EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS II

2011
FORNOS

2011
 FORNOS

 Transferência de Calor:

 É energia em trânsito devido a uma diferença de

temperatura.
Exemplo:
 FORNOS
Modos de Transferência de Calor
 FORNOS

 Quando a transferência de energia ocorrer em um

meio estacionário, que pode ser um sólido ou um
fluido, em virtude de um gradiente de temperatura,
usamos o termo transferência de calor por
condução.
Exemplo:
 FORNOS
 CONDUÇÃO
 É o processo de transmissão de calor em que a
energia térmica passa de um local para outro através
das partículas do meio que os separa. Na condução
a passagem da energia de uma região para outra se
faz da seguinte maneira: na região mais quente, as
partículas têm mais energia, vibrando com mais
intensidade; com esta vibração cada partícula
transmite energia para a partícula vizinha, que passa
a vibrar mais intensamente; esta transmite energia
para a seguinte e assim sucessivamente.

 A condução de calor é um processo que exige a

presença de um meio material e que, portanto, não
ocorre no vácuo.
 FORNOS
CONDUÇÃO

Verifica-se experimentalmente, que o fluxo de

calor através de uma placa é proporcional à área da
placa A, à diferença de temperatura entre os meios
(1) e (2) que ela separa e é inversamente
proporcional à espessura da placa L.
 FORNOS

 Quando a transferência de energia ocorrer entre

uma superfície e um fluido em movimento em
virtude da diferença de temperatura entre eles,
usamos o termo transferência de calor por
convecção.
Exemplo:
 FORNOS

CONVECÇÃO

 É um movimento de massas de fluido, trocando

de posição entre si. Notemos que não tem
significado falar em convecção no vácuo ou
em um sólido, isto é, só ocorre nos fluidos.
 FORNOS
CONVECÇÃO

Consideremos uma sala na qual se liga um aquecedor

elétrico em sua parte inferior.O ar em torno do
aquecedor se aquece, tornando-se menos denso que
o restante. Com isto ele sobe e o ar frio desce,
havendo uma troca de posição do ar quente que
sobe e o ar frio que desce. A esse movimento de
massas de fluido chamamos convecção e as correntes
de ar formadas são correntes de convecção.
 FORNOS
CONVECÇÃO

Nas geladeiras o congelador é

sempre colocado na parte superior,
para que o ar se resfrie na sua
presença e desça, dando lugar ao ar
mais quente que sobe. As prateleiras
são feitas em grades (e não
inteiriças) para permitir a convecção
do ar dentro da geladeira.
 FORNOS
CONVECÇÃO
À beira-mar, a areia, tendo calor específico
sensível muito menor que o da água, se
aquece mais rapidamente que a água
durante o dia e se resfria mais rapidamente
durante a noite. Durante a noite o ar
próximo da areia fica mais quente que o
restante e sobe, dando lugar a uma
corrente de ar da água para a terra. É o
vento que, durante o dia, sopra do mar
para a terra. Durante a noite o ar próximo
da superfície da água se resfria menos.
Com isto ele fica mais quente que o
restante e sobe, dando lugar a uma
corrente de ar da terra para a água. É o
vento que durante a noite sopra da terra
para o mar.
 FORNOS

 Quando, na ausência de um meio interveniente,

existe uma troca líquida de energia (emitida na
forma de ondas eletromagnéticas) entre duas
superfícies a diferentes temperaturas, usamos o
termo radiação.
Exemplo:
 FORNOS

RADIAÇÃO

É o processo de transmissão de calor através de

ondas eletromagnéticas (ondas de calor). A
energia emitida por um corpo (energia radiante) se
propaga até o outro, através do espaço que os
separa.
 RADIAÇÃO FORNOS

• A radiação por ser uma transmissão de calor através

de ondas eletromagnéticas, não exige a presença
do meio material para ocorrer, isto é, a radiação
ocorre no vácuo e também em meios materiais.
•Entretanto, não são todos os meios materiais que
permitem a propagação das ondas de calor através
deles. Toda energia radiante, transportada por
onda de rádio, infravermelha, ultravioleta, luz visível,
raio X, raio gama, etc., pode converter-se em
energia térmica por absorção. Porém, só as radiações
infravermelhas são chamadas de ondas de calor
 FORNOS
 Definição

 Um forno é, basicamente, um trocador de calor que

usa os gases quentes da combustão para elevar a
temperatura de um fluido circulando através de
uma serpentina instalada dentro do mesmo.
 FORNOS

 Norma Regulamentadora: NR 14
 FORNOS
 Utilização

 Utilizados na Indústria do Petróleo e petroquímica, em

diversas fases de seu processo para aquecer o
produto que está sendo processado antes de entrar
em uma torre, reator ou outro equipamento do
processo

 Para prover este aquecimento os fornos utilizam

calor, gerado geralmente pela queima de gás ou
óleo combustível.
 FORNOS

 Um forno é composto por uma câmara inferior,

denominada de câmara de combustão, e uma
região superior, denominada de zona de
convecção, a chaminé dos gases de combustão e
o sistema de combustíveis que suprem gás ou óleo
combustível para os queimadores.
 FORNOS

 Na câmara de combustão é instalada parte da

serpentina de processo, onde é queimado o
combustível através dos queimadores.

 É também chamada de zona de radiação porque a

transferência de calor se dá basicamente pela
radiação dos gases de combustão resultantes da
queima do combustível.
 FORNOS

 A zona de convecção é, normalmente, uma caixa

de base retangular montada acima da câmara de
radiação onde é instalada a outra parte da
serpentina. Recebe esta denominação porque o
calor dos gases de combustão é transferido para as
serpentinas de tubos basicamente por convecção.
 FORNOS

A chaminé é um trecho cilíndrico montado

normalmente acima da seção de convecção,
através do qual os gases de combustão são
lançados para a atmosfera.
 FORNOS
 Principais Objetivos de Controle de um Forno (1)

 Manter constante e estável a temperatura de saída do

produto.

 Manter constantes as vazões de cada passe do forno.

 Manter constante e em um valor seguro a pressão

interna da fornalha.

 Manter o excesso de oxigênio nos gases de combustão

em um valor ótimo.
 FORNOS

 Principais Objetivos de Controle de um Forno (2)

 Manter constante a pressão, dentro dos limites de

segurança operacional, dos queimadores.

 Manter a vazão do gás combustível em um valor

requerido para fornecer carga térmica desejada
naquele instante.

 Manter a vazão de ar para os queimadores no valor

desejado.
 TIPOS DE FORNOS

 Há basicamente três tipos principais de fornos,

classificados segundo a posição dos tubos na
serpentina de aquecimento:

 Horizontais
 Verticais
 Mistos
 FORNOS HORIZONTAIS

 São aqueles em que os tubos da serpentina para o

aquecimento da carga tanto da secção de
radiação como da secção de convecção são
distribuídos horizontalmente.
 FORNOS VERTICAIS

 São aqueles em que os tubos da serpentina para o

aquecimento da carga tanto da secção de
radiação como da secção de convecção são
distribuídos verticalmente.
 FORNOS MISTOS

 São aqueles em que os tubos da serpentina de

aquecimento da secção de radiação são distribuídos
verticalmente, enquanto os da secção de
convecção são distribuídos horizontalmente.
FORNO VERTICAL
 FORNOS
 CARACTERÍTICAS:

 A quantidade de calor fornecida pelos maçaricos

e a vazão do produto internamente nos tubos são
rigidamente controlados através de instrumentos,
tendo em vista as necessidades operacionais de
pressão e temperatura.

 A câmara de combustão está normalmente

conectada a chaminé, por onde se faz a exaustão
dos gases. Essa conexão poderá ser feita através
do próprio corpo do forno ou por meio de dutos.
FORNO MISTO
 FORNOS
 Forno Tubular para Petróleo com Secções Auxiliares de
Aquecimento Convectivo.
 FORNOS

 Nos fornos, a radiação é o mecanismo principal da

transferência de energia.

 Nos fornos tubulares de petróleo a maior parcela de

troca térmica é a que ocorre entre a chama e a fileira
de tubos localizada na parede da fornalha.
 FORNOS

 Estes fornos verticais têm uma chaminé curta, pois

o gás de combustão tem um deslocamento
uniformemente vertical, com o que, se tem a
tiragem necessária e se eliminam as modificações
da direção do escoamento, que provocam boa
parte da queda de pressão nos fornos horizontais.
FORNOS
 FORNOS

 COMPONENTES:

• Serpentina de aquecimento
• Fornalha
• Chaminé
 FORNOS
 Serpentina de Aquecimento:

A função da serpentina é transportar os produtos

a serem aquecidos; constitui-se de vários tubos
interligados entre si por meio de conexões das
mais variadas
FORNOS
 FORNOS

 CLASSIFICAÇÃO DA SERPENTINA

 1- Convecção
 2- Radiação
 FORNOS

 A secção de radiação é a parte da serpentina

onde a superfície dos tubos está exposta ao calor
radiante das chamas. Nesta secção, a maior parte
do calor é cedida aos tubos e a carga por
radiação.

 A secção de convecção situa-se em região

afastada dos maçaricos, não recebendo o calor
de radiação das chamas.
 FORNOS

 Os gases de combustão que passam da secção de

radiação para a de convecção possuem
temperatura elevada, sendo, portanto, capazes de
ceder calor aos tubos dessa secção por meio de
convecção e condução.
 FORNOS

 FORNALHA:

 É a unidade destinada a converter a energia química

do combustível em energia térmica.
É o local onde se queima o combustível.
 FORNOS

 PARTES DE UMA FORNALHA:

• Estrutura
• Refratários
• Equipamentos Auxiliares
 FORNOS

 ESTRUTURA:

Fazem parte da estrutura todos os equipamentos

necessários para a sustentação das serpentinas e
refratários, além da parte estrutural propriamente
dita ou arcabouço do forno.
 FORNOS

 REFRATÁRIOS:

Toda a parte do forno em contato com os gases a

alta temperatura e que não devem trocar calor com
qualquer meio, normalmente são revestidas com
material refratário ou isolante térmico. Assim sendo, a
parte do fundo do forno, paredes laterais e abóboda
são revestidos com tijolos refratários.
 FORNOS
 EQUIPAMENTOS AUXILIARES:

• Pré-Aquecedores de Ar;
• Ventoinhas ou ventiladores;
• Sopradores de Fuligem;
• Abafadores;
• Instrumentos de Controle;
• Termopares;
• Medidores de Tiragem;
• Manômetros.
 FORNOS
 CHAMINÉ:
 Duto de seção circular situado imediatamente à
coifa cuja função é descarregar os gases de
combustão na atmosfera.

 A chaminé tem duas finalidades:

 Descarregar os gases de combustão para a

atmosfera;

 Provocar a tiragem necessária à boa operação do

forno.
 FORNOS

 MATERIAL DA CHAMINÉ:

 Tijolos
 Concreto
 Aço
 FORNOS
 TIRAGEM DA CHAMINÉ (1):

• É o fluxo de gases de combustão através do forno e

chaminé.
• Diferencial de pressão interior ao forno em relação à
atmosfera padrão nas condições de instalação do
forno.
 FORNOS
 TIRAGEM DA CHAMINÉ (2):

• A tiragem do forno é medida pela diferença entre a

pressão atmosférica e a pressão do gás de
combustão num determinado ponto dentro do
sistema forno/chaminé.

• A tiragem é a diferença de pressão que é disponível

para produzir um fluxo de gases.
 FORNOS

 Damper

 Registro para bloqueio ou controle de vazão ou

tiragem dos gases de combustão, normalmente
instalado na chaminé.
 FORNOS
 FATORES QUE AFETAM A TIRAGEM:

• Temperatura da atmosfera ambiente;

• Temperatura dos gases na entrada da chaminé;

• Perda de temperatura dos gases, dentro da chaminé

devido à transmissão de calor para a atmosfera e
infiltração do ar;
 FORNOS

 FATORES QUE AFETAM A TIRAGEM:

• Perda de carga devido ao atrito dos gases contra

obstáculos e paredes e diâmetro da chaminé;

• Altura da chaminé.
 FORNOS
 FÓRMULA DA TIRAGEM:

 T= H(Ya – Yg)

T= Tiragem
H= Altura da chaminé
Ya= Densidade do ar
Yg= Densidade do gás
 FORNOS

 TIPOS DE TIRAGEM DA CHAMINÉ:

• Tiragem Natural

• Tiragem Mecânica
 FORNOS
 TIRAGEM NATURAL:

• Quando a diferença é proporcionada somente pelos

fatores enunciados na fórmula, teremos a tiragem
natural.
 FORNOS

 TIRAGEM MECÂNICA:

• Tiragem Forçada

• Tiragem Induzida
 FORNOS
 TIRAGEM FORÇADA:

 Quando o ventilador é colocado no duto de ar

para maçaricos.
 FORNOS

 TIRAGEM INDUZIDA:

 Quando o ventilador é colocado no duto de gases

de combustão.
 FORNOS
 QUEIMADORES:

 Dispositivo destinado a promover a mistura entre ar

e combustível, e a colocá-la e mantê-la em
combustão.

 Acessório onde se efetua a queima do combustível

necessário ao aquecimento da carga.
 FORNOS
 FUNÇÃO DOS QUEIMADORES:

• Liberar combustíveis e ar para a câmara de

combustão;
• Promover a mistura com o ar;
• Dar condições para a queima contínua da mistura
combustível-ar
• Atomizar e vaporizar o combustível.
 FORNOS

 PARTES DO QUEIMADOR:

• Maçarico;

• Bloco Refratário.
 FORNOS
 Queimador Misto para Queima Combinada (Gás e Óleo)
 FORNOS
 QUEIMADORES DE GRANDE PORTE PARA FORNOS ESPECIAIS (1)
 FORNOS
 QUEIMADORES DE GRANDE PORTE PARA FORNOS ESPECIAIS (2)
 FORNOS

 BLOCO REFRATÁRIO:

 É um conjunto de tijolos refratários de forma

circular, através do qual a chama se projeta para
o interior da câmara de combustão.
 FORNOS
REFRATÁRIOS
 FORNOS

 MAÇARICO:

•É a parte do queimador onde se efetua a

atomização do óleo, ou mistura gás/ar, e
consequentemente a queima do combustível.
 FORNOS

 TIPOS DE MAÇARICO:

• Maçarico a gás
• Piloto
• Maçarico a óleo
 FORNOS
Queimador tipo Combinado
 FORNOS

 TIPOS DE MAÇARICO A GÁS:

• Com ar primário e secundário

• Somente com ar secundário.

 FORNOS

 MAÇARICO COM AR PRIMÁRIO E SECUNDÁRIO:

• Semelhante aos bicos de gás de fogão;

• São similares aos pilotos.

 FORNOS

 Maçarico com ar secundário:

• É mais simples e por isso tem maior precisão na

ajustagem da quantidade de ar.
 FORNOS
 MAÇARICOS (CARACTERÍSTICAS 1):

 Os maçaricos a gás são facilmente removíveis para

limpeza e inspeção.

 Para que se faça a queima do gás é necessária

uma determinada quantidade de ar

 É preciso regular a quantidade de ar de tal forma

que exista um pequeno excesso.
 FORNOS

 MAÇARICOS (CARACTERÍSTICAS 2):

 O bico de gás, possuí um rasgo e vários orifícios, por

onde saí o gás para queima;

 O ar entra por aberturas ou janelas situadas na parte

lateral do queimador;

 Todas as vezes que houver variação da quantidade

de combustível fornecida aos maçaricos, as
aberturas das janelas de ar deverão ser reajustadas.
 FORNOS
 PILOTOS:

 São maçaricos que funcionam a gás ou óleo de

baixa viscosidade;

 Tem baixa capacidade e pressão e servem para

facilitar e melhorar a operação de acender os
maçaricos que trabalham com óleo de alta
viscosidade.
 FORNOS
 PILOTOS:

 O combustível entra no piloto por uma conexão

rosqueada e passa por um orifício que produz um
jato;

 O ar entra pelo regulador primário por meio de

aberturas reguláveis;

 A mistura ar combustível sofre uma expansão,

passando internamente no tubo de mistura e sai
pelo bico do piloto.
 FORNOS

 PILOTOS:

 O bico possui orifícios que orientam a mistura ar

combustível para a parte central do queimador;

 O piloto é fixado na parte inferior do maçarico,

através de um flange, com parafusos estojo e porcas,
permitindo a fácil retirada, em operação para
limpeza e manutenção.
 FORNOS
 PILOTOS:
 FORNOS

 MAÇARICO A ÓLEO:

 Têm como finalidade queimar o combustível

líquido para fornecer calor à carga de forno que
passa internamente na serpentina.

 Os maçaricos são projetados de tal forma que o

combustível ao sair do bico do maçarico esteja
atomizado ou finamente dividido.
 FORNOS

 MAÇARICO A ÓLEO:

 No bico de atomização, o óleo sai pelo orifício central e

o vapor pelos orifícios periféricos: ao se encontrarem,
provocam um turbilhonamento na câmara de
atomização.
 FORNOS

 BICO DE MAÇARICO A ÓLEO:

 FORNOS

 MAÇARICO A ÓLEO:

 Para a queima do combustível é necessário ar. Esse

ar entra através das janelas existentes na parte
tronco cônica do maçarico. A abertura das janelas é
pelo regulador de ar
 FORNOS
 Maçarico a Óleo com Atomização a Vapor:
 FORNOS
 Maçarico a Óleo com Atomização a Vapor:

1 – líquido; 2 – ar/vapor; 3 – orifício de líquido; 4 – orifício de ar/vapor;

5 – câmara de mistura; 6 – orifícios de descarga
 FORNOS

 Sistema de Alimentação dos Maçaricos:

 Constituído de tubulações, bombas, válvulas e

vasos dos combustíveis, óleo, gás e do vapor de
atomização.
 FORNOS

 Sistema de Alimentação dos Maçaricos:

 As pressões de alimentação, tanto do óleo

combustível, como do gás combustível, devem ser
constantes e não sujeitas a flutuações.
 FORNOS
 Sistema de Alimentação dos Maçaricos:

 Para a operação dos maçaricos tipo combinado,

isto é os que operam com gás ou óleo, existem três
sistemas de alimentação:
 FORNOS
 Sistema de Alimentação dos Maçaricos:

• Sistema de óleo combustível

• Sistema de vapor

• Sistema de gás
 FORNOS

 Sistema de Alimentação dos Maçaricos:

 Os maçaricos quando alimentados com óleo,

necessitam de vapor para a sua atomização. O óleo
é distribuído por meio de um anel.
 FORNOS

 Medidores de Temperatura:

 Para medir as temperaturas são colocados

termopares na entrada e saída do forno.
 FORNOS
 TIPOS DE TERMOPARES:

TERMOPAR TIPO K
 FORNOS
 TIPOS DE TERMOPARES:

TERMOPAR TIPO S
 FORNOS

 FORNO ELÉTRICO:

 Os fornos elétricos permitem um controle mais

exato e uma maior concentração de calor devido
às altas temperaturas.

 Tem como grande vantagem a ausência de gases

de combustão
 FORNOS
 FORNO ELÉTRICO A ARCO
 FORNOS
 FORNO DE REAQUECIMENTO
 FORNOS
 FORNALHA PARA LENHA COM TIRADA SUPERIOR DE AR AQUECIDO
 FORNOS
 FORNALHA PARA LENHA COM TIRADA INFERIOR DE AR AQUECIDO
 FORNOS
INTERIOR DE UMA CÂMARA DE COMBUSTÃO
 FORNOS
 LOCALIZAÇÃO DOS TERMOPARES NA FORNALHA:
 FORNOS
Especificação e Justificativa dos Termopares
 FORNOS

 TRÊS T’s DA COMBUSTÃO:

• Temperatura do combustível;
• Tempo de execução;
• Turbulência do ar.
 FORNOS

 TEMPERATURA DO COMBUSTÍVEL:

• Para que ocorra a combustão o combustível deve

atingir a temperatura de ignição.

• Se a temperatura for inferior, ocorrerá a combustão

incompleta.
 FORNOS

 TEMPO DE EXECUÇÃO:

• O combustível e os gases voláteis gerados devem

permanecer na fornalha por um intervalo de tempo
necessário para que ocorra a combustão
completa.
 FORNOS

 TURBULÊNCIA DO AR:

• O desenho da fornalha deve favorecer o

movimento do ar, assim o combustível poderá
ser envolvido pelo oxigênio presente no ar,
deste modo, a reação de combustão ocorrerá
da forma ideal.
 EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS II

CALDEIRAS

neto.taveira@terra.com.br
Cel: (71) 9195-9313

2011
 CALDEIRAS

DEFINIÇÃO:

Caldeiras ou Geradores de Vapor d’Água são

equipamentos destinados a mudar o estado da água,
do líquido para o de vapor, a fim de ser usado em
aquecimento, no acionamento de máquinas motrizes
(turbinas e máquinas alternativas), em processos
industriais, em esterilização etc.
 CALDEIRAS

 Norma Regulamentadora: NR 13
 CALDEIRAS

Definição da NR-13.

Todo equipamento destinado a produzir vapor sob

pressão superior à atmosférica.
 CALDEIRAS

Funcionamento

Dois fluxos:
Fluxo de água e vapor.
Fluxo de ar e gases.

Submetidos ao:
Calor de um combustível.
 FLUXO ESQUEMÁTICO DE ÁGUA E VAPOR

Gases de Vapor Saturado

combustão Vapor super
Vapor
Tubulão
Sup.
Água
Superaquecedor

Fornalha

Condensado

Economizador

Feixe
tubular
Chaminé

Paredes d’água Tubulão inferior

 FLUXO ESQUEMÁTICO DE AR E GASES

Feixe
Super
tubular
Filtro de ar Vapor

Ventilador

Ar Gases
Fornalha

Préaquecedor Préaquecedor a gases

a vapor de combustão

Condensado Chaminé
 CALDEIRAS

VAPOR SATURADO:

Vapor obtido na vaporização normal da água. É um

vapor “úmido”, contendo pequenas gotículas de
água. Quando este tipo de vapor se condensa, cede
calor latente. É usado para aquecimento direto ou
indireto.
 CALDEIRAS

VAPOR SUPERAQUECIDO:

Vapor resultante do fornecimento de calor (calor

sensível) ao vapor saturado, aumentando sua
temperatura provocando seu superaquecimento,
resultando em um vapor seco. É usado para
transferência de energia cinética, ou seja, para
geração de trabalho mecânico (turbinas).
 CALDEIRAS

CALOR SENSÍVEL E CALOR LATENTE

Calor sensível: É calor associado à mudança de

temperatura da água.

Calor Latente:É o calor associado à mudança de fase

da água.
 CALDEIRAS

 Mecanismos de transferência de calor (1):

 Condução

Método no qual o calor flui pelo contato direto,

molécula a molécula, do corpo. Ocorre
normalmente em corpos sólidos.
Nas caldeiras, a condução ocorre no metal dos
tubos e dispositivos de troca térmica, onde o calor
flui da face de maior temperatura (em contato
com os gases quentes ou fornalha) para a de
menor temperatura (por onde circula a água).
 CALDEIRAS

Transferência de calor por condução

 CALDEIRAS

 Mecanismos de transferência de calor (2):

 Convecção

Processo que consiste basicamente na transferência

de calor envolvendo corpos fluidos (líquidos ou
gases). A convecção é sinal de movimento,
podendo ser natural ou forçada. Nas caldeiras,
ocorre transferência de calor por convecção dos
gases quentes para as superfícies dos tubos e das
superfícies aquecidas dos tubos para a água.
 CALDEIRAS

Transferência de calor por convecção

 CALDEIRAS
 Mecanismos de transferência de calor (3):

 Radiação

Processo predominante em temperaturas mais

elevadas (acima de 500ºC). O calor neste caso é
transmitido por meio de ondas eletromagnéticas.
Altamente dependente da diferença de
temperatura. Numa caldeira, ocorre transferência
por radiação do fogo para a área irradiada da
fornalha.
 CALDEIRAS

Transferência de calor por radiação

 CALDEIRAS

 CLASSIFICAÇÃO DE CALDEIRAS (1)

Quanto à localização relativa da água e dos gases:

- Flamotubular

- Aquatubular
 CALDEIRAS
 CLASSIFICAÇÃO DE CALDEIRAS (2)

 Quanto à energia empregada:

- Elétrica

- A combustível sólido

- A combustível liquido

- A combustível gasoso
 CALDEIRAS

 CLASSIFICAÇÃO DE CALDEIRAS (3)

 Quanto à Pressão:

- Alta (60 kg/cm2 ou mais)

- Média (22 a 39 Kg/cm2)

- Baixa (6 a 16 Kg/cm2)
 CALDEIRAS

 Flamotubulares:

 Gases de combustão passam no interior de tubos

ou serpentinas imersas em água;

 Geram somente vapor saturado;

 Operam com baixas pressões.

 CALDEIRAS
 Caldeiras Flamotubulares - o vapor é obtido por
aquecimento de um grande volume de água,
contida num reservatório por intermédio de gases
aquecidos produzidos por combustão e circulam
em tubos imersos no reservatório de água - a
técnica mais usada é a produção de vapor
saturado
Água

GASES

Água
 CALDEIRAS

CALDEIRA FLAMOTUBULAR
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
CALDEIRA FLAMOTUBULAR

Vantagens :

• custo de aquisição mais baixo;

• exigem pouca alvenaria;
• atendem bem a aumentos
instantâneos de demanda de vapor.

Desvantagens:

• baixo rendimento térmico;

• partida lenta devido ao grande volume
interno de água;
• limitação de pressão de operação
(máx. 15 kgf/cm²);
• baixa taxa de vaporização (kg de
vapor / m² . hora);
• capacidade de produção limitada;
• dificuldades para instalação de
economizador, superaquecedor e pré-
aquecedor.
 CALDEIRAS

CALDEIRA FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS

CALDEIRA FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS

CALDEIRA FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS

 CALDEIRA FLAMOTUBULAR Saída de Vapor

Queimador

Câmara de Retorno
Tubulão
 CALDEIRAS
CALDEIRA FLAMOTUBULAR FABRICAÇÃO AALBORG
 CALDEIRAS

 CALDEIRA FLAMOTUBULAR EM CORTE:

CALDEIRAS
 CALDEIRAS
 CALDEIRA FLAMOTUBULAR EM CORTE
1. Cinzeiro
CALDEIRAS
2. Bomba de água
3. Grelha plana CALDEIRA FLAMOTUBULAR
4. Registro de purga
5. Parede interna
6. Fornalha imersa
7. Casco cilíndrico
8. Isolamento térmico (lã de rocha)
9. Tampa de inspeção
10. Tubos de gases
11. Válvula de segurança com alavanca
12. Coletor de fuligem
13. Chaminé
14. Duto de gases
15. Defletor de gases
16. Coletor de gases
17. Tampas de limpeza
18. Manômetro com sifão
19. Válvula principal de vapor
20. Espelho superior
21. Visor de nível
22. Placa de identificação
23. Registro de alimentação de água
24. Válvula de retenção
25. Registro de vapor
26. Injetor de água a vapor
27. Espelho inferior
28. Câmara de água
29. Tampa de carga
30. Peneira de sucção
31. Porta do cinzeiro (regulador de ar)
 CALDEIRAS

 CALDEIRA FLAMOTUBULAR:
 CALDEIRAS

TUBOS DE CALDEIRA FLAMOTUBULAR

 CALDEIRAS
Incrustação do lado de fora de tubagem (em contacto com a água) de uma caldeira
Flamotubular

INCRUSTAÇÃO EXTERNA EM TUBO DE CALDEIRA FLAMOTUBULAR

 CALDEIRAS

•AQUATUBULARES:
• Água nos tubos.

• Produz vapor superaquecido.

• Usadas em industrias de grande porte e termoelétricas.

• Operam em altas e médias pressões.

 CALDEIRAS

•Caldeiras Aquatubulares
A água fica do lado de dentro dos tubos e os gases
de combustão do lado de fora. Neste caso as
incrustações reduzem a passagem de água e as
incrustações formadas são de difícil remoção

Gases

ÁGUA

Gases
 CALDEIRAS
CALDEIRA AQUATUBULAR
 CALDEIRAS

CALDEIRA AQUATUBULAR
 CALDEIRAS

CALDEIRA AQUATUBULAR
CALDEIRAS

CALDEIRA AQUATUBULAR
 CALDEIRAS

 CALDEIRA AQUATUBULAR
 CALDEIRAS
CALDEIRA AQUATUBULAR Conexão para
válvulas de segurança
Queimador

Entrada de
homem
do tubulão

Tubos do super
aquecedor

Visores Invólucro
da fornalha externo

Parede de fornalha
(parede de água) Soprador de
Isolamento térmico Tijolos refratários do piso Fuligem
 CALDEIRAS
CALDEIRA AQUATUBULAR COMPACTA:
 CALDEIRAS
INTERIOR DE UMA CALDEIRA AQUATUBULAR
 CALDEIRAS

INCRUSTAÇÃO INTERNA EM TUBO DE CALDEIRA AQUATUBULAR

CALDEIRAS
CALDEIRAS
 CALDEIRAS
 GANHOS DO TRATAMENTO DA ÁGUA (1)

 melhorar as trocas térmicas

 atrasar ou até evitar a necessidade de desincrustações

químicas e mecânicas

 reduzir os fenômenos de oxidação

 diminuir
as perdas causadas pelas purgas de
desconcentração

 aumentar o título do vapor, limitando o arraste de

gotículas da superfície do plano d’água.
 CALDEIRAS

CALDEIRAS ELÉTRICAS:

- Resistências imersas em água.

- Corrente elétrica encontra resistência e desprende

calor (efeito Joule).

- Bastante usadas em saunas, hotéis e restaurantes.

- Aplicabilidade bastante reduzida no setor industrial.

- Energia limpa.
 CALDEIRAS

 CALDEIRA ELÉTRICA
 CALDEIRAS
CALDEIRA ELÉTRICA
 CALDEIRAS
CALDEIRA ELÉTRICA
 CALDEIRAS

 CALDEIRA A COMBUSTÍVEL SÓLIDO

 Usadas onde o combustível é abundante.

 Exemplos: Caldeira a carvão e bagaço de cana.

 Geram grande quantidade de rejeitos.

 CALDEIRAS

 CALDEIRA A COMBUSTÍVEL SÓLIDO

 Combustível pulverizado

 Grelha
 CALDEIRAS

CALDEIRA A COMBUSTÍVEL SÓLIDO

 CALDEIRAS

 Queimador Para a Combustão de Finos de Carvão Mineral

 CALDEIRAS

 QUEIMADOR PARA FINOS DE CARVÃO EM CORTE

 CALDEIRAS

 MODOS DE INJEÇÃO DE SÓLIDOS PULVERIZADOS EM CÂMARA DE

COMBUSTÃO

(a) queima vertical; (b) queima frontal; (c) queima tangencial

 CALDEIRAS
 CALDEIRA A COMBUSTÍVEL LÍQUIDO

 Trabalham com derivados de petróleo.

 Fácil transporte do combustível.

 Necessitam armazenamento, bombeamento,

 aquecimento e pulverização

 Desvantagem: Corrosão e poluição atmosférica.

 São a maioria das caldeiras instaladas.

 CALDEIRAS

 CALDEIRAS A GÁS

 Gás natural, GLP

 Baixo nível de poluentes.

 Corrosão baixa.
 CALDEIRAS

 PARTES DE UMA CALDEIRA (1)

- Tubulão Superior;

- Tubos de Circulação Ascendente (“Risers”);

- Tubos de Circulação Descendente

(“Downcomers”);

- Tubulão Inferior;
 CALDEIRAS

 PARTES DE UMA CALDEIRA (2)

- Fornalha;

- Superaquecedor;

- Pré-aquecedor de Ar;

- Economizador;

- Bomba de Circulação Forçada

 CALDEIRAS

 TUBULÃO SUPERIOR

 Água e vapor na temperatura de saturação

correspondente a pressão no mesmo.

 Parte superior da caldeira.

 Recebe água de alimentação.

 Internos: Filtro de vapor e ciclones.

 Purga de superfície.
 CALDEIRAS
TUBULÃO SUPERIOR
Eliminadores
corrugados
Placa de distribuição perfurada

Coletores
 CALDEIRAS
 TUBULÃO INFERIOR

 Na parte inferior da caldeira.

 Cheio d’água.

 Distribuir água aquecida e coletar sólidos de

densidade elevada.

 Purga de fundo.

 Injeção de químicos.
 CALDEIRAS
 FEIXE TUBULAR

 Feixe de tubos interligando tubulões.

 Tubos de descida (downcomer).

 Tubos de subida (Riser).

 Troca de calor por convecção.

 Feixes retos ou curvos.

 Uma ou mais passagens.

 CALDEIRAS

 CIRCULAÇÃO DA ÁGUA

 Natural
 Diferença de densidade.

 Forçada
 Introdução de uma bomba no circuito.
 CALDEIRAS

 SUPERAQUECEDOR

 Aumentar o grau de superaquecimento do vapor.

 Visa aumentar a disponibilidade de energia contida

no vapor.
 CALDEIRAS

 TIPOS DE SUPERAQUECEDOR

 Drenáveis

 Não Drenáveis

 Radiação

 Convecção

 Mistos
 CALDEIRAS

 FATORES QUE INFLUENCIAM O SUPERAQUECIMENTO

 Excesso de ar.

 Posição dos maçaricos.

 Temperatura da água

 Fuligem nos tubos

 CALDEIRAS
PRÉ-AQUECEDORES DE AR A GASES DE COMBUSTÃO

Elevam a temperatura do ar aproveitando o calor dos

gases que saem da caldeira.
 CALDEIRAS

 Tipos
de pré-aquecedores de ar a gases de
combustão

 Tubulares

 Regenerativos
 CALDEIRAS
PRÉ-AQUECEDOR DE AR A VAPOR

Vapor d’água Saída dos gases

Pré-aquecedor a vapor
Pré-aquecedor a gás

Tem a função de impedir que o ar chegue muito frio ao pré-aquecedor

de ar a gases de combustão, ocasionando corrosão.
 CALDEIRAS
 PRÉ-AQUECEDOR DE ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO

 A vapor.

 Usados principalmente quando esta água, na

seqüência, irá trocar calor com os gases de
combustão.

 A gases de Combustão (Economizador).

 Usados para aumentar a eficiência da caldeira e

evitar grandes diferenças de temperatura entre a
água de alimentação e o tubulão.
 CALDEIRAS

 FORNALHA

 Parte da Caldeira onde ocorre a combustão.

 CALDEIRAS
 TIPOS DE FORNALHA

 Quanto A Disposição dos Queimadores.

- Queima Frontal
- Queima Tangencial
- Queima Vertical

 Quanto a Pressão

- Positiva (Tiragem forçada).

- Negativa (Tiragem induzida).
 CALDEIRAS
 DISPOSIÇÃO DOS QUEIMADORES
 CALDEIRAS

 COMPONENTES DOS QUEIMADORES

 Registro: Regulam quantidade de ar dando forma a

chama

 Maçarico: Tem a função de receber o combustível

e atomizá-lo.

 Bloco Refratário: Ajudam a homogeneizar a mistura

ar, combustível e vapor
 CALDEIRAS

 REGISTROS

 Primário: Mistura no queimador (comprimento da

chama).

 Secundário: Mistura na fornalha (largura da

chama).
 CALDEIRAS

 MAÇARICOS

 Quanto ao combustível
- Para óleo
- Para gás
- Misto

 Quanto a atomização
- A vapor
- A ar
- Mecânica
 CALDEIRAS

Queimador para queima combinada (gás e óleo)

Registro de ar

Piloto

Cone
(bocal)

Ar secundário

Bloco Ar primário
refratário
 CALDEIRAS

BICOS DE QUEIMADORES (MANIFOLD)

 CALDEIRAS

 ATOMIZAÇÃO

 Mecânica: Requer alta pressão e baixa viscosidade.

 A vapor: Requer vapor superaquecido e pressão

superior a do óleo.

 A Ar: É usado para combustíveis de baixa viscosidade.

 CALDEIRAS
MAÇARICO A ÓLEO COM ATOMIZAÇÃO A VAPOR

Bico atomizador
Óleo
Vapor

Óleo

Vapor Ângulo de
Orifício do vapor atomização
Orifício do óleo Câmara de
mistura
 CALDEIRAS

 ATOMIZAÇÃO COM AR
 CALDEIRAS

 BLOCO REFRATÁRIO

 Manter a mistura homogênea

 Manter temperatura

 Dar forma a chama

- O posicionamento errado da lança do queimador
em relação ao bloco refratário leva ao
gotejamento e acumulo de óleo não queimado na
fornalha.
 CALDEIRAS

BLOCO REFRATÁRIO (ÂNGULO DA CHAMA)

 Partes De Uma Caldeira
Conjunto Das Partes De Uma Caldeira
 CALDEIRAS

DISPOSITIVOS DE CONTROLE
 CALDEIRAS

 DISPOSITIVOS DE ALIMENTAÇÃO

 INJETORES
- Usados em instalações de pequeno porte

 BOMBAS
- Centrifugas de múltiplos estágios
- Alta pressão de descarga
- Recalque de um tanque com pressão positiva
 CALDEIRAS

 VISORES DE NÍVEL

 NR-13 não permite operação sem visores

 São Dispositivos Redundantes

 São Montados com Válvulas de Bloqueio e Dreno

 CALDEIRAS
VISOR DE NÍVEL
 CALDEIRAS

 CONTROLE DE NÍVEL

 Atua na vazão de alimentação de água para a

caldeira

 Tipos de Controle:
- Bóia
- Eletrodos
- Controladores
 CALDEIRAS

 CONTROLE DE NÍVEL
 CALDEIRAS

 INDICADORES DE PRESSÃO

 NR-13 não permite a operação sem instrumento que

indique a pressão de operação.

 PMTP (Pressão máxima de trabalho Permitida) é

função do projeto. Também chamada de PMTA
(Pressão máxima de trabalho admitida).
 CALDEIRAS

 MANÔMETRO
 CALDEIRAS

 VÁLVULAS DE SEGURANÇA (PSV)

 Calibradas para abrir a uma pressão igual ou

inferior a PMTP).

 Normalmente existem duas por caldeira.

- Tubulão
- Superaquecedor

 Abrem numa seqüência determinada

 CALDEIRAS

 VÁVULA DE SEGURANÇA
 CALDEIRAS
INTERTRAVAMENTO

Dispositivos destinados a proteger a caldeira e o

sistema em caso de alguma anormalidade.

Atuam normalmente apagando a caldeira.

Utilizam elementos sensores (pressostatos, termostatos

etc...) e reles.

Elemento final de proteção são as válvulas de

combustível.
 CALDEIRAS

 VÁLVULAS OPERADAS POR INTERTRAVAMENTO

 CALDEIRAS

 DETETORES DE CHAMA (FOTOCÉLULA)

 Dispositivos sensibilizados pela luz da chama do

queimador.

 Na falta de chama. desencadeia uma série de

operações automaticamente, visando a segurança
da caldeira.

Ex: Fecha válvula de combustível para o queimador.

 CALDEIRAS

 ANALISADORES

 Tendência: Analisadores em linha.

 Exemplos de analisadores:
- O2 – excesso de ar nos gases de combustão (teste
de orsat).
- CO – Gases de combustão
- CO²- Gases de combustão
- pH – água da caldeira.
- Condutividade – água da caldeira.
- Sílica – água da caldeira.
 CALDEIRAS

 PILOTO

 Dispositivos usados para o acendimento do

queimador principal.

 Funcionam com gás combustível ou GLP.

 Como fonte de ignição (ignitor), são usados

eletrodos, produzindo um arco voltaico.
 CALDEIRAS

QUEIMADOR PILOTO

Ignição com eletrodos

 CALDEIRAS

 DESAERADORES

 Dupla função:
- Aquecer a água
- Remover gases dissolvidos (Co2 e O2)

 Funcionamento:
- A água é pulverizada para quebrar sua tensão
superficial e aquecida através da passagem de vapor
em contra corrente, liberando os gases dissolvidos que
são arrastados para a atmosfera pelo vapor.
 CALDEIRAS
 DESAERAÇÃO MECÂNICA DA ÁGUA
CALDEIRAS
CALDEIRAS
 CALDEIRAS

 SISTEMA DE ÓLEO

 Constituído por:

- TQ de Óleo

- Permutador

- Bomba
 CALDEIRAS

 TANQUE DE ÓLEO

 Conforme o tipo de óleo, necessita aquecimento

para manter viscosidade.

 Cuidados:
- Evitar arraste de água ou temperatura acima de
100ºC (pode espumar).

- Evitar temperatura acima de 180ºC. Forma sulfeto

de ferro que em contato com ar (quando TQ
esvaziado) pode entrar em combustão.
 CALDEIRAS
 PERMUTADORES DE ÓLEO

 Usados para acertar a temperatura do óleo em

função da viscosidade necessária no queimador.

 A viscosidade ideal é informada pelo fabricante do

óleo.

 Utiliza-se gráfico e analise de laboratório para atingir

esta viscosidade.

 O fluido de aquecimento do óleo no permutador é

o próprio vapor
 CALDEIRAS

 BOMBAS DE ÓLEO

 Usadas para manter o suprimento para os

maçaricos.

 Normalmente existe um conjunto motor bomba de

reserva .

 Circuito fechado com controle de pressão através

do retorno para tanque ou sucção da bomba.
 CALDEIRAS

 FLUXOGRAMA DO SISTEMA DE ÓLEO

 CALDEIRAS
 SOPRADORES DE FULIGEM

 Função: Remover fuligem depositada nos tubos.

 Tubo perfurado conectado a rede de vapor.

 Tipos:
 Fixos (rotação).
 Retrateis (rotação e deslocamento longitudinal).
 CALDEIRAS
 SOPRADORES DE FULIGEM

Retrateis Fixos
 CALDEIRAS

 VÁLVULAS E ACESSÓRIOS DE TUBULAÇÃO

 Válvulas de bloqueio.

 Válvulas de Controle.

 Válvulas motorizadas.
-Tubulão
- Superaquecedor
- Saída

 Purgadores

 Juntas de expansão
 CALDEIRAS

 VÁLVULAS DE BLOQUEIO

GLOBO GAVETA RETENÇÃO

 CALDEIRAS

 PURGADORES

 Finalidade:
 Eliminar condensado.

 Importância:
 Não funcionamento: Provocam acumulo de
condensado e martelo hidráulico (golpe de aríete).
 Passagem direta: Perda de rendimento (maior troca
térmica ocorre quando há mudança de estado).
 CALDEIRAS

 PURGADOR TERMODINÂMICO
 CALDEIRAS

PURGADOR TERMODINÂMICO EM PARTES

 CALDEIRAS

 PURGADOR DE BOIA
 CALDEIRAS

 FILTROS

 Finalidade: Reter impurezas.

 Uso: Principalmente em linhas de óleo e

condensado.
 CALDEIRAS

 FILTROS
 CALDEIRAS

 JUNTAS DE EXPANSÃO (1)

 Finalidade: Absorver total ou parcialmente as

dilatações térmicas das tubulações.
 CALDEIRAS

 JUNTAS DE EXPANSÃO (2)

 CALDEIRAS
 JUNTAS DE EXPANSÃO (3)
 CALDEIRAS
 JUNTAS DE EXPANSÃO (4)
 CALDEIRAS
 TUBULAÇÕES

 As linhas devem ser:

 De materiais e diâmetros diferentes; conforme material

transportado(inox para produtos químicos).

 Isoladas para evitar perda de calor (água de

alimentação, óleo combustível, condensado).

 Aquecidas para manter temperatura (óleo).

 Com curvas de dilatação e purgadores para evitar

golpes de aríete (vapor).

 Identificadas no limite de bateria.

 CALDEIRAS

 TIRAGEM E PRESSÃO NA FORNALHA

 Fluxo de ar e gases através da caldeira.

 Diferença de pressão entre fornalha e chaminé.

 CALDEIRAS

 TIPOS DE TIRAGEM

 Natural (levemente negativa).

 Forçada (pressão positiva).

 Induzida (pressão negativa).

 Balanceada (levemente negativa).

 CALDEIRAS
 CHAMINÉ

 Responsável pela tiragem natural

Diferença de pressão entre a base e o topo da
chaminé em função da diferença de temperatura
dos gases.

 Pode ser usada por uma ou mais caldeiras.

 Deve ser evitado temperaturas abaixo do ponto de

orvalho (formação de ácido).
 CALDEIRAS

 VENTILADORES – EXAUSTORES

 Projetados para vencer a perda de carga e

proporcionar a tiragem.

