Diseño de

planta de
productos
lácteos
pasteurizados
Alumnas: Ana Castro Campos
Nicole Pérez Matamala
Profesora: Alicia Rodriguez
Ayudantes: Andreas Spolmann
Javiera Yañez
ÍNDICE
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
• Habitualmente la leche cruda pasa por un proceso cerrado y de
manera continua, donde el sistema se encuentra interconectado por
tuberías.
• El diseño del proceso y el tratamiento aplicado dependerá del
producto final que se desea obtener.
• Las consideraciones que se deberán tener en cuenta al momento de
diseñar un proceso son:
• RELATIVAS AL PRODUCTO
• RELATIVAS AL PROCESO
• ECONÓMICAS
• LEGALES
 Diseño planta de productos lácteos
pasturizados
Equipamiento requerido:
• Tanques silo para almacenamiento de la leche
cruda
• Intercambiador de calor de placas para
calentamiento y enfriamiento, dotado de un
tubo de mantenimiento y de una unidad de
agua caliente
• Clarificadora centrífuga
• Tanque de almacenamiento intermedio para
almacenamiento temporal de leche procesada
• Tuberías y accesorios de conexión de los
componentes principales, y válvulas accionadas
neumáticamente para el control y distribución
del flujo de producto y de los fluidos de
limpieza.
• Bombas para el transporte de la leche a través
de toda la planta de tratamiento de leche
• Equipo para el control de capacidad,
temperatura de pasteurización y posiciones de
las válvulas.
• Distintos sistemas auxiliares:
• Abastecimiento de agua
• Producción de vapor
• Refrigeración para enfriamiento
• Aire comprimido para abastecer a las unidades
accionadas neumáticamente
• Potencia eléctrica
• Evacuación de aguas residuales
Planta completa de pasteurización
1. Tanque de regulación
2. Bomba de alimentación
3. Control de caudal
4. Secciones de precalentamiento regenerativo
5. Clarificadora centrífuga
6. Sección de calentamiento
7. Tubo de mantenimiento
8. Bomba de refuerzo
9. Sistema de calentamiento de agua
10. Secciones de enfriamiento
11. Secciones de enfriamiento
12. Válvula de desviación de flujo
13. Panel de control
Tanque de regulación
• La válvula de entrada controlada por
flotador regula el flujo de leche y
mantiene un nivel constante en el
tanque de regulación.
• Como el pasteurizador debe estar
siempre lleno, el TR se instala con un
electrodo de nivel bajo que transmite
una señal cuando el nivel alcanza un
punto mínimo. Esta señal actúa sobre
la válvula de desvío de flujo, que
retoma el producto hacia el tanque de
alimentación.
Bomba de alimentación:
Planta de procesado de la leche de consumo
con homogeneización parcial
Línea de producción de nata batida y ligera.
Equipos en línea de la planta y controles de
Proceso (Sensores de Temperatura, Presión, Nivel,
Flujo, Concentración)
Instrumento para la detección, control y
direccionamiento de flujos, tuberías, válvulas y
accesorios.
Red de tubería en la
industria láctea

• Todas las partes de los equipos en contacto

con los productos lácteos deben ser
fabricada con acero inoxidable AISI 304 y AISI
316 (este último es más resistente a la
corrosión).
• En las demás redes de tubería se utilizan
otros materiales como acero forjado, acero
al carbono, cobre y aluminio.
• En las líneas de agua y aire comprimido se
puede utilizar plástico.
• En las tuberías para efluentes se puede
utilizar cerámica.
Red de tubería en la industria láctea
Las conexiones pueden ser permanentes (son soldadas) o desmontables.
 Red de tubería en la industria láctea
Las conexiones pueden ser permanentes (son soldadas) o desmontables.

• Constan de un extremo macho y

una tuerca con una junta anular en
el otro, o de una unión tipo clamp
(abrazadera) con una junta anular.

• Este tipo de unión sirve para

conectar equipos de procesos,
instrumentos, etc., que necesitan
ser desmontados para su limpieza,
reparación o sustitución.
 Codo
desplazable
Válvulas en la industria láctea para cambio
manual entre
diferentes líneas
• Válvulas de cierre y válvulas de desviación de flujo
Hay muchos puntos de desviación en la red de
tuberías, donde el producto podría pasar de un punto a
otro, pero que muchas veces estos puntos han de estar
Una válvula
cerrados de forma estanca para evitar que se mezclen
de varias vías
diferentes productos.

Cuando las líneas se aíslan una de otras no deben

producirse fugas, por ejemplo una solución de limpieza
que pudiese mezclarse con un producto en proceso.

Válvulas de cierre
Válvulas en la industria láctea
• Cuadro resumen del resto de las válvulas
• Válvulas de asiento
• Válvulas de mariposa
• Válvulas estancas
• Válvulas antirretorno
• Válvulas de control
Accesorios en la
industria láctea
• Mirillas: se colocan en la línea con objeto de
tener acceso visual al producto.
• Dispositivos para la toma de muestras: el
método de toma de muestras debe ser tal que
se evite cualquier riesgo de contaminación
exterior a la tubería.
• Apéndice con junta de goma que se
puede atravesar con una jeringa de toma
de muestras (válvula de muestreo).
• Para productos asépticos que han sido
tratados a altas temperaturas, la toma de
muestras se realiza a través de una válvula
tomamuestras.
Manejo de catálogos
CONCLUSIONES
REFERENCIAS