“TURBINAS DE VAPOR”.

PhD. Iván Rafael Tovar Ospino.

Miembro: Red Colombiana de Conocimiento en Eficiente Energética.- RECIEE
Miembro: Asociación Colombiana de Acondicionamiento de Aire y de la Refrigeración.-ACAIRES

Barranquilla, 03.10.2017
Índice
1. Introducción
2. Definiciones y Clasificación.
3. Funcionamiento.
4. Clasificación.
.
1. Introducción

Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que

transforma la energía de un flujo de vapor en energía mecánica
a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el
fluido de trabajo (el vapor) y el rodete, órgano principal de la
turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una
forma particular para poder realizar el intercambio energético.
En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el
estátor. El Rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y
que constituyen la parte móvil de la turbina. El estátor también está
formado por álabes, no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.”.
 Clasificación

Existen turbinas de vapor en una gran variedad de tamaños, desde

unidades de 1 HP (0.75 kW) usadas para accionar bombas,
compresores y otro equipo accionado por flecha, hasta turbinas de
2,000,000 HP (1,500,000 kW) utilizadas para generar electricidad.
Hay diversas clasificaciones para las turbinas de vapor modernas, y
por ser turbomáquinas son susceptibles a los mismos criterios de
clasificación de éstas.
 Clasificación

La clasificación de las turbinas de vapor puede hacerse según la

forma de aprovechamiento de la energía contenida en el flujo de
vapor (reacción o acción), según el número de etapas (multietapa
o monoetapa), según la dirección del flujo de vapor (axiales o
radiales), si existe o no extracción de vapor antes de llegar al
escape y por último por la presión de salida del vapor
(contrapresión, escape libre o condensación).
 Turbina de vapor de reacción:

La energía mecánica se obtiene de la aceleración del vapor en

expansión. Las turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de
palas, unas móviles y las otras fijas. Las palas fijas están colocadas de
forma que cada par actúa como una boquilla a través de la cual pasa el
vapor mientras se expande, llegando a las palas de las turbinas de
reacción, que se montan en un tambor que actúa como eje de la turbina.
 Turbina de vapor de acción:
Una turbina de vapor de acción con un escalonamiento de
velocidad consta fundamentalmente de:

-Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misión es
transformar la energía térmica del vapor puesta a su disposición, total (acción), o
parcialmente (reacción), en energía cinética.

-Una corona móvil, fija sobre un eje, cuyos álabes situados en la periferia tienen
por objeto transformar en energía mecánica de rotación, la energía cinética
puesta a su disposición.
 Turbina monoetapa
Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de más
simple construcción son las más robustas y seguras, además de
acarrear menores costos de instalación y mantenimiento que las
multietapa.
 Turbina multietapa
Los escalonamientos en la turbina de vapor es disminuir la velocidad
del rodete conservando una velocidad de los alabes próxima al valor
optimo con relación a la velocidad del chorro de vapor. Si tenemos
una presión de vapor muy elevada sin las etapas necesarias, sería
necesario que la turbina girase a una velocidad muy alta, que no sería
viable mecánicamente por las dimensiones que debería tener el
reductor.
 Turbina de flujo axial- radial:
-Es el método más utilizado, el paso de vapor se realiza siguiendo un
cono que tiene el mismo eje que la turbina.

-El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones

perpendiculares al eje de la turbina.
 Turbina extracción de vapor

Se realiza en etapas de alta presión, enviando parte del vapor

de vuelta a la caldera para sobrecalentarlo y reenviarlo a
etapas intermedias. En algunas ocasiones el vapor también
puede ser extraído de alguna etapa para derivarlo a otros
procesos industriales.
 Turbina de contrapresión

La presión del vapor a la salida de la turbina es superior a la

atmosférica, suele estar conectado a un condensador inicial que
condensa al vapor, obteniéndose agua caliente o sobrecalentada,
que permite su aprovechamiento térmico posterior.
 Turbinas de condensación

El vapor sale aúna presión inferior a la atmosférica, en este diseño

existe un mayor aprovechamiento energético que a contrapresión,
se obtiene agua de refrigeración de su condensación. Este diseño se
utiliza en turbinas de gran potencia que buscan un alto rendimiento.
 Principales Elementos de Turbinas
de Vapor
 El cuerpo del rotor, que contiene las coronas giratorias de
alabes.

 La carcasa, conteniendo las coronas fijas de toberas.

 Alabes.
 Válvula de regulación
Regula el caudal de entrada a la turbina, siendo de los elementos
más importantes de la turbina de vapor. Es accionada
hidráulicamente con la ayuda de un grupo de presión de aceite (aceite
de control) o neumáticamente. Forma parte de dos lazos de control:
el lazo que controla la velocidad de la turbina y el lazo que controla la
carga o potencia de la turbina
Cojinetes de apoyo, de bancada
o radiales
Son elementos de desgaste, que deben ser sustituidos
periódicamente, bien con una frecuencia establecida si su coste es
bajo respecto de su producción, o bien por observación de su
superficie y cambio cuando se encuentren en un estado deficiente.
Cojinete de empuje o axial
El cojinete axial, o de empuje impide el desplazamiento del rotor
en la dirección del eje, evitando que el empuje axial que sufre el eje
por el efecto del vapor repercuta en el reductor, dañándolo
seriamente. No se encuentra en contacto con el eje si no que hace
tope con un disco que forma parte solidaria con el eje
Sistema de lubricación
Proporciona el fluido lubricante, generalmente aceite. Para asegurar la
circulación del aceite en todo momento el sistema suele estar
equipado con tres bombas:

Bomba mecánica principal: Esta acoplada al eje de la turbina, de

forma que siempre que este girando la turbina está girando la bomba,
asegurándose así la presión de bombeo mejor que con una bomba
eléctrica. No obstante, en los arranques esta bomba no da presión
suficiente, por lo que es necesario que el equipo tenga al menos una
bomba adicional.
Cojinete de empuje o axial
Bomba auxiliar: Se utiliza exclusivamente en los arranques, y sirve para asegurar la
correcta presión de aceite hasta que la bomba mecánica puede realizar este servicio.
Se conecta antes del arranque de la turbina y se desconecta a unas revoluciones
determinadas durante el arranque, cambiándose automáticamente de la bomba auxiliar
a la bomba principal. También se conecta durante las paradas de la turbina.

Bomba de emergencia: Si se produce un problema de suministro eléctrico en la planta,

esta queda sin tensión, durante la parada habría un momento en que las turbina se
quedaría sin lubricación, ya que la bomba auxiliar no tendría tensión. Para evitar
este problema, las turbinas suelen ir equipadas con una bomba de emergencia que
funciona con corriente continua proveniente de un sistema de baterías.
Sistema de refrigeración de
aceite
El aceite en su recorrido de lubricación se calienta modificando su
viscosidad, y por tanto, sus características lubricantes, llegando a
degradarse si el calor es excesivo. Para evitarlo, el sistema de
lubricación dispone de unos intercambiadores que enfrían el aceite,
estos intercambiadores pueden ser aire-aceite, de forma que el calor del
aceite se evacua a la atmósfera, o agua-aceite, de forma que el calor
se transfiere al circuito cerrado de refrigeración con agua de la
planta.
Sistema de aceite de control
Cuando la válvula de regulación se acciona oleo hidráulicamente el
conjunto de turbina va equipado con un grupo de presión para el
circuito de aceite de control. Este, debe mantener la presión
normalmente entre los 50 y los 200 bares de presión hidráulica. El
sistema de control gobierna la válvula de salida del grupo, que
hace llegar al aceite hasta la válvula de regulación de entrada de
vapor con la presión adecuada.
Sistema de sellado de vapor

Las turbinas de vapor están equipadas con sellos de carbón, que se

ajustan al eje, y/o con laberintos de vapor. Con esto se consigue
evitar que el vapor salga a la atmósfera y disminuyan la eficiencia
térmica de la turbina.
Virador

El sistema virador consiste en unmotor eléctrico o hidráulico

(normalmente el segundo) que hace girar lentamente la turbina
cuando no está en funcionamiento. Esto evita que el rotor se curve,
debido a su propio peso o por expansión térmica, en parada. La
velocidad de este sistema es muy baja (varios minutos para completar
un giro completo de turbina), pero se vuelve esencial para asegurar la
correcta rectitud del rotor. Si por alguna razón este sistema se
detiene (avería del rotor, avería de la turbina, inspección interna con
desmontaje) es necesario asegurar que, antes de arrancar, estará
girando varias horas con el sistema virador.
Compensador:

Es el elemento de unión entre la salida de la turbina y el resto de

la instalación (generalmente las tuberías que conducen al
condensador o el propio condensador). Ya que a carcasa de la turbina
sufre grandes cambios de temperatura, este elemento de unión es
imprescindible para controlar y amortiguar el efecto de dilataciones y
contracciones.
Principales Averías en Turbinas de Vapor
Los principales problemas que pueden presentarse en una turbina de
vapor se indican a continuación:

 ALTO NIVEL DE VIBRACIONES

 DESPLAZAMIENTO EXCESIVO DEL ROTOR POR MAL ESTADO DEL
COJINETE DE EMPUJE O AXIAL
 FALLOS DIVERSOS DE LA INSTRUMENTACIÓN
 VIBRACIÓN EN REDUCTOR O ALTERNADOR
 FUGA DE VAPOR
 FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL
 DIFICULTAD O IMPOSIBILIDAD DE LA SINCRONIZACIÓN
 BLOQUEO DEL ROTOR POR CURVATURA DEL EJE
 GRIPAJE DEL ROTOR