Medidores de nivel

Integrantes:
Fernando Nájera Hernández
Randy Daniel Cuevas González
Jiménez Miramón M. Renato
Guerrero Belmont Rubén O.
Ocampo Fernández Gersaid

Módulo: Instrumentación y control

Docente: M. C. Javier Gómez Rodríguez

Carrera: Ingeniería Química.

Medidores de nivel de líquidos
 Medidores de nivel
En todas las industria, la medición de nivel es muy importante por dos razones:

★ Funcionamiento correcto
★ Consideración del balance adecuado de materias primas o de productos nales.

La utilización de instrumentos electrónicos con microprocesador en la medida de otras

variables, tales como la presión y la temperatura, permite añadir "inteligencia" en la medida
del nivel, y obtener exactitudes en la lectura altas, del orden del ± 0,2%, en el inventario de
materias primas o mariales o en transformación en los tanques del proceso.
El transmisor de nivel "inteligente" hace posible la interpretación del nivel real

❖ Puede eliminar o compensar la influencia de la espuma en rotación del tanque, en la

lectura
❖ La eliminación de las falsas alarmas en tanques con olas en la superficie debido al
agitador de paletas en movimiento
❖ Calibración del aparato en cualquier punto de la línea de transmisión

Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de líquidos y de sólidos

1. Medidores de nivel de líquido
Los medidores de nivel de líquidos trabajan de diferentes formas:

❖ Directamente la altura de líquido sobre una línea de referencia

❖ La presión hidrostática
❖ El desplazamiento producido en un flotador por el propio líquido contenido en el
tanque del proceso
❖ Aprovechando características eléctricas del líquido
1.1. Instrumentos de medida directa
❖ Sonda
❖ Cinta
❖ Plomada
❖ Nivel de cristal
❖ Nivel de otador
❖ Magnético
❖ Palpador servooperado
❖ magnetoestrictivo.
1.2 Instrumentos basados en la presión
hidrostática

Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática son:

❖ • Medidor manométrico
❖ • Medidor de tipo burbujeo
❖ • Medidor de presión diferencial de diafragma
1.2.1. Medidor manométrico
Consiste en un sensor de presión suspendido de la parte superior del tanque e inmerso en
el líquido, transmitiendo la señal de 4-0 mA c.c. o una señal digital, a través de un cable
que acompaña al de suspensión. La transmisión o indicación del nivel a través de una
comunicación de RS-232 permite conectar con la interfase de un ordenador.
 ● El sensor mide la presión debida a la altura de liquido h que existe entre el nivel del
tanque y el eje del instrumento. Así pues el campo de medida del instrumento
corresponderá:
0-h·γ·g pascal
Con:
h= altura de el líquido en m
Γ= densidad de líquido en kg/m3
G= 9,8 m/s2
O bien, expresando γ en g/m3 se obtendria 0-0,098 γ bar.
 1.2.2. Medidor tipo burbujeo
Emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo través se hace burbujear aire mediante un rotámetro con
un regulador de caudal incorporado. La presión del aire en la tubería equivale a la presión hidrostática
ejercida por la columna de líquido, es decir, al nivel.
El regulador de caudal permite mantener un caudal de aire cte. a través del líquido independientemente
del nivel. La tubería empleada suele ser de ½« con el extremo biselado para una fácil formación de las
burbujas de aire. Una tubería de menor diámetro produciría un error provocado por la perdida de carga
del tubo.
La presión de aire en la tubería, es decir, el nivel, se mide mediante un manómetro de fuelles o un
transductor de presión cuyo campo de medida corresponde a la presión máxima ejercido por el
liquido(0,098 h γbar, con h en metros y γ en gramos/cm3 ).
El manómetro receptor puede colocarse hasta distancias de 200 m.
El sistema puede emplearse también en tanques cerrados con juegos rotámetro-regulador y con las
señales de aire conectadas a un transmisor de presión diferencial análogo al estudiado.
Señalemos que no sólo puede utilizarse aire sino también otros tipos de gases e incluso liquido como
fluido de purga y que el tubo debe tener una longitud adecuada para evitar que las variaciones bruscas
del nivel introduzcan en su interior una cierta columna de liquido.
En el caso de líquidos muy corrosivos o con solidos en suspensión y en emulsiones. No se recomienda
su empleo cuando el fluido de purga perjudica al liquido y para fluidos altamente viscosos.
 Medidor tipo diferencial
Consiste en un diafragma en contacto con el liquido, que mide la presión hidrostática en un punto
del fondo del tanque. En un tanque abierto esta presión es proporcional a la altura del liquido en
ese punto y a su peso especifico. Es decir: P=H γg en la que
El diafragma forma parte de un transmisor neumático, electrónico o digital de presión diferencial.
Es el tipo más utilizado, el diafragma está fijado en una brida que se monta rasante al tanque
para permitir sin dificultades la medida de nivel de fluidos, tales como pasta de papel y líquidos
con solidos en suspensión, pudiendo incluso ser de montaje saliente para que el diafragma
enrase completamente con las paredes interiores del tanque
1.2.3. Medidor de presión diferencial de diafragma
1.3 Instrumentos basados en el desplazamiento

● Consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un

brazo a un tubo de torsión unido rígidamente al tanque. Dentro del tubo y unido a su
extremo libre se encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro a un
transmisor exterior al tanque.
● Según el principio de Arquímedes, el flotador sufre un empuje hacia arriba que viene
dado por la formula: F=SH Γg
● En la que F= empuje del liquido
● S= sección del flotador
● H = altura sumergida del flotador
1.4 Instrumentos basados en características
eléctricas del líquido

● El medidor de nivel conductivo o resistivo consiste en uno o varios electrodos y un relé

eléctrico o electrónico que es excitado cuando el liquido moja a dichos electrodos. El
liquido debe ser lo suficientemente conductor como para excitar el circuito electrónico,
y de este modo el aparato puede discriminar la separación entre el liquido y su vapor.
● La tensión de alimentación es alterna para evitar fenómenos de oxidación en las
sondas por causa del fenómeno de la electrolisis.
● El instrumento se emplea como alarma o control de nivel alto y bajo, utiliza relés
eléctricos para líquidos con buena conductividad y relés electrónicos para líquidos con
baja conductividad.
 1.5 Medidor de nivel de ultrasonido

Estos equipos basan su medición de nivel en un

fenómeno mecánico llamado Piezoelectrico, esto
significa que tenemos un cristal que al ser
sometido a un voltaje, este comienza a vibrar
emitiendo pulsos, estos son emitidos desde el
sensor de nivel y este, a la vez, se transforma en
receptor, y el tiempo que demoran en recorrer esa
distancia es el equivalente al nivel, o sea la medida
de la separación entre el sensor y la superficie a
medir
1.6 Medidor de nivel de radar o microondas

Se emite un pulso de aprox 0,8 ns de

duración que es emitido y recibido por la
Trompeta. Un punto importante a
considerar el que este pulso viaja a la
velocidad de la LUZ.

Otro factor importante es con respecto a las

personas, su baja potencia de radiación es
segura para estanques metálicos y no
metálicos, y además, sin riesgos para las
personas.
1.7. Medidor de nivel de radiación
Este equipo cuenta con una fuente de Radiaciones Ionizantes, que es normalmente
Cesio 137 o Cobalto 60, aunque el más ocupado es el Cesio 137, este elemento
radioactivo es un material que cuenta con una vida media de 15 Años.

La forma de trabajar de este equipo está definida por una fuente de radiaciones
Ionizantes y un detector, la fuente, en el 100% de los casos, cuenta con una compuerta
que bloquea la salida del HAZ de radiaciones.

