que todavía no han
sido transformados en confirmaciones de fabricación: Producción en curso. El WIP no puede calcularse
independientemente por Operaciones.
• El WIP calculado se actualiza en las órdenes en base a clases de coste secundarias.
• Con la liquidación de la orden a cierre de período el WIP puede ser traspasado a la contabilidad
general y centros de beneficio.
• El WIP de cada orden se calcula deduciendo los créditos por entradas de material de los débitos por
consumos de materiales, actividades, gastos generales.
• El WIP se calculará en cada período hasta que el estatus se fije en entrega final o técnicamente completo.
Con el cálculo del último WIP se cancelará la totalidad del WIP calculado anteriormente.
Método de Cálculo de WIP
Versión de Análisis Resultados ‘0’ WIP-Cambio = Base

Orden de de creación y cancelación de WIP
Fabricación Clave de Análisis de resultados “FERT”
Period WIP +/-

Status:
Tipo de Análisis de resultado
• Parcialmente Liberada 01 1400 1400 Creación de WIP
• Liberada
02 1800 400
Status:
• Entregada Tipo de Análisis de Resultado
03 0 -1800 Cancelación de WIP
• Técnicamente completa
El WIP acumulado se consulta por orden de fabricación.

Tiempo
A finanzas se traspasará el cambio en el WIP del período
Asignación de WIP
• Creación de ID de línea que agrupan clases de coste.

• Determinación de si cada uno de los ID de línea debe ser capitalizado.
CO- RA- RA- Clase coste Crédito Variable Motivo. ID de % Capitalizac.

Area Version Key original Débito fijo Cálculo Línea Req. Opc. no
1000 0 400000 – + + + Mat

415000
1000 0 610000 – + + + Prod 20

620000
660000 –
1000 0 + + + GG
662000
Actualización del WIP
•Para cada uno de los identificadores de línea se indican las clases de coste secundarias con las que
se actualizará el WIP en la orden de fabricación. A través de dichas clases de coste se podrán obtener
informes de WIP.
CO- RA- RA- ID Cat. Clase de coste Número de reparto

Area Version Key Línea para reservas %
Inventario: 672110
1000 0 FERT Mat K Reservas: 673110
Inventario: 672130
1000 0 FERT Prod K Reservas 673130
Inventario: 672120
1000 0 FERT GG K Reservas: 673120
Normas de Contabilización del WIP
•Para cada categoría de WIP se indican las cuentas de mayor en las que debe traspasarse a
contabilidad general.
CO- RA- RA- Norma Contabilización

Area Sociedad Version Categoría
1000 1000 0 WIPR

893000 (PyG)
A 793000 (balance)
capitalizar
1000 1000 0 WIPO
No a 893005 (PyG)
1000 1000 0 WIPP 793005 (balance)
Capitalizar
Liquidación del WIP
•Al liquidar la orden de fabricación, el WIP se contabiliza en Contabilidad general.

•Si la contabilidad de centros de beneficio está activa, se actualizará también el WIP
automáticamente.
Orden Fabricación
WIP 1,400
Contabilidad financiera
Reparto del WIP
WIP Variación Stock
Material 800
Producción 1,200
Reservas Gastos
G.Generales 400
A capitalizar 1,120
No a Capitalizar 280
Contabilidad Centros de Beneficio
Contabilización Division
En base
Product group
A Liquidación
Product
Cierre de Período para una orden totalmente entregada
 Se ha producido la totalidad de la orden

 El status de la orden es entrega final
 Analizaremos los costes restantes en la orden a través del análisis de Desviaciones
 Dichos costes restantes se liquidarán contra la cuenta determinada para diferencias de precio
y también podrán liquidarse contra CO-PA.
CO-
PC
Revalorización de Tarifas de Actividad

Orden de
Fabricación Cálculo de Recargos
Cancelación de WIP
Status:
Cálculo de Desviaciones / Mermas
• Entregada
• Técnicamente
Liquidación
Completa
FI EC CO-
PCA PA
Profit Center
P1
Diferencias cancelación Categorías de desviación
De precio De WIP
Cierre de Período: Desviaciones
•A través de las desviaciones se analiza la diferencia entre costes ‘Teóricos’ y los costes ‘reales’ de
la orden.
•Se liquidará a FI como ‘diferencias de precio’
CO-
Material: P-100 PC
Coste Real
Material 800
Producción 1,200
GGenerales 400
2,400
Entrega de material -2,000
Desviaciones/Mermas 400
CO-
FI PA
•Product
Las desviaciones se calculan por orden group
y se liquidan: •Region
• A CO-PA por categoría de desviación •Distribution

channel
Por Sociedad Por Segmento PA
• de forma acumulada a Contab. General
Desviación en Mermas
Merma:
Consumos que no cumplen los estándares definidos
y no pueden ser estocados como un código de material
Merma Planificada Merma ‘Teórica’

• Inevitable (requerida técnicamente)
• cantidad real confirmada x merma
Relevante para valoración de Stock
Plan / Lote del cálculo de coste
Merma de Conjunto en el maestro mat.
Merma ‘real
• cantidad de merma confirmada
• Merma de operación en Routing / BOM
Desviación de Merma
• Merma de componente en BOM • =Merma Real - Merma Teórica
aumenta el requisito de cantidades, • Evitable, antieconómica
Pero no se muestra como coste scrap • Afecta a la rentabilidad
Ejemplo de Merma Planificada
•Las Mermas deben ser mantenidas por cada Operación, ya que las cantidades de merma se
confirman por operación.
BOM
Routing
Cantidad Plan
Operación 156.25 kg Merma de

Operación 0010 Material
Merma –31.25 kg “Componente"
20% 10% :
173.61 kg
–17.36 kg
Operación 125 kg
Merma –25 kg Operación 0020
20%
Merma del Producto A

100 kg B
Conjunto B B C
56.25% A
Análisis de Desviaciones
Desviaciones: Desviaciones:
Lado Input Lado Output
Precio Input Desviaciones entre los precios Tamaño lote Desviaciones entre costes plan y
100 20 Planificados y los precios reales costes reales (independientes del
50
De los recursos tamaño de lote) calculados en la
Cantidad entrega
Input Desviaciones entre la
Precio.Output Desviaciones entre el abono teórico
cantidades planificada y las
v (precio standard) y el abono real
cantidad Real de los recursos
S (por ejemplo pmv)
utilización- Desviaciones provocadas por
recursos
La utilización de un recurso Resto Desviaciones que no pueden
Distinto al planificado Output Asignarse a otra categoría de
Rounding Desviación, como desviaciones
differences
Resto Desviaciones que no pueden De redondeo
Input Asignarse a otra categoría de
overhead 25%
150,- (actual ) Desviación, como desviaciones
instead of
100,- (target) De gastos generales
Desviaciones del Tamaño de Lote
•Desviaciones del tamaño de lote aparecen porque parte de los costes totales no cambian por
modificación de la cantidad producida, por ejemplo costes de preparación.
Ejecución de la orden
Orden de Coste
Prod Estándar
Producción Cálculo
Tamaño lote Tamaño de lote
3 Material 15,000 Material 5,000
1
Producción Producción
Dep de Lote. 15,000 Dep de Lote. 5,000
Indep de Lote. 3,000 Indep de Lote. 3,000
Total 33,000 Precio unitario 13,000
Variación Invent. –39,000
–6,000
Desviación tamaño de lote:

–6,000
•En el ejemplo, los costes independientes del tamaño de lote son menores en el coste standard
que en la orden de fabricación
Versiones Teóricas de cálculo
•Versión Teórica 0 (Desviación Total): Comparación entre costes reales de la orden con el coste teórico
en base al coste standard del material. El resultado puede liquidarse a PA.
•Versión Teórica 1 (Desviación de Producción): Comparación entre costes Reales de la orden y costes
teóricos de la orden.
•Versión Teórica 2 (Desviación de Planificación): Comparación entre los costes plan de la orden de
fabricación con los costes teóricos según el coste standard del material.
•Versión Teórica 3: Comparación del coste real de la orden de fabricación con coste estimado calculado.
Product Costing: Orden de Fabricación Orden de fabricac. Product Costing

Coste Estándard Coste Plan Coste Teórico Coste real Otros Ctes estimados
Planificación Producción Totales alternativos

Versión teórica 2 Versión Teórica 1 Versión Teórica 3
Base: Cantidad Plan Base: Cantidad Real Base: Cantidad Real
• Desviación Input • Desviaciones de Input • Desviaciones de Input
•Desviación Output
Total
Versión Teórica 0
Base: Cantidad Real
• Desviación de Input
•Desviación de Output
• WIP
• mermas
Desviaciones: Integración
•Únicamente se liquidarán las desviaciones calculadas en la versión teórica 0.
CO-
PC
Coste Standard Material: P-100
Tamaño lote coste: 10 PC
CO- Costes Reales
Material PC
600 GGeneral Versión Teórica
Material 800
300
Producción Producción 1,200
GGenerales 400 Precio 150
1100 Cantidad 150
2,400
Recursos 100
Maestro material Entrada material -2,000 Merma 0
Precio Standard= 200 tamaño lote 0
Desviación 400 Output 0
Liquidación CO-
FI PA
CONTABILIDAD GENERAL
Product
group
Stock Diferencia Precio
Region
2000 400 Distribution
channel
POR SEGMENTO PA
Cierre de Período: Liquidación
La liquidación de una orden de producción implica:

•El saldo de la orden se liquida a contabilidad general
Si el material se valora a Standard, se contabiliza una diferencia de precio
Si el material se valora a Precio medio variable, se contabiliza una variación de stock. En el caso en que no
exista suficiente stock para asumir la diferencia, proporcionalmente se imputará la diferencia de precio.
•Las Categorías de desviación se imputan a CO-PA.

•Además pueden actualizarse Centros de Beneficio.
CO-
PC
Orden Fabricación
material: T-F100
Cantidad producida: 10 pcs.
Contabilidad del Período CO-
Ingresos PC
Coste Real
– Descuentos s/ventas
– Coste total (incl. Desviaciones) Coste Real 2,400,-
+/- Stock – modificaciones WIP Variación Stock-2,000,-
Stock Change -2,000,-
= Resultado del período
Profit in period
Desviación
Variances 400,-
400,-
PrCtr 1
POR SEGMENTO.
CO-
POR CENTRO
EC- FI POR SOCIEDAD PA
FI POR SOCIEDAD BENEFICIOPCA LIQUIDACIÓN PA
Liquidación de la orden al material
Quantity in stock = 10
CO-
PC
Orden fabricación CONTABILIDAD GENERAL
Material: T-F100 Stock Diferencia Precio

Cantidad producida: 10 2,400
CO-
PC Producción Planta
Coste Real FI
2,400
Coste Real 2,400,-
Variación Stock -2,000,- Stock en

almacén? MM
Desviaciones 400,-
Control Precio
PMV
S Control Precio Standard Cantidad en Stock 1
Stock Diferencia Precio Stock Diferencia Precio
2,000 400 2,040 360

Producción Planta Producción Planta
R
FI 2,400 FI
2,400
Visión General Fabricación Repetitiva
Controlling Material T-B400 Colector de costes

Time
Períodos Contables
Línea de Producción Cantidades de órdenes repetitivas (Órdenes Planificadas)
Time
Períodos de Planificación
 Planificación por períodos

