Unidad 3

Cables de energía,
empalmes y subestaciones
eléctricas
 Objetivo Particular:
Identificara los cables de energía de
alta, media, y baja tensión, elaborara
empalmes y terminales para
diferentes niveles de voltaje, así
como tendrá los conocimientos de
una subestación eléctrica y sus
tableros de energía.
 3.1.- Cables de energía en líneas
subterráneas en alta, media y baja
tensión.

Objetivo Específico:
Identificara los cables de energía en
líneas subterráneas de acuerdo a su
voltaje de operación.
 Los cables que se usan
para conducir electricidad
se fabrican generalmente
de cobre, debido a la
excelente conductividad
de este material, o de
aluminio que aunque
posee menor
conductividad es más
económico.
 Generalmente cuenta con aislamiento en el
orden de 500 µm hasta los 5 cm; dicho
aislamiento es plástico, su tipo y grosor
dependerá del nivel de tensión de trabajo, la
corriente nominal, de la temperatura
ambiente y de la temperatura de servicio del
conductor.
Un cable eléctrico se compone de:

Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica

y puede ser de diversos materiales metálicos. Puede
estar formado por uno o varios hilos.
Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor,
para evitar la circulación de corriente eléctrica fuera del
mismo.
Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los
conductores para mantener la sección circular del
conjunto.
Cubierta: Está hecha de materiales que protejan
mecánicamente al cable. Tiene como función proteger el
aislamiento de los conductores de la acción de la
temperatura, sol, lluvia, etc.
 Clasificación de los conductores eléctricos
(Cables)
Los cables eléctricos se pueden subdividir según:

Niveles de tensión
•Cables de muy baja tensión (hasta 50 V)
•Cables de baja tensión (hasta 1000 V)
•Cables de media tensión (hasta 30 kV)
•Cables de alta tensión (hasta 66 kV)
•Cables de muy alta tensión (por encima de
los 770 kV)
 Clasificación de los conductores eléctricos
(Cables)
Los cables eléctricos se pueden subdividir según:
Componentes
•Conductores (cobre, aluminio u otro metal).
•Apantallado o Blindaje (se utiliza en conductores de
radiofrecuencia, puede ser una malla o un tubo, liso o
corrugado)
•Aislamientos (materiales plásticos, elastoméricos,
papel impregnado en aceite viscoso o fluido).
•Protecciones (armaduras y cubiertas externas
adicionales al aislamiento para aumentar la
resistencia a ciertas condiciones críticas de
operación).
 Clasificación de los conductores eléctricos
(Cables)
Los cables eléctricos se pueden subdividir según:
Número de conductores
•Unipolar: Un solo conductor.
•Bipolar: 2 conductores.
•Tripolar:3 conductores. Es unifase (marrón o negro),
un neutro (azul) y tierra (verde y amarillo).
•Tetrapolar: 4 conductores. Son dos fases (marrón y
negro), un neutro (azul) y tierra (verde y amarillo).
•Pentapolar: 5 conductores. Estos cables se componen
de 3 fases (gris o celeste, marrón y negro), un neutro
(azul) y tierra (verde y amarillo).
 Clasificación de los conductores eléctricos
(Cables)
Los cables eléctricos se pueden subdividir según:

Materiales empleados
•Cobre
•Aluminio
•Constatan, una aleación de cobre
•Almelec, una aleación de aluminio
 Clasificación de los conductores eléctricos
(Cables)
Los cables eléctricos se pueden subdividir según:

Flexibilidad del conductor

•Conductor rígido

•Conductor flexible
 Clasificación de los conductores eléctricos
(Cables)
Los cables eléctricos se pueden subdividir según:
Aislamiento del conductor
•Aislamiento termoplástico:
•PVC - (poli cloruró de vinilo)
•PE - (polietileno)
•PCP - (poli cloropreno), neopreno o plástico
•Aislamiento termoestable:
•XLPE - (polietileno reticulado)
•EPR - (etileno-propileno)
•MICC - Cable cobre-revestido Mineral-
aislado
3.1:1.- Conductores de
alta tensión.

