Cadenas de suministros

Sistemas de producción

Dr. Miguel Ángel Del Valle Diego.

2014.

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Componentes del sistema de producción

• La fábrica
• Máquinas de producción
• Herramientas
• Equipo para el movimiento de material
• Equipo de inspección
• Sistemas de computadora
• Distribución de la planta
• Sistemas de manufactura

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Cantidad de producción
Se refiere al número de unidades de una parte o de un producto
construido anualmente por la planta.

• Producción baja
• Producción media
• Producción alta

Variedad de Productos
Se refiere a los diferentes diseños de productos que son
producidos en una planta.

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Baja cantidad de producción
El tipo de sistema de producción que usualmente esta asociado con
el rango de cantidad de 1 a 100 unidades/año se le denomina
trabajo de taller (job shop), el cual realiza pequeñas cantidades de
productos especializados.

• Distribuciónde posición fija (Fixed-

position layout)
Trabajadores y equipo de procesamiento es traído al
producto

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•Distribución de proceso
El equipo es transportado de acuerdo al lugar o su
función

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Cantidad de producción media
Asociado al rango de 100-10 000 unidades anualmente. Hay que
distinguir entre dos diferentes tipos de fabricación,
dependiendo de la variedad del producto.

• Producción por lotes

Cuando la variedad de producción es alta

• Fabricación por celdas

Cuando la variedad de producción es baja

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Cantidad de producción alta
Asociado al rango de 10 000 a millones de unidades por año,
también conocido como producción en masa. Se caracteriza por
una alta tasa de demanda del producto, y la facilidad de
producción esta dedicada a la construcción de ese producto.

Cantidad de producción
Involucra la producción en masa de productos sobre
piezas pequeñas del equipo.
• Línea de producción de piso
Involucra múltiples estaciones de trabajo acomodadas
en secuencia y las partes son físicamente movidas a través de
dicha secuencia.

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• Funciones de negocioSistemas de soporte a la producción
– Ventas, mercadotecnia, pronóstico de ventas, contabilidad de costos,
cobranzas.
• Diseño del producto
– Investigación y desarrollo, ingeniería de diseño, prototipos.
• Planeación de la producción
– Planeación de proceso, programa maestro de la producción, planeación
de requerimientos de materiales y planeación de la capacidad.
• Control de la producción
– Control del taller,
Diseño de
control de inventario, productos
control de calidad.
Pedido del
cliente
sistema Planeación de la
Funciones del de producción manufactura
negocio

Control de la
manufactura

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 Automatización en los sistemas de producción
• Automatización Fija [Tasas de producción,
Automatización  flexibilidad]
de los sistemas de soporte
– La secuencia de operaciones de procesamiento es fija.
– Ejs. Líneas de transferencia mecanizadas y máquinas de
ensamble automatizadas.
• AutomProgramable [ Tasas de producción, flexibilidad,
Producción por lotes]
– Capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para crear
distintas configuraciones de producto mediante un programa.
– Ejs. Máquinas-herramientas de CN y robots industriales.
• AutomatizaFlexible [Tasas de producción, flexibilidad,
Producción contínua]
– Capacidad de producir variedad
de partes o productos con escaso
tiempo de cambio.
– Ej. Sistemas flexibles de
manufactura.

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Automatización en los sistemas de producción
Automatización de los sistemas de soporte

 CIM (Computer Integrated Manufacturing)

 Sistemas computacionales integrados para el diseño,
planeación de producción, control de operaciones y funciones
del negocio.
 CAD (Computer-Aided Design)
 CAM (Computer-Aided Manufacturing)
 CAD/CAM

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 Razones para automatizar
1. Incrementar productividad
2. Reducir el costo
3. Mitigar efectos de escasez de mano de obra
4. Reducir o eliminar tareas manuales rutinarias
5. Seguridad para los empleados
6. Incrementar calidad de productos
7. Reducir el tiempo de manufactura
8. Para procesos difíciles para el ser humano
9. Evitar el alto costo de no automatizar

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 Trabajo Manual

• La automatización viene arrasando con los procesos

de producción; sin embargo el trabajo manual tiene
varias ventajas que merecen ser consideradas.
• El trabajo manual: en fábricas o como soporte a
sistemas de manufactura.