 Asignación de las cantidades de órdenes planificadas a líneas de producción
 Separación de las funciones logísticas y de controlling
 Backflushing basasdo en cantidades
 Controlling periódico
Maestros de Materiales y Versiones de Fabricación
• Perfil e indicador de Fabricación Repetitiva

Material •Versiones de Fabricación
•Vistas de Contabilidad y Costes
Versión de Fabricación 0001

Versión de Fabricación 0002
Selección
Cost Collector
BOM Alternativo Routing: Tipo, grupo

Utilización BOM contador, Línea de producción Indicador
Colector Costes
Registro Maestro Material
•Un material puede tener varios BOM´s y varios routings alternativos, así como producirse en
diversos puestos de trabajo.
•Los datos para cada método de fabricación se concretan en Versiones de Fabricación, asignadas
a un material
•En fabricación repetitiva, como mínimo debe existir una versión de fabricación.
Colector de costes de Fabricación
 Gestión Periódica de costes para entornos de fabricación

 Mejora el Rendimiento en actividades de Cierre de Período: Las transacciones de cierre de
período procesan colectores de costes de fabricación y no órdenes individuales de producción:
 Menor número de objetos a procesar
 Menor carga de datos en la base de datos.
 Excepción: cálculo de WIP y mermas acceden a las órdenes de fabricación para ver las
cantidades confirmadas.
 Mejora el rendimiento en el Sistema de Información
 Permite comparación equitativa de costes de producción en diferentes entornos de fabricación.
Orden de Orden de Orden de A
Material
PP-
Fabricación Fabricación Fabricación
SFC Salidas Material Salidas Material
Salidas Material
Notificaciones Notificaciones Notificaciones
Entradas de Mat Entradas de Mat Entradas de Mat
CO- Colector costes Producción

PC
debe:
Material $1,200.00
Act.Interna. $800.00
G.Grales $200.00
Crédito: $2,100.00
Periodicidad de los Colectores de Costes
•Imputación de movimientos de material, facturación de actividades y notificación de fabricación en

las órdenes de producción.
•Dichos costes automáticamente son asignados a los colectores de costes de fabricación.
•Recargos de gastos generales se imputan directamente en los Colectores Costes Fabricación
Orden de Orden de Orden de Orden de Orden de

Fabricación Fabricación Fabricación Fabricación Fabricación
Coste Material
Coste Mano Obra
CO- Coste Máquina
PC
Colector Costes Prod.
Coste Real Período = Coste Real Período = Coste Real Período =
EM + WIP + desviación EM + WIP + desviación EM + WIP + desviación
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3
Tiempo
Cierre Período
•Gastos Generales A final de período se calcula WIP, Mermas y
•WIP desviaciones por Colector de costes. La
•Desviaciones liquidación también es periódica
•Liquidación
Orden Fabricación Repetitiva y Colector de Costes
Punto de vista independiente

Para logística y Controlling
Orden Fabricación Repetitiva Colector de costes
• Dependiente de Versión de Fabricación •Clave y Esquema de recargos

• Link a BOM/Routings para cálculo Gastos generales
• Creación de Puntos Notificación •Clave de Desviación para cálculo
• Fechas de validez Desviaciones
•Clave de análisis de resultado para
• Concepto muy simple de status Cálculo de WIP
• Liberado •Norma de Liquidación por defecto
• Bloqueado Para liquidación de entrada Mercancías
• Completado •Perfil de liquidación del tipo de orden
• Status de sistema
Colector de costes: coste por Versión de Fabricación
•Versiones de fabricación distintas a veces conllevan costes muy distintos. Es posible crear Colectores
de coste a nivel Versión de Fabricación, creándose un teórico de coste para cada versión.
Production version 0001

Routing Production version 0002
Production line
Registro Maestro ‘T-M00‘ Routing
Production line
Material ‘T-V00‘
Operación Tiempo Estimado Precio Coste

