UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
MAESTRÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INGENIERIA DE SOLDADURA

Diagrama de Schaffler y
Factores que inciden en la fragilidad de la
soldadura

Por:
Francisco García

Tutor:
Mauro Arditi
 Nació en Michigan Lake (USA)
Estudió en la universidad católica de Marquette

Trabajó en la A.O Smith Corportation (Fábrica armas

de Milwaukee)

El diagrama fue resultado de su tesis de maestría en

la universidad de Wisconsin

Se usa para predecir la estructura metalúrgica que resulte

de la soldadura por arco eléctrico de dos aceros disimiles.
Prof. Hector Aguirre Corrales:

“ …Partiendo del Ni equivalente y del Cr equivalente de los materiales

base y del material de aporte es posible predecir la estructura del metal
de soldadura depositado en una unión de aceros inoxidables disimiles o
de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleación.

1.- La composición química del material de aporte se

obtiene del catálogo del fabricante.

2.- La composición química de los materiales base se

obtiene de los códigos y normas: SAE, AISI, ASTM, ASME.
 Una ley fundamental para soldadura:

“El material de aporte debe ser de mayor aleación que los

metales base”

El diagrama de Schaffler sólo es válido para:

C < 0,2%
Mn < 1%
Si < 1%
Mo < 3%
Nb < 1,5%

Para utilizar el diagrama de Schaffler primero se calcula el cromo

equivalente y el Ni equivalente con las siguientes ecuaciones:

Cr equivalente = %Cr + %Mo + 1,5%Si + 0,5%Nb

Ni equivalente = %Ni + 30%C + 0,5%Mn
AISI 410 AISI 309L AISI 410
1.- Calcular Cr equivalente y Ni equivalente del AISI 410
2.- Calcular Cr equivalente y Ni equivalente del AISI 309L
3.- Trazar una recta entre el punto A y B

4.- Hallar segmento 70% . 70% del cordón de la recta se

compone de A
5.- Analizar el punto C

5.1- Tiene 13 % de ferrita. No presentará fragilidad en

caliente. Tendrá resistencia a la tracción.
AISI 1045 SAE 316
1.- Calcular Cr eq y Ni eq de la plancha AISI 1045
Cr eq = 0 (No tiene cromo, ni Mo, ni SI, ni Nb)
Ni eq = 7,15%. (El coeficiente del C se sustituye por 15.
Se estima un 50% de descarburización al soldar)
2.- Calcular Cr eq y Ni eq de la plancha SAE 316 (Punto B)
3.- Calcular Cr eq y Ni eq del electrodo (Punto A)
4.- El cordón tendrá dilución de 50% de la chapa de AISI 1045 y 50% de
SAE 316. Punto E (Punto medio entre D y B)
5.- Se une el punto E con A. Se halla el punto F en el 70% del segmento
EA.
6.- Se analiza el punto F. Tiene 10% de ferrita. Es posible la soldadura
sin riesgo de fisuración en caliente.
¿Cómo evitar la sensibilización de un
cordón de soldadura?

La sensibilización de la soldadura es un proceso de falla a causa de

la corrosión intergranular. En el acero inoxidable 304 ocurre cuando
es calentado en el rango de 500 C a 790 C

875 C

425 C
• La solución sólida de austenita sobre saturada de carbono se
descompone con la precipitación de carburo de cromo, en las uniones
intergranulares.
• Esto ocasiona el agotamiento del cromo en la región adyacente al
borde de grano, por debajo del límite requerido para la pasivación del
acero.
• Se establece una relación de áreas anódicas (borde de grano) a
catódicas (centro del grano), muy desfavorables.
• La aleación se ha sensibilizado. Y queda expuesta a la corrosión
intergranular.
 ¿Cómo controlar la sensibilización (Weld Decay)?

1.- Selección de aleaciones con muy bajo C.

Si existe poco C se formaran pocos carburos de cromo.
Aleaciones 304L, 316 L, 304 ELC.

2.- Selección de aleaciones especiales.

Contienen estabilizadores que evitan la formación de carburos
de cromo: Columbio, tantalio y titanio.

Fisuración en caliente
3.- Realizando tratamiento térmico
Fisuración en frío
Temple, pero se debe realizar a toda la pieza.
Corrosión
4.- Selección del electrodo intergranular
Con diagrama de Schaffler. AI resistencia eléctrico
6X comparado a AC
4.- Control de las variables de soldadura El punto de fusión es
Para evitar el calentamiento excesivo. 100 C menor.
La conductividad
térmica es la mitad del
AC