METODOS DE ENSAYOS –

CONCRETO LIQUIDO O GROUT

Alumno: Meléndez Santa Cruz Manuel Martin.

Docente: Ing. Daniel Vergara Lovera.
Facultad: Ingeniería Civil.
Ciclo y Sección: III – “A”
Turno: Mañana
 METODOS DE ENSAYO:
SUCCIÓN:
Es la medida de la rapidez del agua a adherirse a la
unidad en la cara de asiento y es la característica
fundamental para definir la relación de mortero –
unidad en la inter fase de contacto y por lo tanto la
resistencia a la tracción de la albañilería.
•Procedimiento:
 Los especímenes se secan en el horno a una
temperatura de 110º C y se pesaron a las 24
horas. Se registra el peso seco reiteradas veces
hasta no obtener variaciones, cuando suceda lo
contrario el ladrillo debió permanecer en el
horno.

 Se prepara una bandeja con agua y se colocó

sobre ésta, dos barras que sirvieron de apoyo
para el ladrillo.

 Colocar el ladrillo sobre las barras durante 1

minuto y llenar la bandeja con la finalidad de
mantener el nivel de agua original. Luego la
unidad húmeda se pesó. La succión esta
expresada en gramos por minuto en un área
normalizada de 200 cm2
•Formula:

Dónde:

Psu: peso de unidad en succión

Pse: peso de unidad en seco

A: área de contacto de la unidad

•Ejemplo:

Está demostrado que con ladrillos que tienen una

succión excesiva no se logra, usando métodos
ordinarios de construcción, uniones adecuadas entre el
mortero y el ladrillo.
 METODOS DE ENSAYO:
EFLORESCENCIA
Se denominan Eflorescencias a los cristales de sales, generalmente de
color blanco, que se depositan en la superficie de ladrillos, tejas y pisos
cerámicos o de hormigón. Algunas sales solubles en agua pueden ser
transportadas por capilaridad a través de los materiales porosos y ser
depositadas en su superficie cuando se evapora el agua por efecto de los
rayos solares y/o del aire.
Cuando la eflorescencia es moderada (Fig.3.9), es recomendable
limpiar en seco a la pared con una escobilla para luego
impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero de tarrajeo. En
cambio, cuando la eflorescencia es severa (Fig.3.10), se recomienda
rechazar a la unidad, en vista que puede destruirse su adherencia con el
mortero.
•Tipos de materiales que causan la eflorescencia

a) Temporal.- Cuando es fácil de disolver, remover o eliminar.