Routing
10 Mezcla material Setup 10 min 120,-/h 20,-
‘T-M00’
20 Envasado Actividad Mano Obra 1h 90,-/h 90,-
Actividad Productiva 110,-
Operación Tiempo Estimado Precio Coste

Routing
10 Mezcla material Setup 12 min 120,-/h 24,-
‘T-V00’
20 Envasado Actividad Mano Obra 1,2 h 90,-/h 108,-
Actividad productiva 232,-
Coste Estándar Estimado
•La valoración del WIP y de las mermas a coste teórico puede utilizar bien el coste
Standard bien el coste de la versión (Perfil de fabricación repetitiva)
BOM Operation 0010: Stage material

BOM
Operation 0020: Insert bolt key Routing
Operation 0030: Insert packing set

Operation 0040: Assemble pack. ring
‘T-T500’ Operation 0050: Insert locking screw

Operation 0060: Deliver to stock
Resumen por punto de Notificación (base del WIP)

Operaciones Cost element Operations Cost element Cost
Items Coste Items
Conjungo T-T500 100.00 Op. 0040 Assembly packing ring 147.04
Op. 0010 Stage material 8.36 Op. 0050 Insert locking screw 48.99
Op. 0020 Insert bolt key 48.99 Op. 0060 Deliver to stock 8.36
Op. 0030 Insert packing set 98.05 Process costs 12.23
Overhead costs Slug 10
--------------- ---------------
Coste Fabr. Hasta pto.Notificac.30: 265.40 Coste FabrHasta pto.Notificac60: 216.62
Coste de bienes producidos: 482.02
Vista General de imputación de Costes reales
•Los costes reales se producen al registrar puntos de notificación.la confirmación de actividades y

materiales reales se denomina backflushing.
Backflush de materiales BOM

BOM
Routing Backflush de actividad
Según el BOM actual Según el coste estimado
‘T-V00’
Estandar o de la versión
Backflushing
Orden de Fabricación
Línea de Producción Punto Notificación 0030
T-V00 Entrega
Punto Notificación 0060 a stock
Confirmación de Material/merma
Consumo de material/actividad
Vista general del Coste: Débitos y Créditos
•Costes reales recogidos en el Colector de Costes de Fabricación.

•Imputación de recargos generales directamente en el Colector de Costes
Débitos Créditos
Crédito con el precio
Del conjunto en el maestro
Del material
Salida Material
Cuenta de balance
Colector de
Actividad productiva
Costes
Producción
Liquidación de:
Recargos Generales
• WIP
• mermas
• Desviaciones
Cierre de Período
Colector Revaloración a tarifa real actividad

Costes
Producción
Cálculo Recargos Generales Esquema Recargo
Valoración del WIP en base a

Cálculo WIP Goods los puntos de Notificación
Goodsmovement
movement
QUANTITY PRICE
Cálculo Desviaciones 100 20
50
...
Liquidación
•No se pueden calcular WIP ni desviaciones en órdenes de fabricación

repetitiva sin puntos de notificación (backflushing final)
Jerarquía de Objetos de Coste
•Creación de Jerarquía de Objetos de coste en base a áreas de responsabilidad tales como líneas
de producción o plantas
Determinados costes como costes energía pueden ser únicamente imputados por Líneas
Otros costes como Recargos de Gastos Generales pueden imputarse por Material
Otros costes como consumos de materias primas pueden ser imputados por orden de
fabricación
WIP/merma Control costes Producto Cuenta de Resultados
Punto de Orden Fabricac. Producto ‘T-B400’ Línea de Producción

Notificación Repetitiva Producto version ‘0001’ ‘T-M00’
Punto de Orden Fabricac. Producto ‘T-B410’

Notificación Repetitiva Producto version ‘0001’
Punto de Orden Fabricac. Producto ‘T-B420’ Línea de Producción Plant

Notificación Repetitiva Producto version ‘0001’ ‘T-M20’ ‘1000’
Mat. Primas G.Generales Notificación

Cantidad de
Bienes producidos Y Mermas
Jerarquía de Objetos de Coste: Controlling por áreas

Responsabilidad
•Para el controlling basado en áreas de responsabilidad se calculan las desviaciones en cada uno de los
niveles de la jerarquía para los costes que se le han contabilizado.
•El nuevo procedimiento de liquidación tiene dos pasos:
Primero las diferencias de precio en las órdenes se liquidan al nivel superior de la jerqrquía
Segundo, los costes se contabilizan a la cuenta de diferencias de precio
•Las desviaciones de cada objeto de coste pueden liquidarse a PA. FI
PA
Diferencias de Precio
Line 2
CO-PA
Tgt Act Var Act Var Cálculo de desviaciones
Act Var
Planta Costes Reales
Actual costs
Product
Product 1
1 Version
Version 2
2
Product 2 Version 1
Product 2 Version 1 CO-
PA
Tgt Act Var Act Var
Cálculo de desviaciones
Producto Act Var
Costes Reales
Actual costs
Objeto de coste Cost
Summarization de Sumarización
Object
CO-
Cálculo de WIP PA
Actual
Actual costs
costs Cálculo de Desviaciones
Orden Orden Orden
Entrega a Stock
Entrega
a stock
Jerarquía de Objetos de coste: Controlling Basado en el

Producto
•El controlling basado en el producto distribuye los costes reales de los niveles superiores a los
niveles en que se han asignado las órdenes. Los costes teóricos se utilizan como criterio de reparto.
•La categoría de objeto de coste indica si se permite o no el reparto de costes a las órdenes.
•Las desviaciones de las órdenes se calculan y liquidan tras la distribución.
Línea de producc.
‘T-M00’
Actual costs 3,000

(confirmations)
Distribution –3,000
= 0
Producto ‘T-B400’ Producto ‘T-B420’
Distribución Ctes. Reales
Q. Realqty
Actual 5,000
5,000 Q.Real
Actual qty 50,000
50,000
Coste
ActualReal
costs 4,000
4,000 Coste
ActualReal 3,000
costs 3,000
Coste
TargetTeórico 5,000
costs 5,000 Coste
TargetTeórico 2,500
costs 2,500
Coste
ActualReal 6,000
costs 6,000 Coste
ActualReal 4,000
costs 4,000
Work in process
Orden Orden Orden Variances Orden Orden Orden
Settlement
Controlling de Fabricación contra Pedido de Cliente
Utilización
 Visión Completa de los Costes
– Coste Estimado
Visión
– Coste especial de ventas
General
– Comprometidos
CO
CO – Situación de costes de las
Coste
Sales estimado
Order PA
PA órdenes de fabricación asociadas
Pedido
Cost de Venta
Estimate
 Análisis de Resultados
Mat . Activ. GGenerales – Creación de reservas
automáticas
 Ejemplos
– Pedidos de gran valor
– Estructuras complejas fabricación
para pedido
Stock de pedido de cliente No Valorado
 Flujos de valor y cantidad están separados

– Flujos de cantidad (entradas salidas de materiales) se realizan a través del stock
específico de cliente
– El flujo de valor se realiza por posición de pedido de venta y asignado a órdenes de

fabricación.
 Los costes no se contabilizan al pedido de venta hasta que se liquidan las órdenes de
fabricación o hasta que la factura de bienes de compra se recibe.
 No se calculan desviaciones en las órdenes de fabricación asociadas
Pedido 4815
10 Producto X 1 pc Objeto Coste

Pedido Vta. 4815 / 10
Débito
Orden de Producción
Liquidac. $ 290 Gestión de material
Material: producto X
Pedido Venta 4815/10
Material: Producto X
Débito :
Material $ 110 Stock de Pedido Cliente
Item Cantidad
MOD $ 180 4763 30 3
´Crédito : 4783 20 2
Liquidación $ 290
4711 10 1
Entrega mat. 4815 10 1
Stock de de Cliente Valorado (novedad 4.0)
 Pueden calcularse desviaciones en las órdenes de fabricación

 Producción similar a Fabricación discreta.
 El pedido de ventas valorado puede gestionarse sin la existencia del objeto de coste
‘pedido de venta’.
 Sin embargo, para fabricación contra pedido de cliente compleja y stock valorado, el
sistema permite crear objetos de coste para las posiciones del pedido de venta. Esto es
porque puede ser que costes adicionales, distintos a los de material, deban ser
también tenidos en cuenta.
 En este caso, las contabilizaciones al pedido se realizan a la entrega del pedido de
venta.
Pedido Vta 4815
10 Product-X 1 pc Coste Estimado

Pedido Vta
Material $ 100
Orden Fabricación MOD $ 200 Gestión de materiales
Material: Product-X Recargos $ 300
Pedido Vta: 4815/10
Material: Product-X
Débitos Total $ 600 Stock de pedido de cliente
Material $ 110 Item Cantidad Valor
MOD $ 180 4763 30 3 1,500.-
4783 20 2 900.-
Créditos 4711 10 1 450.-
Variación Inv $ 600 Entrega 4815 10 1 600.-
Sistema de Información en Product Costing
Cómo gestionar
 Árbol de Informes
Los informes??
 Herramientas de Informes
n Product Drilldown
n Jerarquías de órdenes
n Selección de órdenes
n ABAP List Viewer
Árbol de Informes en Product Costing
•El menú Standard contiene los sub-componentes del Sistema de Información de Product costing.
•Pueden crearse menús de usuario para organización de los informes. Pueden añadirse informes
modificados para cubrir los requerimientos del negocio: Report writer, product drilldown,
transacciones o informes ABAP
Easy SAP Component Infosystem

Sistema de Información
CO-PC Análisis Sumarizado
Planificación Costes Mat Listas de Objetos
Costes Periódicos Selección Órdenes

Planta
Costes de la Orden de Fab Material
Controlling de costes Jerarquías de órdenes

Del Pedido de Venta Reports Detallados
Comparaciones Objetos
108
Otros
Planificación de Costes del Producto | Ciments Molins | Confidential Informes © 2003 IBM Corporation
Product Drilldown
•Herramienta interactiva para evaluación y presentación de información. Los datos se sumarizan

en base a estructuras pre-definidas.
•Pueden expandirse los datos resumen hasta acceder a los niveles inferiores utilizando diferentes
criterios
Planta 1000 Target Real Desv Pr.. Utiliz.
.-recursos. Desv. Cantidad
Producto groupo A 6,000 6,000
Producto groupo B 12,000 17,500 1,500 1,000 3,000
Producto groupo C 5,500 7,500 2,000
Drill-down: Materiales en Grupo de Productos B

Producto groupo B Target Real Desv Pr.. Utiliz
recursos . Desv. Cantidad
MaterialP-100 2,800 4,000 1,200
Material P-200 3,500 4,500 500 500
Material P-300 2,500 3,000 100 400
. ..
reports standard
Drill-down: Órdenes para Material P-100
 Costes Plan
 Comparación Plan/Real
MaterialP-100 Target Real Desviaciones
 Comparación Plan/Tco
 Tco/Real/Desviaciones
Order 123 1,800 3,000 1,200  Categorías desviación
 WIP
R
Order 456 400 400

 Costes reales
Jerarquías de órdenes
•La Jerarquía de órdenes sumariza datos a los niveles superiores en base a estructuras pre-definidas por el
usuario.
•A diferencia de Product Drill Down sólo es posible expandir los datos de acuerdo con la estructura pre-definida
desde arriba.
•El proceso de sumarización crea totales para cada uno de los nodos de la jerarquía para costes plan, teóricos, y
reales, desviaciones y WIP de todas las órdenes subordinadas.
•Pueden definirse normas de Excepción de forma que aparezcan semáforos cuando los umbrales se superan.
Jerarquía Descripción
COPC-VAR Órdenes con Desviac.
Settings ->Costes Plan / Costes Reales
Controlling area 197,000 219,500 Reports
StandardStandard
Reports
Coste plan
Material group 001 82,000 92,500 Comparación Plan/Real
Comparación Real /Tco
30,000 30,500 Tco/Real/Desviación
Planta 1000
Categorías desviación
Planta 1100 32,000 33,500 WIP
Costes Reales
Planta 1200 20,000 28,500
Material group 002 50,000 59,000
Material group 003 65,000 68,000
Jerarquías de órdenes
© 2003 IBM Corporation
Confidential | Junio 2003


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PRESENTACIÓN DE COSTES DEL

Confidential | Junio 2003 © 2003 IBM Corporation

COSTES DEL PRODUCTO EN SAP R/3

Integración del Módulo de Cálculo de Costes de Producto

Integración de Datos Maestros para Cálculo de Costes de

Cálculo del coste del producto

Visión General de Controlling de costes del Producto

Para valorar movimientos de materiales en el área logística, el sistema utiliza

Soc. FI Soc. FI Soc.Fi

Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 0

Cálculo de coste del Producto: Estructuras de Precio y

Estructura Cuantitativa Estructura de Valores

Cálculo del coste del producto

Resultados del cálculo del coste

M Material $ 400 000 $ Cuenta de Resultados

Cálculo de coste del Producto: Estructuras de Precio y Cantidad

Ejecución del Cálculo de Coste

Variante de cálculo PPC1 Fecha del cáculo desde 01.04.97

Información Detalle de la Estratificación Log

Posiciones Clases de coste Elementos coste Mensajes sistema

Ejecución del Cálculo de Coste

 La especificación de las fechas determina :

Ejecución del Cálculo de Coste

Nueva pantalla de cálculo de coste en versión 4.6

Ejecución del Cálculo de Coste: Roll Up del Esquema de

ProductoE Estratificación de costes – Total

Conjunto B Estratificación de Coster - Total

Ejecución del Cálculo de Coste: Roll Up del Esquema de

Ejecución del Cálculo de Coste: Estratificación de los

Contabilizaciones Salarios Producción

Actualización en el Maestro de Materiales

Actualización en el Maestro de Materiales

 Si marca un cálculo del coste plan, los resultados se actualizan

Planificación De Costes Del Producto

Visión General de la configuración

Versión de Cálculo de costes Parámetros del Esquema

Variante de Tipo de coste Actualización del

Esquema Estrategia de Valoración

La Variante de Cálculo de Coste: Elemento Central de la

Estructura Control de Traspaso Determ. Estr. cuantitativa

Tipo de coste Variante de Control de fechas

Variantes de Cálculo en el Desglose periódico

 Es posible ejecutar varios cálculos del Precio plan / precio estandar

Estructura cuantitativa actual

Estructura cuantitativa plan

modificación técnica con los

Variantes de Cálculo en el Desglose periódico

 Los costes de un material pueden calcularse de distintas formas durante los

Variantes Cálculo Coste: Esquema Temporal

Coste de Ref. Cte Standard Cte. Estimado

Esquema de elementos de coste

EEC Pl.Cta Clase Cte. De Origen Clase Cte. A CCmp

Coste de los Materiales

Estruct. Cuantitativa Estr. Valoración

Resultado del Cálculo

Vistas del Maestro de Material

Datos Básicos Registro Preparación Datos Generales

Ventas El Registro maestro Gestión

Listas de Materiales: Niveles

Los niveles son asignados automáticamente por el sistema.

100-100 100-200 100-300 100-400 100-500 100-600 100-700

100-110 100-210 100-310 100-410 100-510