presenta ...

VENTAJAS
COMPARATIVAS DE LA
VOLADURA
CON MICRO-RETARDO
EN RELACIÓN A LA
VOLADURA
CONVENCIONAL
La iniciación de voladuras de
múltiples taladros, con el sistema de
microretardo, es conocida desde hace
muchos años. Primero, a través de
sistemas de activación eléctricos
(fulminantes eléctricos); luego con los
detonadores antiestáticos no
eléctricos, en los que la corriente
eléctrica fue reemplazada por una
onda de choque que viajaba al interior
de una manguera y, ahora último, con
los detonadores electrónicos de
altísima precisión.
DETONADORES
ELÉCTRICOS DE
RETARDO
FULMELEC®

DETONADORES
NO ELÉCTRICOS
FANEL®
Los estudios sobre fragmentación de
rocas mediante el uso de explosivos,
han determinado que existe un tiempo
óptimo entre la iniciación de un
taladro y otro contiguo para la
obtención del mejor resultado, en
términos de fragmentación. Este
tiempo está, a su vez, determinado
por diferentes parámetros relativos,
unos, a la geología del terreno, otros,
a la geometría de la excavación y de la
plantilla de perforación y, otros más, a
las cantidades y características del
explosivo que está siendo utilizado.
Con todos estos elementos en juego,
resulta casi imposible, además de
impráctico, calcular el tiempo preciso
de salida para cada taladro, en
voladura periódicas o cotidianas y
que involucran muchos taladros,
como en el caso de una mina o una
obra civil.
De esta manera, a excepción de los
detonadores electrónicos, cuyo
tiempo de retardo se puede programar
en el terreno mismo, los demás tipos
de detonadores de retardo (eléctricos
y no eléctricos) son fabricados en
series de tiempos secuenciales que
permiten cubrir, con relativa
eficiencia, una amplia gama de tipos y
tamaños de voladura, sean estas
subterráneas o a cielo abierto,
verticales, horizontales o inclinadas,
en tajeos o galerías, etc.
Lo que sí representa un lugar común
en casi todas las teorías es el hecho
de que los tiempos de retardo entre
una salida y otra, producto bien de un
cálculo preciso o de una estimación
aproximada, están medidos en
MILISEGUNDOS y que la diferencia de
tiempos entre una serie y otra, de los
detonadores comerciales más
conocidos, llegan, en el caso extremo,
a 1 segundo ó 1,000 milisegundos.
Esto hace suponer que difícilmente se
pueda llegar a obtener resultados
óptimos mediante un sistema de
voladura que no emplee la técnica del
microretardo; por ejemplo con el
sistema convencional de mecha y
fulminante y aun utilizando una mecha
rápida de encendido, que no llegará a
conseguir el efecto del microretardo.
Si todo esto es bien conocido y está
comprobado, no sólo por los
múltiples estudios al respecto sino
también por la práctica diaria de uso
en muchas operaciones; y si, además,
los accesorios de microretardo han
probado ser tanto o más seguros que
los convencionales, la pregunta obvia
es porqué no se utiliza voladura de
microretardo en todas las operaciones
de voladura y, especialmente en el
Perú, donde todavía muchas minas
consumen miles de metros de mecha
lenta fulminantes a fuego.
Creemos que hay dos respuestas
complementarias para esta
interrogante:

(i) El valor de adquisición de los

detonadores de microretardo,
cuyo costo llega a más que
duplicar al del accesorio
convencional equivalente (no se
incluyen aquí a los electrónicos
cuyo costo es aun muchísimo
mayor); y

(ii) El desconocimiento de los

usuarios sobre los ahorros que
llegaría a tener con la voladura de
microretardo en las otras
actividades relativas a la
excavación, como la perforación,
carguío, acarreo y chancado,
además de ahorros potenciales
en el consumo de explosivos.
 MININEL®
VENTAJOSO SISTEMA DE
INICIACIÓN FRENTE AL
TRADICIONAL ENSAMBLE
- MECHA DE SEGURIDAD -
- FULMINANTE COMÚN -
- CONECTOR -

FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.