3.1:2.- Conductores de
media tensión.
La función principal de los cables de potencia es
la de transportar electricidad desde la fuente de
generación hasta los puntos de consumo, donde
puede ser transformada en luz y otras formas de
energía.
Los cables de energía son utilizados en
instalaciones subterráneas, ductos o charolas, y
en tensiones mayores a 5 kV hasta 115 Kv.
 Semiconductor sobre el
conductor
El semiconductor sobre el
conductor es un material
termofijo de color negro,
firmemente adherido al
aislamiento y fácilmente
desprendible del conductor. Es
compatible con el material del
aislamiento. Sus
características térmicas y
eléctricas son excelentes para
soportar los esfuerzos
eléctricos a los que es
sometido.
El semiconductor tiene la
función de controlar el
campo eléctrico generado en
el conductor haciéndolo
uniforme en su superficie. Se
trata de un compuesto XLPE
con “cargas” para poder
lograr la característica
semiconductora. Este
material es extruido
directamente sobre el
conductor y resiste
temperaturas de 90 °C en
condiciones de operación
normal.
 El semiconductor tiene la función de
controlar el campo eléctrico generado en el
conductor, haciéndolo uniforme en su
superficie, así como reducir los esfuerzos
eléctricos. El campo eléctrico que se genera
en el conductor es perpendicular a su
superficie; debido a esto, existen puntos
donde se cruzan líneas de campo,
provocando alta concentración de
esfuerzos, los cuales dañan el aislamiento
que se coloca sobre el conductor.
 Al colocar una pantalla semiconductora sobre el
conductor se forma una sola línea equipotencial
en toda la superficie del cable, haciendo que las
líneas de campo eléctrico sean perpendiculares y
evitando esfuerzos en el aislamiento.
 Los cables de energía, bajo el potencial
aplicado, quedan sometidos a esfuerzos
eléctricos radiales, tangenciales y
longitudinales. Los esfuerzos radiales están
siempre presentes en el aislamiento de los
cables energizados. El aislamiento cumplirá
su función en forma eficiente si el campo
eléctrico se distribuye uniformemente. Una
distribución no uniforme conduce a un
incremento de estos esfuerzos en porciones
del cable, con el consecuente deterioro.
Pantalla metálica
Para una condición de operación normal, la
pantalla metálica (de tipo electrostática)
puede ser a base de alambres o cinta de
cobre. Esta pantalla debe aterrizarse para
controlar las tensiones inducidas. La
conexión de la pantalla puede ser de
distintas formas:

•En un solo punto

•En 2 o más puntos
 La pantalla metálica proporciona un campo
electrostático uniforme; además, facilita los
trabajos de preparación de empalmes y
terminales en campo.
Tensiones y corrientes inducidas: criterios de la
NOM-001-SEDE-2012. Para efectos de seguridad,
el Artículo 923-3 (c) señala que las pantallas o
cubiertas metálicas de los cables deben estar
puestas a tierra. En el mismo Artículo, (d), se
recomienda que las tensiones inducidas en las
pantallas (condiciones normales) no sean mayores
de 55 V.
Características de la cubierta exterior
La cubierta termoplástica más usual está
fabricada en policloruro de vinilo (PVC)
Propiedades:
•Resistente a la humedad
•Resistente a la abrasión
•Resistente a golpes
•Flexible
Propiedades eléctricas:
•Resistente a la intemperie
•Resistente a la flama y al calor
Temperaturas de sobrecarga y cortocircuito
Para una condición de sobrecarga es
necesario considerar la temperatura que
puede alcanzar el conductor para que el
aislamiento no se degrade y mantenga sus
características dieléctricas. Para la condición
de cortocircuito debe seleccionarse el calibre
de conductor que soporte el nivel de
cortocircuito del sistema.
Temperatura de sobrecarga: 130 °C
Temperatura de cortocircuito: 250 °C
La función primordial de los
conductores eléctricos es
transmitir eficientemente la
energía eléctrica. Esto puede
asegurarse mediante el
control de calidad de los
cables, a través de las
pruebas que se realizan en
los laboratorios de los
fabricantes que garantiza su
confiabilidad durante la
operación y con ello la
continuidad del servicio
en la mayoría de los casos, el fabricante tiene poco
o ningún control sobre las operaciones de
transporte, almacenaje, instalación y conexiones,
por lo que es recomendable efectuar pruebas
eléctricas para tener la seguridad de que el cable
se encuentra en buenas condiciones para entrar en
servicio. Además, muchos usuarios han detectado
que con el tiempo, el cable en operación revela
algún daño existente de origen en la fabricación o
durante la instalación, los cuales no fueron
detectados durante las pruebas de fábrica o de
instalación.
 Inmediatamente después de que se ha instalado
el cable, pero antes de que se coloquen las
terminales o los empalmes, es una práctica
común hacerle una prueba de resistencia de
aislamiento, usando un megóhmmetro. Un valor
bajo puede ser provocado por algo simple como
suciedad o humedad y puede dar lugar a daño en
el aislamiento; sin embargo el problema
normalmente se corrige antes de que continúe el
trabajo. Se hace otra verificación a la resistencia
del aislamiento después de que se han efectuado
los empalmes y terminales y de que el sistema de
cables esté listo para las pruebas de aceptación.
Antes de poner en servicio un cable de potencia,
este deberá probarse para tener la seguridad de
que tanto el propio cable como sus accesorios
(terminales), soportarán las condiciones
operativas a que serán sometidos.
 Deterioro del aislamiento
Cuando el sistema eléctrico o conductor de su
planta son nuevos, el aislamiento eléctrico debe
estar en la mejor forma. Además, los fabricantes
del conductor han mejorado continuamente su
aislamiento para los servicios de la industria. A
pesar de todo, aun hoy en día, es aislamiento está
sujeto a muchos efectos que pueden ocasionar
que falle: daños mecánicos, vibraciones, calor o
frío excesivo, suciedad, aceite, vapores
corrosivos, humedad de los procesos, o
simplemente la humedad de un día nublado.
 En distintos grados, estos enemigos del
aislamiento están trabajando conforme pasa el
tiempo combinados con el esfuerzo eléctrico que
existe. Conforme se desarrollan picaduras o
grietas, la humedad y las materias extrañas
penetran en la superficie del aislamiento y
proporcionan una trayectoria de baja resistencia
para la fuga de corriente. Una vez que
comienzan, los distintos enemigos tienden a
ayudarse entre si y permiten una corriente
excesiva a través del aislamiento.
 A los cables de potencias se les realizan una serie
de pruebas, generalmente de resistencia, en las
cuales es estudiada la conductibilidad, la
resistencia y el aislamiento del cable conductor, la
más aplicada es la prueba de resistencia de
aislamiento del cable, debido a su deterioro, esta
sujeto a muchos efectos que pueden ocasionar
que falle: daños mecánicos, vibraciones, calor o
frío excesivo, suciedad, aceite, vapores corrosivos,
humedad de los procesos, o simplemente la
humedad de un día nublado.
 Los equipos de pruebas para
cables y conductores eléctricos
son de mucha importancia
para logra establecer
parámetros que garanticen las
estabilidad y funcionamiento
optimo de los cables, además
logra facilitar las actividades de
mantenimiento en los cables
de potencias, mediante
revisiones periódicas y realizar
sustituciones de cables en los
casos más necesarios.
 Las pruebas de campo a cables de potencia
instalados se pueden dividir en:
•Pruebas de aceptación o recepción:
Esta prueba se hace a cables nuevos después de
instalados pero antes de energizarse incluyendo
accesorios (terminales y empalmes).
Prueba en el periodo de garantía.- Esta prueba se
hace durante el primer año de haber adquirido el
cable, lo que no necesariamente implica que tenga
un año de estar en operación; sin embargo, se
entiende que el cable ya ha sido energizado y ha
operado durante cierto tiempo.
 Las pruebas de campo a cables de potencia
instalados se pueden dividir en:

Prueba de cables viejos:

Aunque un cable de potencia tiene una vida útil
del orden de los 30 años, para efecto de pruebas
de campo se considera un cable “viejo” todo aquél
que lleva más de un año de estar en operación y
se piensa en dos periodos: El primero, cuando el
cable tiene entre uno y cinco años y el segundo de
cinco años en adelante.
 La decisión de emplear pruebas de mantenimiento
debe ser evaluada por cada usuario en particular,
teniendo en cuenta además del costo de las fallas en
servicio y el costo de las pruebas eléctricas, el hecho
de que un cable sometido a pruebas con CD (con
niveles cercanos o superiores a su tensión nominal),
verá reducida su vida útil al someterse a esfuerzos
que ocasionan un envejecimiento prematuro de su
aislamiento, al inducirse en el mismo “cargas
espaciales de alta permanencia”, las cuales al
interactuar con la corriente alterna, son fuente de
arborescencias y por tanto de descargas parciales.
En tal sentido, la norma AEIC CS7-93, eliminó
la aplicación de las pruebas de CD a cables
de potencia. Los valores de pruebas de
aceptación y mantenimiento para cables de
potencia con corriente directa aplica para
todo tipo de aislamiento hasta 138 kv, y no
para cables de comunicación, control, cables
especiales, etc. La falla más probable de un
cable de potencia es la pérdida del
aislamiento entre el conductor y la pantalla
electrostática, la cual está aterrizada.
Las pruebas pueden ser efectuadas
con corriente alterna o con
corriente directa; sin embargo, las
pruebas de campo con equipo de
corriente directa tienen varias
ventajas y, por ello, son las más
usadas.
El equipo para pruebas con corriente
directa es en sí pequeño, ligero y
menos costoso que las unidades de
corriente alterna; también es menos
probable que el cable se dañe al
efectuar las pruebas y los resultados
son menos ambiguos y más fáciles
de interpretar. Aún cuando las
pruebas con corriente directa no
simulan las condiciones de
operación tan bien como las pruebas
con corriente alterna, la experiencia
en la industria ha ayudado a
desarrollar pruebas que reflejan la
“salud” de los cables en alto grado.
Prueba de resistencia de aislamiento:
Para efectuar esta prueba a un cable se
usa un probador de resistencia de
aislamiento, el cual puede ser manual,
eléctrico o digital. Conectando el cable
de línea del equipo al conductor por
medir y el cable de tierra a la pantalla
del conductor y al sistema de tierras.
Prueba de resistencia de aislamiento:
Para efectuar esta prueba a un cable se
usa un probador de resistencia de
aislamiento, el cual puede ser manual,
eléctrico o digital. Conectando el cable
de línea del equipo al conductor por
medir y el cable de tierra a la pantalla
del conductor y al sistema de tierras.
Los valores mínimos para cables monopolares, deben
estar basados en la siguiente ecuación:

R = K log (D/d)

Donde:
R = Megaohms por cada 300 metros de cable.
K = Constante para el aislamiento del material. (50000
para cables polietileno-termoplástico).

Los valores mínimos a 60 °F (15 °C) para la constante K

son:
2,640 para papel impregnado.
50,000 para polietileno-termoplástico.
 Preparación del cable para la prueba:
•Considerar lo establecido sobre las
recomendaciones generales para realizar las
pruebas.
•Desenergizar completamente el cable y dejar
transcurrir cinco minutos para que se descargue,
verificar ausencia de potencial con el detector
correspondiente.
•Por seguridad conectar el cable a través de un
conductor sólidamente aterrizado, utilizando una
pértiga,
•Desconectar las terminales del cable y limpiarlas
perfectamente, para evitar errores en la medición.
 •Antes de efectuar la prueba verificar
perfectamente el etiquetado en ambos extremos
del cable que se vaya a probar, sin tocar a los
otros cables.
•Verificar la operación del equipo de pruebas, de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
•Al terminar la prueba se debe registrar la
temperatura del cable para efectuar la
corrección correspondiente.
•Al calcular la resistencia del aislamiento se debe
efectuar la corrección por longitud ya que esta
varía inversamente proporcional con ella.
 Interpretación de resultados:
La resistencia del aislamiento de cualquier
cable se ve afectada por la temperatura,
humedad, suciedad y en general, por las
áreas débiles debidas al deterioro por
envejecimiento o por daño mecánico. El
valor de la resistencia, medido a una tensión
y tiempo específicos, representará la
influencia de todos esos factores en el
aislamiento.
Un buen aislamiento tiene alta resistencia; un
aislamiento pobre tiene baja resistencia
relativamente. Los valores reales de
resistencia pueden ser más altos o más bajos,
dependiendo de factores como la
temperatura o el contenido de humedad (la
resistencia disminuye con la temperatura o la
humedad). Sin embargo, con los registros y
poco de sentido común, usted puede tener
una buena Imagen de las condiciones del
aislamiento de valores que son solo relativos