 Devem ser duplos ou com acionadores diferentes.

 CALDEIRAS

 ISOLAMENTO

 Finalidade:
 Fechar o circuito dos gases de combustão,
proporcionar a orientação dos gases através das
superfícies de aquecimento, isolar o meio ambiente
das alta temperaturas.
 CALDEIRAS

 ISOLAMENTOS
 CALDEIRAS
 TRANSFERÊNCIA DE CALOR NA CALDEIRA

 Numa caldeira ocorre os três processos:

 Condução: do tubo para água ou para o vapor.
 Convecção: dos gases para os tubos.
 Radiação: da chama para os tubos

 A Transferência de Calor é necessária para:

 Aquecer e vaporizar a água.
 Superaquecer o vapor.
 CALDEIRAS

 FATORES QUE INFLUENCIAM NA TROCA DE CALOR

 Temperatura da chama e dos gases

 Turbulência e choque dos gases com os tubos.

 Acumulação de fuligem fora do tubo.

 Condutibilidade térmica do material.

 Incrustações no interior do tubo.

 Turbulência da água e do vapor no interior do tubo.

 CALDEIRAS

 MATERIAL DOS TUBOS

 Tubos de paredes d’água podem ser de aço

carbono (baixo custo).

 Tubos do superaquecedor devem ser de aço liga

(alto custo).
 CALDEIRAS
 PROPRIEDADES DOS COMBUSTÍVEIS

 Combustíveis Líquidos:

 Viscosidade

 Densidade

 Ponto de fulgor

 Vanádio e sódio

 Água e sedimentos
 CALDEIRAS

 PONTO DE FULGOR

 A menor temperatura na qual um produto é

vaporizado, em quantidade suficiente para formar
com o ar uma mistura capaz de se inflamar
momentaneamente, quando se incide uma chama
sobre a mesma.

 Determina condições seguras de armazenamento e

operação do óleo.
 CALDEIRAS

 COMBUSTÍVEIS GASOSOS

 Vantagens:
 Queima com baixo excesso de ar.
 Sem fumaça.
 Baixo ou nulo teor de enxofre.
 CALDEIRAS

 CUIDADOS COM O GÁS

 inodoro, incolor, inflamável e asfixiante quando

aspirado em altas concentrações

 Odorização:
 Adição de compostos a base de enxofre para
facilitar identificação de vazamentos.
 CALDEIRAS

 EFICIÊNCIA DA COMBUSTÃO

 Excesso de ar

 Atomização do combustível

 Aspecto dos gases na saída da chaminé

 Preaquecimento do ar

 Preaquecimento do óleo (viscosidade certa)

 Controle da tiragem
 CALDEIRAS

 INFLAMABILIDADE DE GASES

 Limite inferior
 A menor concentração de gás ou de vapor
combustível em ar ou em oxigênio que consegue
estabelecer uma combustão auto-sustentada.

 Limite superior
 A maior concentração de gás ou de vapor
combustível que consegue manter a combustão,
sem a contribuição de uma fonte externa de calor.
 CALDEIRAS

Partida e Parada
 CALDEIRAS
 PARTIDA DA CALDEIRA

1. Inspeção
2. Teste pneumático
3 Enchimento
4 Teste hidrostático
5 Secagem do refratário e fervura química.
6 Pressurização e Cuidados
7 Teste das PSV
8 Colocação em linha
 CALDEIRAS
 INSPEÇÃO

 Mancais, caixas de redução e válvulas.

 Internos do tubulão e tubos.
 Interior da fornalha.
 Ventiladores e bombas.
 Drenos e vents.
 Dampers.
 Bocas de visita.
 Alarmes.
 Instrumentos.
 Comandos.
 CALDEIRAS

 TESTE PNEUMÁTICO

 Detectar vazamentos na parte de ar e gases.

 Ventilador operando.

 Método da espuma de sabão.

 CALDEIRAS

 ENCHIMENTO

 Qualidade da água próxima daquela usada em

serviço normal.

 Usar preferencialmente água fria

 CALDEIRAS

 TESTE HIDROSTÁTICO

 Finalidade:
- Detectar vazamentos na parte de água.

 Deve ser feito sempre que a caldeira volte de

manutenção.
 CALDEIRAS

 SECAGEM DO REFRATÁRIO

 Finalidade:
 Remover a umidade do refratário.

 Deve ser feito com aquecimento lento e gradativo

da fornalha, nível normal, vents abertos e válvula de
partida do tubulão abertos.

 O tempo de secagem depende de analise.

 CALDEIRAS

 PRESSURIZAÇÃO E CUIDADOS

 Combustível com baixo teor de enxofre.

 Nível do tubulão normal ou um pouco abaixo.

 Manter fluxo no superaquecedor ou

superaquecedor cheio.

 Seguir gradiente de pressurização.

 CALDEIRAS

 TESTE DAS VÁLVULAS DE SEGURANÇA

 Finalidade:
- Garantir que as válvulas abram a pressões pré
determinadas.
 CALDEIRAS

 COLOCAÇÃO DA CALDEIRA EM LINHA

 Pré-aquecimento da linha de saída.

 Acender queimadores necessários a operação
normal.
 Abrir válvula de saída a medida que se fecha a
válvula de partida do superaquecedor.
 Automatizar controles.
 CALDEIRAS

 Parada Da Caldeira (1)

1. Fazer ramonagem.

2. Reduzir carga da caldeira.

3. Apagar caldeira.

4. Fechar válvula de saída.

5 Abafar caldeira
 CALDEIRAS
 Parada Da Caldeira (2)

6. Abrir vents

7. Drenar a caldeira.

8. Remover maçaricos

9. Bloquear e raquetear as linhas

10. Abrir bocas de visita.

 CALDEIRAS

Regulagem e Controle
 CALDEIRAS

 CONTROLE DE TEMPERATURA

 Objetivo:
- Valor constante de temperatura do vapor na saída
da caldeira.

 Tipos de Controle
- Pelo Lado Vapor: Injeção de água ou vapor
saturado
- Pelo Lado dos Gases: Desvios dos Gases e Posição
dos Maçaricos
 CALDEIRAS

 Fatores que afetam o grau de superaquecimento

 Excesso de ar

 Temperatura de água de alimentação

 Tipo de combustível

 Posição dos maçaricos

 Fuligem nos tubos

 CALDEIRAS
 CONTROLE DE PRESSÃO OU VAZÃO DE VAPOR

 Alguns sistemas podem operar controlando a

pressão do vapor ou a vazão na saída da caldeira.

 Prioridade de resposta.
 CALDEIRAS

 CONTROLE DE NÍVEL (1)

 O controle de nível pode ser de um elemento, para

caldeiras menores.

 Pode ser de dois ou três elementos para caldeiras

maiores.

 O controle a três elementos considera o nível no

tubulão, a vazão de vapor e a vazão de água. Este
controle permite uma antecipação no controle de
nível.
 CALDEIRAS

 CONTROLE DE NÍVEL (2)

VAZÃO DE VAPOR

NÍVEL DO TUBULÃO

VAZÃO DE ÁGUA
 CALDEIRAS
 VISOR DE NÍVEL

A NR 13 PROIBE CALDEIRAS OPERAREM SEM VISOR DE NÍVEL

 CALDEIRAS

 PRINCIPAIS POLUENTES NAS CALDEIRAS

 CALDEIRAS

• Partículas Sólidas ou Material Particulado

• Fumaça

• Fuligem

• Fuligem ácida

• Cinzas
CALDEIRAS
CALDEIRAS
 CALDEIRAS

 PARTICULADOS - LEIS AMBIENTAIS

- A resolução nº. 8 do CONAMA fixa como limite

máximo de Densidade Colorimétrica 20%,
equivalente a Escala de Ringelmann nº1, exceto na
operação de ramonagem e partida do
equipamento.
- A resolução nº. 8 do Conselho Nacional do Meio
Ambiente fixa como limite máximo de partículas
totais 350 gramas por milhão de quilocalorias (para
óleo combustível) e 1500 gramas por milhão de
quilocaloria (para carvão mineral).
 CALDEIRAS

 MONÓXIDO DE CARBONO - LEIS AMBIENTAIS

- A Secretaria Estadual de Meio Ambiente fixa limites

para os casos de queima incompleta (Monóxido de
Carbono - CO) em 9 ppm de concentração média
em intervalo de 8 horas.
 CALDEIRAS

 TEMPERATURA DOS GASES NA SAÍDA DA CHAMINÉ

 Esta temperatura deve ser mantida o mais baixo

possível buscando melhorar o rendimento da caldeira
e a diminuição do efeito estufa na atmosfera.
 CALDEIRAS

 RESFRIAMENTO DA PURGA

 Toda água devolvida ao esgoto, em uma industria

em que não haja tratamento de efluentes, deve ter
uma temperatura próxima da temperatura natural
do ponto de deságüe para evitar a poluição térmica
do curso d’água receptor.

 Lei
- A Secretaria Estadual de Meio Ambiente fixa como
limite máximo de temperatura de 30º a 40ºC
conforme a classificação do curso d’água.
 CALDEIRAS

 DRENAGEM DAS LINHAS DE COMBUSTÍVEL

 O produto desta drenagem deve ser recolhido e

não lançado diretamente ao esgoto pluvial.
Algumas industrias possuem um sistema de esgoto
oleoso que sofre tratamento antes do descarte.

 Lei
- Aquelas que não o possuem deve
obrigatoriamente instalar Caixa Separadora de
Óleo normatizadas pela SEMA.
 CALDEIRAS

 LEGISLAÇÕES AMBIENTAIS

 A resolução do CONAMA Nº. 8 de 06/12/90 estabelece,

limites máximos para emissão de poluentes no ar.

 É importante lembrar que as legislações estaduais e

municipais podem ser mais restritivas nunca mais
brandas que a federal.

 O Banco Mundial estabelece seus próprios padrões a

serem respeitados para fins de obtenção de
financiamento.
 CALDEIRAS

 FALHAS DE OPERAÇÃO (1)

 Causas:
 Falha do equipamento (desgaste).
 Falha da fonte de alimentação.
 Perda do controle.
 Consumo além do previsto.
 Falha de automatismo.
 Liberações.
 Falha humana (desconhecimento).
 CALDEIRAS

 FALHAS DE OPERAÇÃO (2)

 Como evitar falhas:

 Equipamentos prioritários redundantes
 Acionadores de fontes diferentes (motores e
turbinas)
 Alimentação elétrica de fontes diferentes
 Válvulas de controle operadas do painel ou do
local
 Alarmes preventivos.
 CALDEIRAS

 FALHAS DE OPERAÇÃO (3)

 Câmaras de vídeo
 Varias caldeiras para distribuição de carga.
 Válvulas motorizadas para cortar consumidores não
prioritários.
 Combustíveis diferentes.
 Teste automatismo.
 Manutenção preventiva.
 Planejamento de liberações.
 Treinamento.
 CALDEIRAS

 ROTEIRO DE VISTORIAS DIÁRIAS (1)

 Verificar se os equipamentos na reserva estão prontos

para operar (Chave de comando).

 Verificar se os equipamentos em manutenção estão

corretamente bloqueados e etiquetados

 Verificar a ocorrência de vazamentos, ruídos estranhos

e vibração fora do normal (Etiquetar vazamentos).
 CALDEIRAS

 ROTEIRO DE VISTORIAS DIÁRIAS (2)

 Verificar se indicadores locais e remotos não

apresentam valores discrepantes.

 Verificar indicadores de nível a intervalos regulares.

 Observar chama dos queimadores (incidência sobre

tubos).

 Testar equipamentos na reserva conforme programa

de rotinas.
 CALDEIRAS

 ROTEIRO DE VISTORIAS DIÁRIAS (3)

 Fazer leitura dos indicadores a intervalos regulares.

 Fazer ramonagem uma vez por turno.

 Operar purga e dosagem de produtos químicos

conforme resultado das analises.

 Verificar nível de lubrificante dos equipamentos

rotativos.
 CALDEIRAS

 ROTEIRO DE VISTORIAS DIÁRIAS (4)

 Verificar se existem queimadores na reserva prontos

para operação.

 Verificar se existem variáveis com valores fora do

habitual que possam indicar alguma anormalidade.

 Verificar funcionamento dos purgadores.

 CALDEIRAS

Fonte: Combustão e Combustíveis Industriais – Esso Brasileira de Petróleo S.A.

 CALDEIRAS

 SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA (1)

 Nível alto
- Arraste para o coletor geral de vapor.

 Nível Baixo (desaparece do visor)

- Superaquecimento nos tubos.

 Nunca realimentar com água fria, poderá explodir.

 CALDEIRAS

 SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA (2)

 Rompimento dos tubos.

 Percebida por fumaça branca na chaminé e vazão

de água maior que a vazão de vapor.

 Pode causar danos aos tubos adjacentes por

incidência do jato de vapor.
 CALDEIRAS

 SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA (3)

 Explosão na Fornalha.
Ignição espontânea dos gases acumulados na
fornalha.

 Causas:
Combustão incompleta, parada dos ventiladores,
formação de coque, atomização deficiente, falhas
de ignição, vazamentos de combustível, entre outras.
 CALDEIRAS

 SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA (4)

 Maneiras de minimizar possibilidade de explosão

na fornalha:

 Reduzir o combustível em vez de aumentar o ar de

uma fornalha que esteja fumaçeando.

 Não tentar acender um queimador com a chama

de outro.

 Não by-passar a purga da fornalha.

 Manter chama normal no queimador.

 CALDEIRAS

 SOPRAGEM

 Linhas novas de vapor.

 Vapor a alta velocidade para arrastar sujeira do

interior das linhas.

 Vapor escuro no início e claro quando as linhas

estiverem limpas.
 CALDEIRAS
 HIBERNAÇÃO

 Evitar a corrosão em caldeiras que devam ficar por

longos períodos fora de operação.

 Pressurização da caldeira com gás inerte.

 Adição de hidrazina na água da caldeira

completamente cheia.

 Do lado dos gases: fechamento com lonas plásticas

e distribuição de cal virgem em diversos pontos.
 CALDEIRAS

 MANUTENÇÃO PREVENTIVA E INSPEÇÕES

 Manutenção preventiva.

 Aumentar eficiência e durabilidade.

 Manuais detalham programas de manutenção

necessários.

 NR-13 define períodos mínimos de inspeções.

 CALDEIRAS

 VÁLVULAS DE SEGURANÇA

 Inspeção e regulagem anual.

 Normalmente a sede precisa ser retificada e polida.

 CALDEIRAS

 QUEIMADORES

 Problemas: Oxidação dos furos abrasão e

desgaste.

 Cuidados: Não usar materiais abrasivos na limpeza

pois a mínima mudança no perfil dos furos causam
perdas significativas.
 CALDEIRAS

Riscos de Explosões em
Caldeiras
 CALDEIRAS
 IMPORTÂNCIA DE RECONHECER O RISCO DE EXPLOSÃO
EM CALDEIRAS

 Por se encontrar presente durante todo o tempo de

operação.

 Em razão da violência com que as explosões se

manifestam.

 Por envolver não só o pessoal de operação, como

também os que trabalham na proximidade, a
comunidade e a clientela.

 Por que sua prevenção deve ser considerada em todas

as fases: projeto, fabricação, operação, manutenção,
etc.
 CALDEIRAS

 ORIGEM DOS RISCOS

 Diminuição de resistência, que pode ser decorrente do

superaquecimento ou da modificação da estrutura do
material.

 Diminuição da espessura, que pode advir da corrosão

ou da erosão.

 Aumento da pressão que pode ser decorrente de

falhas diversas, operacionais ou não.
 CALDEIRAS
 CAUSAS DE EXPLOSÕES LADO ÁGUA
 Superaquecimento

 Choque térmico

 Defeitos de mandrilagem

 Falhas em juntas soldadas

 Mudança na estrutura metalúrgica

 Corrosão

 Elevação da pressão
 CALDEIRAS

 EXPLOSÕES NO LADO DOS GASES

 Acontecem na condição em que a fornalha se

encontra inundada com a mistura combustível-
comburente. Causada pela perda momentânea da
chama; com isto a atmosfera da fornalha será
enriquecida com a mistura e a explosão ocorrerá,
deflagrada pelo sistema de ignição ou por partes
incandescentes da fornalha ou ainda a chama de
outro queimador que tenha permanecido aceso
 CALDEIRAS

 RISCOS DE ACIDENTES PESSOAIS:

 Choques elétricos

 Queimaduras

 Quedas
 CALDEIRAS

 RISCOS A SAÚDE:

 Condições ergonômicas não condizentes;

 Ruído;
 Desconforto térmico
 Exposição dos olhos a radiação infravermelha
 Fumaças, gases e vapores.
 Riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e
processamento do combustível.
 CALDEIRAS

 PREVENÇÃO:

 Os riscos de acidentes na operação de caldeiras são

controláveis pela prática da técnica correta em todas
fases:
Projeto, construção, inspeção de qualidade,
operação, manutenção e inspeção.
 CALDEIRAS
 CALDEIRA EM PERFEITO ESTADO
 CALDEIRAS
 CUIDADO ELAS PODEM EXPLODIR
 REATORES

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Cel: (71) 9195-9313

2011
 REATORES

 DEFINIÇÃO (1)

 Reator é um equipamento onde ocorre uma ou

mais reações químicas entre duas ou mais
substâncias. Em geral em grandes quantidades
 REATORES

 DEFINIÇÃO (2)

 O Reator é um equipamento onde ocorrem as

transformações físico-químicas, ou seja, as reações
químicas, acompanhadas dos efeitos de
transferência de massa e calor.
 REATORES

 REAÇÃO QUÍMICA (1)

 Chama-se de reação química a operação pela

qual uma ou mais substâncias, submetidas a
condições apropriadas, sofrem modificações,
originando novas substâncias.
 REATORES
 REAÇÃO QUÍMICA (2)

 É um fenômeno onde os átomos permanecem

praticamente intactos. No máximo, perdem ou
ganham um ou mais elétrons na camada eletrônica
mais externa. Apenas, as moléculas são
desmontadas e, aproveitando-se os mesmos
átomos, montam-se novas moléculas.

 EX: A síntese de amônia ocorre quando as moléculas de

nitrogênio e hidrogênio, denominadas de reagentes,
encontram-se, reagem e se transformam no gás de amônia,
denominado de produto.
N² + 3 H² ==> 2 NH³
 REATORES

•Industrialmente, os reatores químicos

podem ser de
vários formatos, dimensões e materiais,
dependendo das condições em que a conversão
química se realiza e os reagentes em excesso
podem ou não retornar ao processo, formando o
reciclo; pode haver catalisador ou não; o
catalisador pode estar em leito fixo ou em leito
fluido.
 REATORES

• Por questão de rendimento, geralmente é desejável

que, nas reações químicas realizadas em condições
industriais, um ou mais reagentes estejam em
excesso relativamente às quantidades teóricas
previstas pelas equações químicas e os produtos
encerrarão alguns dos reagentes não consumidos,
ao lado dos compostos formados na reação.
 REATORES

(a)- Encamisado (b)- serpentina (c)- trocador interno (d)- trocador externo
(e)- condensador de refluxo (f)- aquecedor externo.
 REATORES

• As quantidades máximas dos produtos formados serão

determinadas pela quantidade do REAGENTE-
LIMITE, que é aquele que não se encontra em excesso
relativamente a qualquer outro do processo; este
reagente serve como base para o cálculo do excesso
dos demais.
 REATORES

 REATOR E SUAS ALIMENTAÇÕES

 REATORES

 TIPOS DE PROCESSOS EM REATORES

 Descontínuo ou Batelada

 Contínuo ou Mistura

 Semi Batelada ou Semi Continuo

 REATORES

(a) REATOR DE BATELADA; (b) REATOR CONTÍNUO; (c), (d) (e) VÁRIAS FORMAS DO REATOR SEMI- BATELADA
 REATORES

 VARIAÇÃO DO VOLUME E COMPOSIÇÃO

 REATORES

 TIPOS DE REATOR (FOCO NAS REAÇÕES HOMOGÊNEAS)

 Reator descontínuo ou batelada;

 Reator Contínuo ou de mistura

 Reator Tubular;
 REATORES
 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA) (1)

 DEFINIÇÃO

• É um vaso com agitação mecânica no qual todos os

reagentes são introduzidos no reator uma única vez,
sendo misturados, reagem entre si e após um tempo,
os produtos obtidos são descarregados.
• Em inglês é conhecido como Batch Reactor
 REATORES
 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA) (2)

 Reatores batelada são usualmente vasos cilíndricos

e a orientação usualmente é vertical.

 São mais fáceis de serem fabricados e limpos e os

custos de construção para unidades de alta
pressão são consideravelmente menores do que
configurações alternativas.
 REATORES

 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA) (3)

 Devido aos efeitos de energia envolvidos na

reação, é usualmente necessário empregar um
trocador de calor externo e/ou jaquetas ou
serpentinas externas ou internas.

 A agitação pode ser conseguida por agitadores

de vários tipos ou por circulação através de
bomba.
 REATORES

 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA) (4)

 Neste reator, um dos reagentes é introduzido no

sistema reacional antes de iniciar a reação. O outro
reagente é introduzido enquanto a reação química
está ocorrendo. Após a reação, se faz o
descarregamento do produto.
 REATORES

 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA) (5)

 Vantagem:
- Quando a capacidade de produção é baixa,
processos baseados em reatores batelada terão
usualmente, menor investimento de capital do que
os chamados processos contínuos.

 Desvantagem:
- altos custos de manipulação de materiais
envolvidos no preenchimento, esvaziamento e
limpeza do reator.
 REATORES
 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA) (6)
 REATORES
 REATOR DE MISTURA (CONTÍNUO)

 DEFINIÇÃO

 É um vaso, agitado com escoamento contínuo e

sem acúmulo de reagentes ou produtos e é
operado de acordo com as seguintes
características:

- Composição uniforme dentro do reator;

- Composição de saída igual à composição do

interior do reator

- A taxa de reação é a mesma em todo reator.

 REATORES

 REATOR DE MISTURA OU CONTÍNUO (1)

 Utilizado principalmente para reações em fase

líquida quando apreciável tempo de residência são
requeridos.

 Em inglês é conhecido como Continuous Stirred

Reactor (CSTR)
 REATORES

 REATOR DE MISTURA OU CONTÍNUO (2)

 Vantagens:

 São preferíveis aos reatores batelada, quando a

capacidade de processamento requerida é grande.
Apesar do investimento de capital necessário ser
maior, os custos operacionais por unidade de produto
são bem menores.

 Facilidade do controle de qualidade dos produtos

devido ao controle automático do processo.
 REATORES

 REATOR SEMI CONTÍNUO OU SEMI BATELADA

 Muito similar ao reator em batelada. Pode ser

operar de diversas maneiras, como por exemplo
carregar algum dos reagentes dentro do tanque e
então alimentar o material remanescente
gradualmente.

É vantajoso quando grandes efeitos de

transferência de calor acompanham a reação.
 REATORES

 Reator com Jaqueta

 REATORES

 Reator com Serpentina

 REATORES

 REATOR TUBULAR

 DEFINIÇÃO:

• É um tubo sem agitação no qual as partículas

escoam com a mesma velocidade na direção do
fluxo.

• Em inglês é conhecido como Plug Flow Reactor

(PFR)
 REATORES

 Reator Tubular (PFR)

casco com tubos preenchidos com catalisador

reagentes produtos
 REATORES

 REATOR TUBULAR (FIGURA)

 REATORES

 Tipos de Reator (Foco nas Reações Heterogêneas)

 Reatores de Leito Fixo

 Reatores de Leito Fluidizado

 REATORES

 Reator de Leito Fixo

 É um reator onde normalmente o meio reacional

encontra-se numa fase (líquida ou gasosa) e existe
um catalisador na fase sólida. É também chamado
de reator catalítico de leito fixo, onde o catalisador
sólido é constituído de inúmeras e pequenas
partículas depositadas ao longo do comprimento
de um tubo.

 Em inglês é conhecido como Packed-Bed Reactor

(PBR).
 REATORES

 Reator de Leito Fixo

 REATORES

 Reator de Leito Fluidizado

 Funcionamento parecido com o PBR. Na prática

trata-se de um tubo vertical onde pequenas
partículas sólidas são suspensas em uma corrente
de fluxo ascendente.

 A velocidade do fluxo é suficiente para “suspender”

as partículas, mas não grande o suficiente para
arrastá-las para fora do reator. Em função deste
efeito, as partículas sólidas “dançam” no fluido e
permitem que se forme uma excelente mistura
entre ambos (partículas sólidas e fluido).
 REATORES
 Reator de Leito Fluidizado
 Características dos Reatores
• Contínuo
Modo de Operação • Descontínuo
• Semi-contínuo
• Semi-descontínuo

Tipo de Reator • Catalítico

• Não catalítico

Número de Fases • Homogêneo

• Heterogêneo

• Tanque com agitação

Geometria do Reator • Tubular
• Leito Fixo
• Leito fluidizado
 Modo de Operação dos Reatores
• Reagentes adicionados no início da operação
• Reação termina quando atinge o grau de conversão
Descontínuo
• Operação em regime transiente
• Aplicado à indústria de pequena escala

• Reagentes adicionados ao longo da operação

Contínuo • Produtos retirados continuamente
• Operação em regime estacionário (fora partida e término)
• Aplicado à indústria de grande escala

Semi-descontínuo • Operação entre os dois tipos anteriores

• Variação da composição da massa reagente
e semi-contínuo • Adição de um reagente ou inerte ou purga de produtos
• Aplicado aos sistemas complexos
 REATORES
REATOR DE MISTURA (TELA 1)

TELA DE SDCD DE
UM PROCESSO REAL
 REATORES

REATOR DE MISTURA (TELA 2)

TELA DE SDCD DE
UM PROCESSO REAL
 REATORES
REATOR DE MISTURA (TELA 3)

TELA DE SDCD DE
UM PROCESSO REAL
 REATORES
REATOR DE MISTURA (TELA 4)

TELA DE SDCD DE
UM PROCESSO REAL
 REATORES
 REATOR EM BATELADA (TELA 1)

TELA DE SDCD DE
UM PROCESSO REAL
 REATORES
 REATOR EM BATELADA (TELA 2)

TELA DE SDCD DE
UM PROCESSO REAL
 REATORES
 REATOR DE MISTURA (FIGURA)
 REATORES
 REATOR DE MISTURA (FOTO)
 REATORES
INTERIOR DE UM REATOR VITRIFICADO DE FABRICAÇÃO PFLAUDER
 REATORES
REATOR VITRIFICADO EM CORTE
 REATORES

 REATOR DA POLIBRASIL – CAPACIDADE 90 t

REATORES
 REATORES

 PARTES CONSTITUINTES (1)

 O vaso em si, fabricado com os mais diversos

materiais que atendam as necessidades do
processo, e, em alguns casos, com a utilização de
revestimento.
 Camisa ou a jaqueta, para os casos de
necessidade de resfriamento ou aquecimento
externo.
 chicanas quebra-ondas, poços para termopares,
agitadores, medidores de nível, pressão e
temperatura.
 REATORES

 PARTES CONSTITUINTES (2)

 Há que se considerar os periféricos, tais como

medidores e controladores de vazão dos
reagentes, condensador de topo, bombas de
recirculação e transferência, tubulações, bocais de
entrada e saída de produto, válvulas de
segurança, discos de ruptura, alarmes e
intertravamentos.
REATORES
REATORES
REATORES
REATORES
REATORES

FOTO DE UM REATOR
DO PROCESSO
CONTÍNUO DE MMA
DA PROQUIGEL
 REATORES
 REATOR ESFÉRICO
 REATORES

REATORES
 REATORES
 FUNCIONAMENTO (1)

 Parte principal de qualquer unidade de produção

onde ocorre a transformação dos reagentes em
produtos.

 Antes de entrarem no reator, reagentes ou matérias-

primas passam através de vários equipamentos, onde
pressão, temperatura, composição e fase são
ajustadas para que sejam alcançadas as condições
em que ocorrem as reações químicas.
 REATORES

 FUNCIONAMENTO (2)

 Os efluentes do reator são, em geral, uma mistura de

produtos, contaminantes e reagentes não reagidos
que devem ser separados em equipamentos
apropriados para se obter o(s) produto(s) na pureza
adequada.
 REATORES

 FUNCIONAMENTO (3)

 Em toda planta industrial é necessário transportar

reagentes e produtos para diferentes pontos da
planta. Na maioria dos casos, os materiais são fluidos
(gases ou líquidos) e há necessidade de determinar
os tamanhos e os tipos de tubulações, acessórios
,bombas e compressores para movimentá-los.
 REATORES

 FUNCIONAMENTO (4)

 A maioria das reações químicas não ocorre a

temperaturas ambiente e, portanto, os reagentes e
produtos devem ser aquecidos ou resfriados.
 Algumas reações são exotérmicas, o calor deve ser
removido; outras são endotérmicas, o calor deve ser
fornecido.
 São necessários cálculos de taxas de calor
envolvidas e dimensionar os equipamentos
(trocadores de calor) necessários.
 REATORES

 FUNCIONAMENTO (5)

 Uma operação importante nos reatores é a

agitação e mistura. É uma operação normal em
plantas químicas para homogeneizar a mistura
formada por diferentes componentes (reagentes
e produtos). São utilizados diferentes tipos, sempre
levando em consideração o tipo de reação
como, por exemplo, processos em fase líquida ou
gasosa, tipo de reagente etc.
 REATORES

 FUNCIONAMENTO (6)

 A escolha do tipo de agitador uso de chicanas,

velocidade, e outras características importantes
estão relacionados, principalmente, com a
viscosidade e estado físico de reagentes e
produtos.
 REATORES
 FUNCIONAMENTO (7)

 Tipos de agitadores em reatores:

Pá Torcida Pá Virada Turbina Hélice Âncora

 REATORES

 FUNCIONAMENTO (8)

 Tipos de agitadores em reatores (2):

 A escolha do tipo de agitador uso de chicanas,

velocidade, e outras características importantes
estão relacionados, principalmente, com a
viscosidade e estado físico de reagentes e
produtos.
 TUBULAÇÕES

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Cel: (71) 9195-9313

2011
 TUBULAÇÕES
 DEFINIÇÃO
 Tubos são condutos fechados destinados ao transporte
de fluidos.

 As tubulações são constituídas de tubos de tamanhos

padronizados, colocados em série.

 Na prática, são chamados de tubos, somente os

condutos rígidos.

 Os condutos flexíveis recebem a denominação de

tubos flexíveis, mangueiras ou mangotes.
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES

 NR- 26 Sinalização de Segurança

 NB -54 R ABNT Emprego de Cores para Identificação

de Tubulações (ABNT 6493:1994).
 TUBULAÇÕES

 Função das Cores na Segurança

 Identificação de Tubulações de líquidos e gases

advertindo contra riscos;
 TUBULAÇÕES
 Cores Adotadas para Sinalização

 Vermelho;
 Amarelo;
 Branco;
 Preto;
 Azul;
 Verde;
 Laranja
 Lilás;
 Cinza;
 Alumínio;
 Marrom.
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

- Vermelho

- Para identificar tubulações de água para combate a

incêndios;
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Amarelo

Para identificar tubulações de gases não liquefeitos;

ex: linhas de nitrogênio
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Branco

 Para identificar tubulações de vapor;

 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Preto

 Para identificar tubulações de inflamáveis e

combustíveis de alta viscosidade;
ex: Óleo combustível
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Azul

 Para identificar tubulações de Ar comprimido;

ex: Ar de instrumento
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Verde

 Para identificar tubulações de Água exceto água

utilizada para combate a incêndio;
ex: água potável
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Laranja

 Para identificar tubulações contendo ácidos;

ex: Tubulação de ácido sulfúrico
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Lilás

 Para identificar tubulações que contenham álcalis

(base);
ex: Soda Cáustica (NaOH)
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Cinza

 Para identificar tubulações em vácuo;

 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Alumínio

 Para identificar tubulações de gases liquefeitos e

combustíveis de baixa viscosidade;
 Ex; gasolina, querosene
 TUBULAÇÕES

 Cores Adotadas para Sinalização

 Marrom

 Para identificar à critério da empresa fluidos não

identificáveis pelas demais cores.
 TUBULAÇÕES

 ESCOAMENTO

 O escoamento de qualquer fluido em uma tubulação

resulta sempre em uma certa perda de energia do
fluido devido as resistências que se opõem ao
escoamento.
 TUBULAÇÕES

 RESISTÊNCIAS AO ESCOAMENTO (1)

 Resistência externa

- São resultantes do atrito contra as paredes do tubo,

das acelerações e mudanças de direção e dos
turbilhonamentos consequentes.
 TUBULAÇÕES

 RESISTÊNCIAS AO ESCOAMENTO (2)

 Resistências internas

- São resultantes do atrito das próprias moléculas do

fluido, umas com as outras; é o que se chama
viscosidade.
 TUBULAÇÕES

 PERDA DE CARGA

 É a queda de pressão que um fluido sofre durante o

escoamento em uma tubulação, devido o atrito do
fluido com a tubulação.
 TUBULAÇÕES

 Fatores que determinam a perda de carga em

tubulações

 Comprimento, rugosidade, diâmetro e acidentes

de tubulação.
 Viscosidade e densidade do fluido
 Vazão
 TUBULAÇÕES

Fatores que determinam a perda de carga em tubulações

 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO (1)

 METÁLICOS:
 Podem ser de dois tipos: tubos metálicos ferrosos e
tubos metálicos não ferrosos.

 Metálicos Ferrosos: Aço Carbono, Aço Liga (à base

de Cr, Mo Ni, Si), Aço inoxidável, Ferro Fundido.

 Metálicos Não Ferrosos: Cobre e ligas de cobre

(latão, bronze), Alumínio, Chumbo, Níquel.
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO (2)

 NÃO METÁLICOS:

 Cimento-amianto, PVC, Borracha, Concreto, Vidro,

Plástico, etc.
 TUBULAÇÕES

 Aço Carbono

 Baixo custo
 Excelentes qualidades mecânicas
 Fácil de soldar e conformar
 Utilização:
 Água, vapor, condensado, ar comprimido, óleo
e outros pouco corrosivos.
 TUBULAÇÕES

 Aço Ligas/Aço inox

 Possui pelo menos 12% de Cr.

 Propriedade de não enferrujar
 Utilização:
 Altas e baixas temperaturas
 Alta corrosão
 Necessidade de não contaminação
 Segurança
 TUBULAÇÕES

 Ferro fundido

 Ótima resistência a corrosão do solo

 Utilização:
 Água, gás, água salgada, esgoto, baixa
pressão, temperatura ambiente e sem grandes
esforços físicos.
 TUBULAÇÕES

 Cobre

 Utilização:
 Serpentinas, como tubos de aquecimento ou
refrigeração
 Não deve ser usado em produtos alimentícios ou
farmacêuticos.
 TUBULAÇÕES

 Plásticos (Vantagens)

 Pouco peso
 Alta resistência a corrosão
 Coeficiente de atrito muito baixo
 Facilidade de fabricação e manuseio
 TUBULAÇÕES

 Plásticos (Desvantagens)

 Baixa resistência ao calor

 Baixa resistência mecânica
 Alto coeficiente de dilatação
 TUBULAÇÕES

 Bitolas e Espessuras

 Bitola
 Dimensões do tubo

 Espessura
 Schedule
 TUBULAÇÕES

 ACESSÓRIOS

 Os acessórios de tubulações são os meios utilizados

para conectar tubos, válvulas, outros acessórios e
equipamentos.

 Além de ligar, os acessórios servem também para

mudar a direção, variar o diâmetro da tubulação,
fazer derivações, interromper ligações, etc.

 Os acessórios podem ser soldados, rosqueados ou

flangeados.
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (1)

 Os acessórios são classificados conforme sua

função nas tubulações:
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (2)

 Para Mudar a Direção dos Tubos:

 Curvas de raio longo: 45º e 90º;

 Curvas de raio curto: 45º e 90º;

 Joelhos de 45º e 90º.

 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (3)
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (4)

JOELHO

JOELHO JOELHO

CURVA
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (5)

 Para Derivação em Tubos:

 T normal

 Selas

 Cruzetas
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (6)

 TUBULAÇÕES

CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (7)

T NORMAL
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (8)

T DE REDUÇÃO
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (9)

CRUZETA
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (10)

 Para Variar o Diâmetro em Tubos:

 Redução concêntrica;

 Redução excêntrica.
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (11)
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (12)

REDUÇÃO
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (13)

 Para Ligações de Tubos entre si:

 Luvas;

 Uniões;

 Flanges.
 TUBULAÇÕES
CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (14)
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES

 Conexão Flangeada
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (15)

LUVA LUVA
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIO (16)

UNIÃO
UNIÃO
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (17)

 Para Fechar a Extremidade de um Tubo:

 CAP;
 Bujões;
 Flanges cegos
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (18)

 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (19)

CAP CAP
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES
Conexões Rosqueadas
 TUBULAÇÕES

 Conexões Rosqueadas
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (20)

 Para Isolar Trechos de Tubulações e Equipamentos:

 Raquetes;

 Figuras oito.

 Flanges cegos.
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (21)
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (22)

 Isolamento Térmico (1)

 Os isolamentos térmicos, têm por finalidade, reduzir

as trocas de calor do tubo para o meio ambiente, ou
vice-versa. São constituídos, geralmente, de material
à base de cálcio ou lã de rocha, e poliuretano ou
isopor para o caso de isolamentos de linhas frias.

 Os isolamentos térmicos podem são normalmente

utilizados por duas razões, com finalidades
específicas diferentes:
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (23)

 Isolamento Térmico (2)

 Motivo Econômico

 As perdas de calor de um fluido para o exterior,

representam um desperdício da energia
empregada no aquecimento ou resfriamento. A
utilização de isolamento térmico resulta, portanto,
em economia de energia.
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (24)

 Isolamento Térmico (3)

 Proteção Pessoal

 O isolamento térmico pode também ser necessário

para evitar queimaduras caso o operador encoste-se
na tubulação, ou, em algumas situações,para evitar
o desconforto da excessiva irradiação de calor.
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (25)

 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (26)

 Juntas

É o elemento de vedação nas ligações

flangeadas.
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (27)
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (28)

 Parafusos (1)

 Utilizados para a ligação de um flange no outro e

aperto da junta.
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (29)

 Parafusos (2)

 Tipos de parafusos:

 Parafusos de maquina (machine bolts).

 Estojos (stud bolts).
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (30)

TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (31)

 Juntas de Expansão (1)

 São peças não-rígidas que se intercalam nas

tubulações com a finalidade de absorver total ou
parcialmente as dilatações provenientes das
variações de temperatura e também de impedir a
propagação de vibrações.
 TUBULAÇÕES

 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (32)

 Juntas de Expansão (2)

 A desvantagem mais séria das juntas de expansão

é, porém, o fato de constituírem sempre um ponto
fraco da tubulação, sujeito a defeitos, a
vazamentos, e a maior desgaste.
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (33)
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (34)
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (35)
 TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DO ACESSÓRIOS (36)
 TUBULAÇÕES

 Suportes

 São dispositivos a suportar peso e demais

esforços pelos tubos ou sobre os tubos.
TUBULAÇÕES
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES
INSPEÇÃO VISUAL

 Um exame visual cuidadoso possibilitará a

verificação de evidências de: Corrosão; Erosão;
Deformações; Desalinhamentos; Trincas de soldas
 Requisitos:
• Boa preparação de superfície
• Boa Iluminação
• Experiência profissional
TUBULAÇÕES
 TUBULAÇÕES
 ENSAIO POR ULTRA SOM

 Permite a determinação tridimensional de

descontinuidades lineares provendo dados para
análise de tensões segundo princípios da
mecânica da fratura, através da introdução de
um feixe sônico com faixa de freqüência
geralmente entre 0,5 MHz e 20 MHz.

 É também aplicado para medição de espessuras

de componentes e seções de equipamentos,
controlando a evolução do processo corrosivo e
auxiliando no cálculo da vida residual destes.
 TUBULAÇÕES

 Equipamentos Para Ensaios de Ultra Som

 TUBULAÇÕES

 GAMAGRAFIA INDUSTRIAL

 Técnica nuclear similar a uma radiografia, obtida através de

raios gama, realizada em peças metálicas ou de estruturas
de concreto. Torna-se possível verificar se há defeitos ou
rachaduras no corpo das peças que poderiam causar
vazamentos.
 Desvantagens:
 Requer grandes isolamentos de área em função das
radiações ionizantes emitidas, dificultando desta forma
sua aplicação em unidades operacionais.
 TUBULAÇÕES

 GAMAGRAFIA INDUSTRIAL
 TUBULAÇÕES

 GAMAGRAFIA INDUSTRIAL (1)

 Os irradiadores gama são equipamentos dotados

de partes mecânicas que permitem expor com
segurança a fonte radioativa.

 A principal parte do irradiador é a blindagem

interna, que permite proteção ao operador a níveis
aceitáveis para o trabalho, porém com risco de
exposição radiológica se armazenado em locais
não adequados ou protegidos.
 TUBULAÇÕES

 GAMAGRAFIA INDUSTRIAL (2)

 Esses dispositivos podem ser mecânicos, com

acionamento manual ou elétrico, ou pneumático. A
única característica que apresentam em comum é
o fato de permitirem ao operador trabalhar sempre
a uma distância segura da fonte, sem se expor ao
feixe direto de radiação.
 TUBULAÇÕES

 GAMAGRAFIA INDUSTRIAL

 Os irradiadores gama são construídos através de

rígidos controles e testes estabelecidos por normas
internacionais, pois o mesmo deve suportar
choques mecânicos, incêndio e inundação sem
que a sua estrutura e blindagem sofram rupturas
capazes de deixar vazar radiação em qualquer
ponto mais do que os máximos exigidos.
 TUBULAÇÕES

EQUIPAMENTOS PARA GAMAGRAFIA

 TUBULAÇÕES

EQUIPAMENTOS PARA GAMAGRAFIA

 TUBULAÇÕES

 EQUIPAMENTOS PARA GAMAGRAFIA

 Utilização da técnica de gamagrafia na construção

do gasoduto Brasil- Bolívia
 EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS II
 Referências:

 AALBORG. [on-line]. Disponível em www.aalborg-industries.com.br. Acesso em março de

2009
 ALTAFINE Carlos Roberto. Apostila Sobre Caldeiras, disponível em
www.celuloseonline.com.br. Acesso em abril de 2009.
 Escola Técnica Federal da Bahia. Apostila de Equipamentos Industriais II. Salvador, 1984.
 FOUST, Alan S et all. Princípios de Operações Unitárias. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
 GONZAGA, Pedro Fernando. Caldeiras- Módulo NR 13 – Curso de Formação Inicial de
Operadores de Refinaria. Lauro de Freitas, 2008.
 GOULART, Flávio de Ávila; BARBERINO, Nilton Passos. Metodologia e Análise da
Viabilidade Técnica e Econômica da Conversão de Caldeiras a Óleo Combustível para
Gás Natural. UFBA, Salvador. Disponível em www.energia.ufba.br. Acesso em março de
2009.
 MACINTYRE, Archibald Joseph. Equipamentos Industriais e de Processo. Rio de Janeiro:
LTC, 1997.
 NANDRUP, Ingvar; NOVAES, Mário Solé. Operações de Caldeiras de Vapor. Convênio CNJ
– SESI/DN – SENAI/DN. Rio de Janeiro, 1986.
 EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS II
 Referências:

 OLIVEIRA, Manoel Geovane de. Curso Básico para Operadores de Processo – Sistemas
Fluidos Mecânicos Máquinas e Equipamentos. Proquigel Química, Candeias: 2007.
 PERA, Hildo. Geradores de Vapor de Água. Escola Politécnica da USP. São Paulo: 1966.
 REIS, Carlos V. Equipamentos Estáticos. Curitiba: Petrobrás, 2002. Disponível em
 www.ebah.com.br Acesso em abril de 2009.
 RIBEIRO, Antônio Clélio. Tubulações Industriais. Disponível em www.ebah.com.br .Acesso
em abril de 2009.
 SHREVE, R. Norris; BRINK, Joseph A. Jr. Indústrias de Processos Químicos. Rio de Janeiro:
1977.
 TELLES, Pedro Carlos da Silva. Materiais para Equipamentos de Processo. Rio de Janeiro:
Interciência, 1976.
 ________. Equipamentos Industriais. Disponível em www.ebah.com.br Acesso em abril de
2009.