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Trabajo Manual: En Fábricas
- Tareas difíciles de automatizar
Acceso físico
Ajustes de última hora
Destreza manual
Coordinación manual-ocular
- Productos con ciclo de vida corto
- Productos personalizados
- Demandas variables
- Reducir riesgos

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 Tabla Comparativa
Fuerzas y Cualidades

Humanos Máquinas
Respuesta a estímulos inesperados Realizan constantemente tareas
repetitivas

Desarrollo de soluciones a problemas Almacenan grades cantidades de

nuevos información
Hacen frente a problemas abstractos Recuperación confiable de información

Adaptables al cambio Realizan tareas múltiples al mismo

tiempo
Generalización a través de observaciones Disponen de mucha fuerza mecánica

Aprendizaje por experiencia Realizan cálculos computacionales de

manera muy rápida
Toman decisiones complejas basados en Toman decisiones rutinarias muy
información incompleta rápidamente

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Sistemas de Soporte a la Manufactura

Lo que hacen los humanos:

• Dar mantenimiento al equipo

• Programar operaciones computacionales

• Labor ingenieril y mejoramiento de la fábrica

• Administración de la fábrica

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Principios y Estrategias de Automatización

Principio USA
U Understand

•Entender el proceso
S Simplify
•Simplificar el proceso

•Automatizar el proceso
A Automate

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 Estrategias para sistemas de
automatización y producción

Si la automatización parece ser una solución factible para mejorar la

productividad, calidad u otra medida de desempeño, entonces las siguientes
estrategias proveerán una guía para buscar obtener estas mejoras

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 Estrategias

• Especialización de operaciones.
– Involucra el uso de equipo especial diseñado para realizar una operación
con la mayor eficiencia posible.
• Operaciones Combinadas
– Involucra la reducción del número de máquinas o estaciones de trabajo
diferentes a través de las cuales la pieza tienen que ser dirigida.
• Operaciones Simultáneas
– La estrategia es realizar simultáneamente las operaciones que son
combinadas en una estación de trabajo.
• Integración de Operaciones
– Conectar varias estaciones de trabajo juntas en un mecanismo integrado,
usando dispositivos de manejo de trabajo automatizado para transferir
partes entre las estaciones.
• Flexibilidad Incrementada
– Esta estrategia intenta lograr la utilización máxima del equipo por taller y
situaciones de volumen medio mediante el uso de el mismo equipo para
una variedad de partes o productos.

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 Estrategias
• Manejo de materiales y Almacenaje mejorado
– Busca la reducción de tiempo no productivo usando sistemas
de manejo de materiales y almacenaje.
• Inspección En línea
– Reduce el desperdicio y trae una calidad integral del producto
más cerca a las especificaciones nominales deseadas por el
diseñador.
• Optimización y Control de Proceso
– Incluye un rango más amplio de esquemas de control cuya
intención es operar los procesos individuales y equipo asociado
más eficientemente.
• Control de Operaciones de la Planta
– Se enfoca en el control a nivel de planta. Intenta administrar y
coordinar las operaciones agregadas en la planta más
eficientemente.
• Manufactura Integrada por Computadora
– Esta estrategia toma un nivel más alto que la anterior, en esta
se tiene la integración de las operaciones de la fábrica con
diseño de ingeniería y funciones de negocio con la firma.
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 Estrategia de Migración hacia
Automatización

Aunado a presiones competitivas en el mercado, una compañía a menudo

necesita introducir un nuevo producto en el tiempo más corto posible.

Las mejoras a menudo se realizan en fases. Muchas compañías tienen una

estrategia para migrar a la automatización, un plan formal para la
evolución de sistemas de manufactura usados actualmente para producir
nuevos productos a medida que la demanda crece.
 Fases de la estrategia
• Fase 1 :
– Producción Manual usando celdas de una estación manejadas por
personas operando independientemente. Usado por razones de costo
en herramientas y tiempo
• Fase 2 :
– Producción Automatizada usando celdas de una estación operando
independientemente. A medida que la demanda crece y se vuelve claro
que la automatización está justificada, entonces las estaciones son
automatizadas para reducir el trabajo e incrementar la tasa de
producción.
• Fase 3 :
– Producción integrada automatizada usando sistemas multi-estación
automatizada con operaciones en serie y transporte de unidades de
trabajo automatizado.

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Ejemplo de la aplicación de la estrategia
 Beneficios de la estrategia
• Permite la introducción de nuevos productos en el tiempo más corto
posible.

• Permite a la automatización una entrada gradual a medida que la demanda

crece y cambios en la ingeniería son hechos.

• Evita el compromiso a un alto nivel de automatización desde el inicio,

debido a que los riesgos no siempre son justificables por la demanda.