El detector que puede ser una cámara de gas inerte que se excita con la radiación y
genera un milivoltage o un Tubo Geiger-Müller que concentra los disparos de radiación,
son amplificados y contados por electrónica específica que interpreta esto como un valor.
La intensidad con la que llegan estos rayos gamma da una indicación de la cantidad de
líquido o sólido contenido en el depósito.
 1.8 Medidor de nivel láser
láser es una ampliación de la luz basada en la emisión estimulada de radiación
electromagnética. El término láser es el acronimo en ingles “light amplification by stimulated
emission of radiation”
"El 16 de mayo de 1960, en los Laboratorios Hughes (Culver City, California, EEUU) el físico
Theodore Maiman implementó las condiciones para generar la emisión inducida de radiación.
Una lámpara de descarga que colocó alrededor de un cristal de rubí de 1,5 centímetros de
largo y un centímetro de diámetro. El espectro de radiación del rubí se redujo, lo que
evidenciaba una emisión inducida de luz. Fue el día en que nació el láser.
Cuando los métodos convencionales (medidores de contacto) fallan en ciertas aplicaciones
entonces se utilizan métodos como los medidores laser y medidores de radiación. Se utiliza
en industrias como: minería y construcción, fertilizadores, procesos químicos, generación de
energía, comida y bebidas, procesamiento de papel, petroquímica.
Estos sistemas láser emiten un haz estrecho hacia el material y miden el
remanente del haz reflejado, midiendo el tiempo que le toma al haz ir y
retornar desde el material. La señal puede ser por impulsos o por onda con
continua modulada en alta frecuencia.
● No necesita mantenimiento
● No entra en contacto con el material
● Haz estrecho
● Distancia a medir puede ser muy grande
● Muy preciso
● Respuesta rápida
● Puede hacer mediciones en lugares difíciles
● No es influido por la presión, temperatura, turbulencia, gases,
agitación, reflexiones, ecos de polvo, absorbentes de sonido ni
materiales de baja constante dieléctrica.
 1.9 Otros fenómenos: Detector de nivel
óptico
Este tipo de detector opera mediante la transmisión, reflexión o refracción de luz visible, infrarroja
o láser, basándose en el principio de diferencia de índices de refracción entre el líquido y el gas o
vapor presente en su superficie.
 1.9 Otros fenómenos: Detector de nivel
vibratorio
Es prácticamente una horquilla que vibra a su frecuencia de resonancia. Cuando la horquilla es
mojada por el líquido reduce su frecuencia, con lo que un circuito electrónico cierra o abre un
contacto o excita un microprocesador compa ble con salida TTL o un transistor de alta potencia.
 1.9 Otros fenómenos: Detector de nivel térmico
o dispersión térmica
Consiste en dos sondas de resistencia, una de las cuales se calienta y la otra está a la
temperatura del proceso, con lo que proporcionan dos resistencias diferentes. Cuando no hay
líquido, la diferencia es mayor y cuando aumenta el nivel y moja las dos sondas, la sonda caliente
se refrigera y se reduce la diferencia de temperaturas.
 1.10. Medidor másico de nivel
En el medidor de flujo másico de nivel se obtiene el nivel de líquido que contiene un recipiente
de forma indirecta a través de la presión y la temperatura del fluido contenido en recipiente. El
comportamiento del líquido se modela a través de expresiones matemáticas que permiten
estimar el nivel del líquido contenido.
La medición directa del contenido másico mediante presión hidrostática precisa de la
instalación se hace mediante una sonda de temperatura y de dos transmisores de presión de
muy alta exactitud (P1 y P2), estabilidad y repetibilidad.
Otros factores que in uyen son la con guración del tanque, los
asentamientos del tanque en el terreno y las variaciones de densidad en las
capas del líquido. La exactitud conseguida en el cálculo inventariable del
volumen del tanque es de ± 0,1%, frente al pico ± 0,3% conseguido con un
medidor de nivel hidrostático clásico.
Medidores de nivel de sólidos
 2. Medidores de nivel de sólidos

En los procesos continuos, la

industria ha ido exigiendo el
desarrollo de instrumentos
capaces de medir el nivel de
sólidos en puntos fijos o de forma
continua, en particular en los
tanques o silos destinados a
contener materias primas o
productos finales.
Un silo es una construcción diseñada para almacenar grano y otros
materiales a granel; son parte de los procesos industriales que involucran
el manejo y almacenamiento de sólidos para su disposición.
 2.1. Medidores de nivel de Punto Fijo

Los detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o

varios puntos fijos determinados. Los sistemas más empleados son el
diafragma, los interruptores de nivel alto con sonda, el capacitivo, las
paletas rotativas, el de vibración y el medidor de radar de microondas.
Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua del
nivel desde el punto más bajo al más alto. Entre los instrumentos
empleados se encuentran el de sondeo electromecánico, el de báscula, el
capacitivo, el de ultrasonidos, el de radar de microondas, el de radiación y
el láser.
Detectores de nivel de punto fijo y continuos
 Medidor de capacitancia

Los detectores de nivel tipo capacitivo son empleados en las

instalaciones industriales en tolvas, silos o tanques, con el
propósito de detectar el nivel del material a granel. El control de
nivel consta de una unidad de sensado o sonda capacitiva y un
microprocesador, el cual permite el control de nivel máximo y
mínimo. El principio de medición capacitivo es uno de los
métodos de medición de nivel más difundido en la tecnología de
medición industrial. Su funcionamiento es una variación del
campo magnético generado por el sensor cuando el equipo se
somete a inmersión o en proximidad con el material a granel.
 De ultrasonido
El medidor ultrasónico es un sensor
especialmente adecuado para la medición
de nivel de sólidos, los instrumentos
difieren en el rango de medición, a través
de diferentes frecuencias de transmisión
adaptada y transductores eficientes, los
niveles en un rango de medición de 0,6 m
- 45 m (1,97 m - 147,6 m) se puede medir.
De báscula

Este instrumento tiene un funcionamiento sencillo y

tiene alta precisión entre 0,5 % hasta 1 %. consta de
una báscula que permite obtener el peso del material
en el tanque y de esta forma conocer el nivel
requerido o existente dentro del mismo.
De diafragma
El detector de diafragma consiste en
una membrana flexible que puede
entrar en contacto con el producto
dentro del tanque y que actúa sobre un
microinterruptor. El material del
diafragma puede ser de tela, goma,
neopreno o fibra de vidrio. El medidor
de diafragma tiene la ventaja de su
bajo coste y trabaja bien con
materiales de muy diversa densidad.
La exactitud es de ± 50 mm.