b) Permanente.- Cuando la concentración de sales es tan
alta (especialmente en arcillas) que no se elimina pues vuelve
a aparecer.
Los tipos mas comunes de causantes son:
 Sulfato Potásico: Morteros, hormigones y arcillas con
presencia de agua de mar. Erosionan el material a través de una
capa cristalina.
 Sulfatos Cálcicos (Ca.So4): En bloques (ladrillos) y concreto.
Aparecen gracias a otras sales presentes y durante largos periodos
de humedad.
 Sulfato Magnésico: Presente en Yesos y Piedras sedimentarias.
 Carbonato Cálcico: Presente en rocas calizas.
 Materiales arcillosos.
•Reparación
 Limpieza natural, cuando se usa agua a presión y luego se
remueve la sal por medio de cepillos de cerdas muy duras y/o
lijas. El secado se realiza de manera artificial para evitar
humedad. Siempre de realizarse en tiempo seco y caluroso.
 Limpieza química, cuando la sal no se disuelve en agua y
hay que recurrir a otro método. Se puede usar Vinagre,
ácido clorhídrico en proporción 1:1 con agua hasta 1:1/4. El
producto se aplica a presión o con brecha meticulosamente y se
deja entre 10 y 30 minutos dependiendo de la severidad.
 Limpieza mecánica, cuando la costra es espesa y dura. Se usa
cepillo de alambre y/o chorro a presión. Como siempre es
probable que vuelva a ocurrir la eflorescencia es necesario
impermeabilizar la superficie y eliminar las posibilidades
de filtraciones y fuentes de humedad.
 METODOS DE ENSAYO:
RESISTENCIA DE COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD
DE ALBAÑILERÍA
 La resistencia a la compresión de la albañilería (f‟b) es su propiedad más
importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su calidad
estructural, sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier
otra causa de deterioro.
 El numeral 8.1.1. De la Norma NTP 399.613, establece en su primer párrafo que se
ensayaran medias unidades secas, pero su último párrafo señala: “Eventualmente
se podrá utilizar para el ensayo de compresión, unidades enteras, en cuyo caso
deberá efectuarse la corrección en el valor promedio de resistencia, mediante un
coeficiente que responde a la correlación obtenida en investigaciones de
laboratorio
•Procedimiento
 Recubrimiento con azufre
Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo como
retándose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado
que pasa por el tamiz Nº 100. Se usa un recipiente de aproximadamente la
misma medida del ladrillo y de 1.25 cm de profundidad. Se aceita
ligeramente el molde y se vierte 0.5cm de azufre calentado y fluido. Se
coloca inmediatamente sobre el líquido la superficie del ladrillo que se va a
recubrir, sosteniendo el espécimen de tal manera que el recubrimiento sea
uniforme.
 Máquina de compresión
Después del secado se coloca en la máquina de compresión y se toma los
resultados que se leen en la maquina, la cual es utilizada para hallar la
resistencia a la compresión con ayuda de la siguiente formula:
 METODOS DE ENSAYO:
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE PILAS DE
ALBAÑILERIA
Las pilas de albañilería son
prismas compuestos por dos o
más unidades de albañilería
(ladrillos) enteras, asentadas
una sobre otra mediante
mortero. La altura de los
prismas no debe ser excesiva,
a fin de facilitar su
construcción, almacenaje y
transporte desde la obra hacia
el laboratorio.
•Procedimiento
Proceso constructivo de las pilas.
Riego de Ladrillos
Construcción de las Pilas.
Almacenado de los Prismas.
Procedimiento del Ensayo de Comprensión axial.
Transporte de las Pilas
Tomas de Medidas para el Ensayo.
Capeado de las Pilas.
•Formas de falla de la pilas
• Calculo de la resistencia a la compresión
Los prismas serán elaborados utilizando el mismo contenido de
humedad de las unidades de albañilería, la misma consistencia del
mortero, el mismo espesor de las juntas, la misma calidad de mano de
obra que se empleara en la construcción definitiva. Donde:
a1 = coeficiente que tiene en cuenta la edad del testigo en el ensayo.
Para prismas ensayados 28 días: a1 = 1 y a 14 días: a1= 1, 1
•Ejemplo:
Basados en el resultados del prisma de prueba.
Determinar f’m
 CALCULO DE LA CANTIDAD DE
LADRILLOS PARA MUROS
Para calcular la cantidad de ladrillos que se necesitan
por m2 de muro, se puede emplear la siguiente
fórmula:
 CALCULO DE LA CANTIDAD DE
MORTERO POR M2 DE MURO
Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2
de muro, se debe usar la siguiente fórmula:
•Ejemplo:
Si se quiere calcular la cantidad de mortero que se
empleará en el asentado de soga de ladrillo king
kong (9x13x24) por m2 de muro con 1.5 cm. de
junta horizontal y vertical, se tendrá lo siguiente:
 El desperdicio de mortero en muros con ladrillos
huecos es muy alto, pudiendo ser más del doble de
las cantidades calculadas, debido a que
el mortero ingresa en los huecos de los ladrillos.
 CALCULO DE LA CANTIDAD DE
LADRILLOS PARA TECHO
Para calcular la cantidad de ladrillos que entran en un
m2 de techo, se debe emplear la siguiente fórmula:
 CALCULO DEL VOLUMEN DE
CONCRETO PARA UN M2 DE TECHO
Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2
de muro se debe usar la siguiente fórmula:
PORCENTAJE DE DESPERDICIO
CONCRETO LIQUIDO O GROUT
El concreto líquido o Grout es un material de
consistencia fluida que resulta de mezclar cemento,
agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada
normalizada en una proporción que no exceda de 1/10
del volumen de cemento u otros aditivos que no
disminuyan la resistencia o que originen corrosión del
acero de refuerzo.
El concreto líquido es una mezcla homogénea a la cual
se debe añadir la cantidad necesaria de agua para que
su trabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9
½ a 10 pulgadas.
 CLASIFICACIÓN

FINO GRUESO

El grout fino se usará

el grout grueso se usará
cuando la dimensión
cuando la dimensión
menor de los alvéolos de la
menor de los alvéolos sea
unidad de albañilería sea
igual o mayor a 60 mm.
inferior a 60 mm
CONCRETO LIQUIDO O GROUT
•Componentes
 Los materiales aglomerantes serán: cemento Pórtland o cemento
adicionado normalizado y cal hidratada normalizada de acuerdo
a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
 El agregado grueso será confitillo que cumpla con la
granulometría especificada en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra
granulometría siempre que los ensayos de pilas y muretes
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.
CONCRETO LIQUIDO O GROUT
• Preparación y Fluidez
Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán
batidos mecánicamente con agua potable hasta lograr la
consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los
agregados, con un revenimiento medido en el Cono de
Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
CONCRETO LIQUIDO O GROUT
• Resistencia
 El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión fc´=13,72MPa
140kg / cm. La resistencia a compresión fc´ será obtenida de acuerdo a la NTP
399.623
 Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques
forrados internamente con papel filtro (Fig.3.26). El objetivo de utilizar a los
bloques como moldes, es lograr una transferencia natural de agua desde el
grout hacia los bloques, similar a la que ocurre en los muros, y el objetivo del
papel filtro (o papel toalla) es evitar que el grout se adhiera al bloque. Estas
probetas no se curan, sino que permanecen en los moldes hasta el día del
ensayo.
CONCRETO LIQUIDO O GROUT
• Ideal para ser Usado en: