CÓDIGO ASME IX

SECCIONES DEL CÓDIGO ASME

o Códigos de construcción
12 o Códigos de referencia
SECCIONES o Reglas para el cuidado, operación e
inspección en servicio
CÓDIGO ASME IX

o CÓDIGO DE REFERENCIA
o CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
o CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
o CALIFICACIÓN DE OPERADORES DE SOLDADURA

NO SE SUELDA SEGÚN EL CÓDIGO ASME IX

SE CALIFICAN PROCEDIMIENTOS, SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Cuando se califica un procedimiento de soldadura se tiene como eje de

acción demostrar la compatibilidad existente los metales base, los
materiales de aporte, los procesos de soldadura y la técnica aplicada,
mientras que cuando se califica un soldador u operario de soldadura el
eje de acción se centra en demostrar que éste tiene la capacidad y
habilidad para ejecutar una soldadura en determinada posición y
acorde a las especificaciones dadas en el procedimiento de soldadura
estipulado para la aplicación requerida.
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO I: REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO II: CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO III: CALIFICACIONES DE HABILIDAD DE SOLDADORES
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO IV: DATOS DE SOLDADURA
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
 CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO V: ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ESTÁNDAR
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO XI: REQUERIMIENTOS GENERALES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO XII: CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO XII: CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO XIII: CALIFICACIONES DE HABILIDAD DE SOLDADORES BRAZING
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
ARTÍCULO XIV: DATOS DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX

o QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA (no brazing)

o QB: PARA CALIFICACIONES DE BRAZING
CÓDIGO ASME IX
APÉNDICES

MANDATORIOS NO MANDATORIOS
o APÉNDICE A o APÉNDICE B
o APÉNDICE E o APÉNDICE D
o APÉNDICE F o APÉNDICE G
 METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA

o Estructuras para edificios, puentes y otras estructuras metálicas,

o Industrias relacionadas con la fabricación y montaje de plantas térmicas,
tanques y recipientes a presión y tuberías
o Empresas dedicadas a la fabricación y montaje de equipos y tuberías para
el transporte y almacenamiento de hidrocarburos
o Fabricación de equipos de transporte tales como: aeronaves, automóviles,
barcos, trenes y líneas férreas
 SECUENCIA

Reconocimiento del proyecto o producto soldado a fabricar

Recolección de información necesaria; que material se empleará, rango de

espesores del material a soldar, tipos de juntas presentes en la construcción
soldada

Selección del código a trabajar

Determinar el tipo de construcción soldada para posteriormente seleccionar e

implementar el código correspondiente
 SECUENCIA
Definición de variables

Variables que permitan asegurar la compatibilidad entre material base y depósito

de soldadura: .

o Posición de soldadura,
o Configuración de la junta,
o Tipo y tamaño del electrodo,
o Proceso de soldadura,
o Tipo de metal base,
o Espesor del metal base
o Técnica específica de soldadura
 Algunas definiciones

WPS EPS
Especificación de procedimientos de soldadura
PQR RPS
Registro de calificación de procedimientos
Contenido del WPS

CONTIENE LOS RANGOS PARA LAS CONDICIONES DE SOLDADURA

DEBE INCLUIR:

o LAS VARIABLES ESENCIALES

o LAS VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS (SI APLICAN)
o LAS VARIABLES NO ESENCIALES
Contenido del PQR

ES UN REGISTRO DOCUMENTAL DE LO SUCEDIDO DURANTE LA

SOLDADURA DEL CUPON DE PRUEBA, REGISTRA LOS ENSAYOS
REALIZADOS

DEBE INCLUIR

o LAS VARIABLES ESENCIALES

o LAS VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS (SI APLICAN)
o LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
 VARIABLE ESENCIAL

Un cambio en una condición de soldadura, la cual afecte las propiedades

mecánicas de la unión soldada, con excepción de la tenacidad (por ejemplo, un
cambio en el Número P, el proceso de soldadura, metal de aporte, electrodo, el
precalentamiento o el tratamiento térmico postsoldadura).
VARIABLE ESENCIAL

RECALIFICAR
EL WPS

CAMBIO EN
LA VARIABLE
ESENCIAL

CALIFICAR UN
WPS
NUEVO
VARIABLE ESENCIAL SUPLEMENTARIA

Un cambio en una condición de soldadura la cual afecte las

propiedades de tenacidad (por ejemplo: un cambio en el proceso
de soldadura, soldadura vertical ascendente o descendente, calor
aportado, el precalentamiento o PWHT, etc).
VARIABLE NO ESENCIAL

Un cambio en una condición de soldadura la cual no afecte las

propiedades mecánicas de la unión soldada (tales como el diseño de la
junta, el método de excavado de la raíz o la limpieza, etc).
VARIABLE NO ESENCIAL

CAMBIO EN REVISAR
LA VARIABLE EL
ESENCIAL WPS
 SECUENCIA

Elaboración del documento Especificación del Procedimiento de Soldadura - EPS

preliminar

Fase donde se listan las variables y parámetros de soldadura preliminares que

aplican al producto soldado para que el soldador las ejecute sobre una probeta
preparada para su soldadura y luego ser probadas, determinando si las
propiedades mecánicas de la unión soldada cumplen con lo especificado en el
diseño.
 SECUENCIA

Preparación de la junta

(a) Corte de los especímenes de prueba.

(c) Preparación y limpieza de los bordes.

(d) Ensamble de la junta

 SECUENCIA
Desarrollo de la soldadura

Se procede a soldar la junta bajo los procesos y parámetros de soldadura

especificados en la EPS preliminar, en su ejecución es recomendado seleccionar al
mejor soldador de la empresa, pueden aportar ideas y conceptos valiosos y
necesarios.

Inspección visual

La inspección visual es un método no destructivo de valioso control del proceso

mediante el cual una soldadura desde su fase de preparación hasta su puesta en
servicio. Puede ser llevada a cabo por: soldadores, supervisores de soldadura,
inspectores de soldadura.
La inspección visual es desarrollada antes, durante y después de la soldadura y
tiene en cuenta aspectos como:

de soldadura especificado para la unión

soldada
2. Control en la a soldar
3. Verificación de de: equipos de soldadura, materiales
de aporte y consumibles, gases, materiales base
del cordón de soldadura de ,
de la junta antes de soldar por el otro lado,
6. Temperatura de ,
7. Secuencia de pasadas de soldadura,
8. Calidad de los de la soldadura,
 La inspección visual es desarrollada antes, durante y después de la
soldadura y tiene en cuenta aspectos como:

9. Limpieza entrepasadas,
10. Apariencia, ,
11. Distorsión y generada en la soldadura,
12. Tratamiento postsoldadura,
Selección y aplicación de ensayos requeridos

(a) : Una vez soldada la junta se procede a

seleccionar los ensayos acordes al tipo de junta. Estas pruebas son diseñadas
para evaluar el efecto de las técnicas de soldadura y la compatibilidad de los
metales base y metales de aporte, algunas de las pruebas comúnmente
utilizadas para la calificación de procedimientos son: tracción, plegado (de cara
y raíz), sanidad, macroataque, rotura en filetes.
 Selección y aplicación de ensayos requeridos

(b) Las dimensiones

necesarias de los cupones de prueba están reglamentadas por el código.

(c) . Estos deben ser aplicados una vez aprobada la

unión soldada por inspección visual y los criterios de aceptación y de
aplicación están definidos por los códigos.
Registro de calificación del procedimiento RCP

Una vez aplicados los ensayos y determinado que las pruebas cumplen con
las especificaciones se procede a formalizar el procedimiento de soldadura
registrando en un documento de registro de calificación de procedimiento
de soldadura RCP las pruebas aplicadas.
Edición del procedimiento de soldadura

En esta fase se procede a editar el procedimiento de soldadura que será

enviado a producción para la realización de las soldaduras que están
cubiertas dentro de los rangos establecidos en el procedimiento de
soldadura.
Secuencia de trabajo
Secuencia de trabajo
Secuencia de trabajo
 Algunas definiciones METAL DE
SOLDADURA (MS)

LÍNEA DE FUSIÓN
(LF)

ZONA AFECTADA
POR EL CALOR
(ZAC)
Algunas definiciones
Algunas definiciones

Un cupón de prueba es el ensamble soldado completamente para las

pruebas de calificación.
 Algunas definiciones

Un especimen de prueba es usualmente una porción del cupón de

prueba el cual es examinado o ensayado (pruebas de doblado, pruebas
de tracción, fractura, etc).
Algunas definiciones

El soldador es la persona que ejecuta las labores de soldadura

usando un tipo de soldadura manual, o semiautomática (es la
persona que puede controlar velocidad de avance del arco
manualmente).
Algunas definiciones

El operador de soldadura es la persona que ejecuta las labores de

soldadura usando un tipo de soldadura de máquina, o automática (es
la persona que solamente puede ajustar algunas de las variables de
soldadura).
Algunas definiciones
Algunas definiciones

Soldadura manual:
Un tipo de soldadura en el cual toda la operación de soldadura es
realizada y controlada con la mano.
Algunas definiciones

Soldadura semiautomática:
La soldadura de arco con un equipo que controla la velocidad de
alimentación del metal de aporte. La velocidad del avance es
controlada por la mano.
Algunas definiciones

Soldadura mecanizada:
Soldadura con un equipo cuyos controles son ajustados manualmente
por el operador de soldadura en respuesta a su observación directa.
Algunas definiciones

Soldadura automática:
La soldadura con un equipo, el cual realiza la operación de soldadura
sin el ajuste del operador de soldadura.