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 MANUFACTURA ESBELTA
• Manufactura Esbelta son varias herramientas
que ayudarán a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y
a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basándose siempre en el respeto
al trabajador.

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• La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de
Producción Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre
algunos.
• El sistema de Manufactura Flexible o
Manufactura Esbelta ha sido definida como una
filosofía de excelencia de manufactura, basada
en:
• La eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio
• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad
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 Objetivos de Manufactura Esbelta

• Los principales objetivos de la Manufactura

Esbelta es implantar una filosofía de Mejora
Continua que le permita a las compañías
reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad.

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Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global que
exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo
precio y en la cantidad requerida. Específicamente,
Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad Beneficios

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• Lean manufacturing es una filosofía de gestión
enfocada a la reducción de los 7 despilfarros
(sobreproducción, tiempo de espera, transporte,
exceso de procesado, inventario, movimiento y
desecho -scrap-) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el
tiempo de producción y el costo se reducen. Las
herramientas "lean" (en inglés, "delgado") incluyen
procesos continuos de análisis (kaizen), producción
"pull" (en el sentido de kanban), y elementos y
procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

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• Un aspecto crucial es que la mayoría de los costos se
calculan en la etapa de diseño de un producto. A
menudo un ingeniero especificará materiales y
procesos conocidos y seguros a expensas de otros
baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del
proyecto, o lo que es lo mismo, el costo según el
ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos
financieros y disminuir los beneficios. Las buenas
organizaciones desarrollan y repasan listas de
verificación para validar el diseño del producto.

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• Los principios clave del lean manufacturing son:
– Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero
defectos, y detección y solución de los problemas en su
origen
– Minimización del despilfarro – eliminación de todas las
actividades que no son de valor añadido y redes de
seguridad, optimización del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio)
– Mejora continua – reducción de costos, mejora de la
calidad, aumento de la productividad y compartir la
información
– Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido
de solicitados) por el cliente final, no empujados por el
final de la producción

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– Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de
gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volúmenes menores de producción
– Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo
con los proveedores tomando acuerdos para compartir el
riesgo, los costos y la información
– Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las
cosas correctas en el lugar correcto, en el momento
correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro,
siendo flexible y estando abierto al cambio.

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La implantación de Manufactura Esbelta es importante
en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes
herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera
son:
• Reducción de 50% en costos de producción

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• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega (lead time)
• Mejor Calidad
• Menos mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de los desperdicios
• - Sobreproducción
• - Tiempo de espera (los retrasos)
• - Transporte
• - El proceso
• - Inventarios
• - Movimientos
• - Mala calidad
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 Pensamiento Esbelto
• La parte fundamental en el proceso de
desarrollo de una estrategia esbelta es la que
respecta al personal, ya que muchas veces
implica cambios radicales en la manera de
trabajar, algo que por naturaleza causa
desconfianza y temor. Lo que descubrieron
los japoneses es, que más que una técnica, se
trata de un buen régimen de relaciones
humanas. En el pasado se ha desperdiciado la
inteligencia y creatividad del trabajador, a
quien se le contrata como si fuera una
máquina.
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• Es muy común que, cuando un empleado de
los niveles bajos del organigrama se presenta
con una idea o propuesta, se le critique e
incluso se le calle. A veces los directores no
comprenden que, cada vez que le ‘apagan el
foquito’ a un trabajador, están
desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulación de
los mandos y su reemplazo por el liderazgo.
La palabra líder es la clave.

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• Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
– Define el valor desde el punto de vista del
cliente:
• La mayoría de los clientes quieren comprar una
solución, no un producto o servicio.
– Identifica tu corriente de Valor:
• Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.

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– Crea Flujo:

• Haz que todo el proceso fluya suave y directamente

de un paso que agregue valor a otro, desde la
materia prima hasta el consumidor
– Produzca el jale del cliente:

• Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes

de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de
ventas a largo plazo
– Persiga la perfección:

• Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos,
se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir
eficiencia siempre es posible.

37
 Video
• Las llaves del Japón.

– https://www.youtube.com/watch?v=C477Yuaze3k
– https://www.youtube.com/watch?v=EwwNHTQ6W4U
– https://www.youtube.com/watch?v=fXsYjlpdkkE
– https://www.youtube.com/watch?v=pyRcJQ_R4nM

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 Referencias
• www.itescam.edu.mx
• www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/

39
Fin del Curso

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