COMPONENTES
MANGUERA
La MANGUERA MININEL
se fabrica utilizando un
material termoplástico,
recubierta interiormente de
una sustancia explosiva
que al ser activada
tansmite una onda de
choque cuya presión y
temperatura son
suficientes para iniciar el
detonador
FULMINANTE DE RETARDO
Posee un elemento de
retardo que provoca su
detonación en diferentes
elementos de retardo, con
los cuales se puede cubrir
las necesidades de
formación de caras libres
según los casos
específicos.
CORTE LONGITUDINAL DE UN FULMINANTE FANEL

MANGUERA FANEL

MANGA DE AJUSTE

CASQUILLO DE
ALUMINIO

ELEMENTO
ANTIESTATICO

ELEMENTO DE
ENCENDIDO

ELEMENTO
DE RETARDO

EXPLOSIVO
PRIMARIO

EXPLOSIVO
SECUNDARIO
CONECTADOR SIMPLE

Conectador J-Hook
diseñado para conectar
apropiadamente y de
manera segura la
manguera del MININEL®
al CORDÓN DETONANTE
ETIQUETA

Indica el número
de serie y el
tiempo de retardo
(Ver Escala de
Tiempos)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 a . D E L A M AN G U E R A

- Material Coextruído, termoplástico,

flexible y de gran resistencia
mecánica.
- Color Verde hoja
- Dimensiones
 * Diámetro externo 2.7 mm
 * Diámetro interno 1.1 mm
- Longitudes 2.1 m
- Carga explosiva 14.0 mg/m
- Resistencia a la tracción 16.0 Kg
- Velocidad de propagación
de la onda de choque 2,000 m/s
 b . D E L F U L M I N AN T E

- Potencia N° 8
- Carga explosiva 670 mg
- Dimensiones
 Longitud 68 mm
 Diámetro 7.35 mm
- Prueba de Esopo 10.0 mm
- Volumen Trauzl 22 cm3
- Resistencia al impacto 2 Kg/1m-NO DETONA
 c. ETIQUETA

Texto Naranja
Letras Negras

d. CONECTADOR

Color Amarillo
Material Polietileno
 E S C AL A D E T I E M P O
N° DE SERIE TIEMPO DE RETARDO
1 40 milisegundos
2 80 milisegundos
3 120 milisegundos
4 160 milisegundos
5 200 milisegundos
6 250 milisegundos
7 300 milisegundos
8 400 milisegundos
9 500 milisegundos
10 600 milisegundos
11 800 milisegundos
12 1,000 milisegundos
13 1,400 milisegundos
14 1,800 milisegundos
15 2,400 milisegundos
VENTAJAS DEL MININEL
RESPECTO DEL ENSAMBLE
MECHA/FULMINANTE
 Por sus microretardos incorporados
permite incrementar las plantillas de
perforación en “tajeos” y reducir el
número de taladros en “frentes”,
provocando con ello mejorar la calidad
de las voladuras, desde el punto de
vista tanto técnico como económico.
 Minimiza la ocurrencia de “tiros
cortados”
CAMPO DE APLICACIÓN
El uso del MININEL está
orientado al carguío y disparo de
labores convencionales, tanto de
producción como de desarrollo
(tajeos y frentes), perforadas con
máquinas portátiles (Jack legs
y/o stoppers hammer), en las
que se prepara taladros de una
profundidad máxima de 1.80 m y
se carga con “armadas” o
“primas” de 7 ú 8 pies.
TÉCNICA DE USO DEL
MININEL
El MININEL® se utiliza según la
misma técnica de uso del FANEL®,
dado que ambos poseen similares
características tecnológicas y
condiciones de funcionamiento.
Para la conexión de las mangueras
del MININEL® y para la
preparación de la troncal se usa el
CORDÓN DETONANTE® 3 P ó 5 P.
CONCLUSIONES
Los disparos de prueba arrojaron resultados claramente
positivos a favor del MININEL.

 Se ha ampliado las plantillas de perforación en tajeos

(50 % en burden) y se ha reducido el número de
taladros en frentes (6 %).

 Se ha obtenido el 100 % de avance en tajeos y

mejorado el avance en frentes (5 %).

 Se ha reducido los factores de potencia (33 % en

tajeos y 11 % en frentes) y de perforación (11 % en
tajeos y 10 % en frentes).

 Se ha obtenido una mayor velocidad de minado,

gracias al incremento del burden, en el caso de los
tajeos (Para 100 taladros 57.29 TM con
mecha/fulminante versus 85.93 TM para MININEL).
De lo anterior podemos concluir en
que el MININEL®, como alternativa
frente al tradicional ensamble
mecha/fulminante, puede
constituirse en un importante factor
de incremento de productividad y
reducción de costos.
INVITACIÓN
Invitamos a los jefes de las
operaciones mineras a efectuar
pruebas con el MININEL®, para
evaluar con ellos los resultados
de su rendimiento,
proponiéndoles utilizar nuestros
recursos de instrumentación.
 Una empresa 100% peruana con visión de futuro,
a la vanguardia en la tecnología de explosivos y voladura