UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL

TEMA:
“MEJORAR LOS ESTANDARES DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN DE
CHATARRA EN LA EMPRESA ANDEC S.A.”

AUTOR:
PESANTEZ MANTUANO VICTOR ALBERTO
 ANTECEDENTES
ANDEC, Acerías Nacionales del Ecuador S.A., tuvo su origen en 1964 y nace de una
idea de CENDES, puesto que el hierro que se consumía en esa época era en su
totalidad importado, el mercado era cada vez mayor, encontrándose además en
marcha el proyecto de construcción del puente sobre el Río Guayas.

El Complejo Siderúrgico ANDEC S. A. se encuentra ubicado en el cuadrante suroeste,

sector Río Guayas; entre las calles 53 SE Raúl Clemente Huerta (Las Esclusas) y 1
pasaje 12 C del plano de Guayaquil, con la nueva nomenclatura de calles alfa
numérica aprobada por la M.I.

Esta empresa se encuentra ubicada en el numeral 37 Industria Metálicas Básicas,

2410 Industrias Básica de Hierro e Acero, 2420 Fabricación de productos de hierro e
acero y 2431 Fundición de hierro y acero segun revisión 4.0 de CIIU.
METODOLOGÍA
PROCESO DE ACERIA
PROCESO DE ACERÍA
HORNO ELÉCTRICO
HORNO CUCHARA
COLADA CONTINUA
PRODUCCIÓN PROGRAMADA
PRODUCCIÓN 2015

Produccion Produccion Produccion Produccion

Meses # Coladas
Programada Optima Rechazada Real

Enero 787 19.223 19.223,01 207,05 19.430,05

Febrero 752 18.581 18.581,28 90,99 18.672,26
Marzo 737 18.267 18.266,64 146,21 18.412,85
Abril 705 17.166 17.165,08 240,24 17.405,31
Mayo 686 17.124 17.124,94 168,18 17.293,12
Junio 735 19.653 17.642,34 302,77 17.945,11
Julio 648 15.727 15.726,81 187,62 15.914,43
Agosto 636 15.000 15.713,75 140,36 15.854,11
Septiembre 338 8.500 8.193,28 64,62 8.257,90
Octubre 645 15.500 15.205,42 155,68 15.361,10
Noviembre 598 15.000 13.960,33 118,56 14.078,88
Diciembre 0 - - - -
Total 7267 179.740,81 176.802,86 1.822,26 178.625,12
DESCRIPCIÓN DEl PROBLEMA
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Capacitar el Recorrido inadecuado
Personal de Planta En las operaciones

Toma de muestra
Nuevos procesos
Toma ppm

Toma de temperatura
Modernización
Atraso en la fusión de la
colecta
Rotura de
Silos de cal electrodos
Carga de chatarra
Logística voluminosa

Cobre Carga de cesta

elevado

Frecuencia de códigos
FRECUENCIA DE PROBLEMAS
AÑO 2015
 GRÁFICO DE PARETO DE
PROBLEMAS DEL AÑO 2015
COSTO DEL MINUTO IMPRODUCTIVO
SENSORES UTILIZADOS EN EL PROCESO
DE FUNDICIÓN
TERMOCUPLA DE INMERSIÓN TEM TIP TERMOCUPLA PPM DE OXIGENO

MUESTREADORES DE ALUMINIO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL HORNO
ELÉCTRICO DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE HORNO ELECTRICO

N . - ……………………………………. . . Pag …………………. . D e…………. .

ACT UAL P R O P U E ST O D I FE R E N C I A T A R EA :
R ESU M EN
Nº Ti e mpo * Nº Ti e mpo * Nº Ti e mpo *

OPERACIONES 5 35 PERSONA:

TRANSPORTES M ATERIAL:

CONTROLES 3 3 EL DIAGRAM A EM PIEZA:

ESPERAS EL DIAGRAM A TERM INA:

FECHA:
ALM ACENAM IENTO DIAGRAM ADO POR: VICTOR PESANTEZ

ACTIVIDAD FECHA:
3 7 REVISADO POR:
CONBINADA

DISTANCIA
met ros met ros met ros
RECORRIDA

DIST TIEMPO SIMBOLOS

ACTIVIDAD
MTS (Minutos) OBSERVACION
HORNO EN POSICION NORMAL 0 o
LIMPIEZA DE EBT 2 o
LIMPIEZA DE BANQUETA 2 o
FUSION 15 o
TOMA DE TEMPERATURA 1 o
FUSION 10 o
TOMA DE PPM 1 o
FUSION 5 o
TOMA DE MUESTRA 1 o
AFINO 5 o
BASCULADO 3 o
SENSORES A SER UTILIZADOS PARA LA
PROPUESTA

SENSORES COMBINADOS 3 EN 1
DIGRAMA DE FLUJO DEL HORNO
ELÉCTRICO PROPUESTO
N .- ……………………………………...Pag …………………..D e…………..

ACT UAL P R O P U E ST O D I FE R E N C I A T A R EA :
R ESU M EN
Nº Ti e mpo * Nº Ti e mpo * Nº Ti e mpo *

OPERACIONES 3 33 PERSONA:

TRANSPORTES M ATERIAL:

CONTROLES 1 1 EL DIAGRAM A EM PIEZA:

ESPERAS EL DIAGRAM A TERM INA:

FECHA:
ALM ACENAM IENTO DIAGRAM ADO POR: VICTOR PESANTEZ

ACTIVIDAD FECHA:
3 7 REVISADO POR:
CONBINADA

DISTANCIA
metros metros metros
RECORRIDA

DIST TIEMPO SIMBOLOS

ACTIVIDAD
MTS (Minutos) OBSERVACION
HORNO EN POSICION NORMAL 0 o
LIMPIEZA DE EBT 2 o
LIMPIEZA DE BANQUETA 2 o
FUSION 28 o
TOMA DE TEMPERATURA 1 o
AFINO 5 o
BASCULADO 3 o
BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE
CAJA
PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA
INVERSIÓN
RESUMEN DE INDICADORES FINANCIEROS
CONCLUSIONES
 Propuesta 1

RECOMENDACIONES
Se recomienda a los directivos de la Empresa que analicen la propuesta del
presente estudio.

Se realicen las gestiones necesarias para la implementación del proyecto

y de esta manera eliminar los tiempos improductivos, que están causando
pérdidas de beneficio económicos.
Se recomienda que se tome en consideración los tiempos de tap to tap
propuesto para que de esta manera se cumpla con el programa anual de
producción planificado.
Se debe capacitar al personal con el manejo de información técnica de los
sensores y el nuevo recorrido de operaciones a ser aplicadas.
Mejorar la comunicación dentro de sus colaboradores internos y externos
a fin de mantener un ambiente laboral confiable y seguro, de esta manera
se logrará incrementar los índices de productividad de la empresa.