TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Capítulo V
3.-Metodo del módulo de fineza total.-
El método toma el Módulo de fineza total de la mezcla de
agregados como elemento fundamental para evaluar su
habilidad en satisfacer determinado diseño de mezcla.

Está demostrado experimentalmente que independiente mente

de la granulometría, los concretos con igual módulo de fineza
total, tienen dentro ciertos límites los mismos requerimientos de
agua, características resistentes y trabajabilidad.

Mc = %P x MfP + %A x MfA
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Módulos de fineza totales óptimos establecidos para mezclas de arena y

piedra por Walter y Bartel.

Tamaño Contenido de cemento en KG. Por m3 de concreto

máximo
167 223 279 334 390 446 502 557
3/8" 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.7 4.9 5.0
1/2" 4.1 4.4 4.6 4.7 4.9 5.0 5.2 5.4
3/4" 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8
1" 4.9 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8 6.0 6.1
1 1/2" 5.4 5.6 5.8 6.0 6.1 6.3 6.5 6.6
2" 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.6 6.8 7.0

Nota: Los valores son válidos para arena natural y piedra zarandeada
redondeada, pudiendo reducirse entre 0.25 a 1.0 si el agregado es chancado y de
forma alargada con aristas agudas.
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En condiciones de agregados normales, variaciones de + - 0.2 en

el módulo de fineza total no deben reflejarse modificando alguna
de las características originales de los diseños.
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4.- Métodos basados en curvas teóricas.-

Normalmente asumen distribuciones granulométricas de tipo

parabólico, que representan la gradación óptima del agregado total y
en algunos casos junto con el cemento.

El ajuste a dichas curvas consiste en establecer la proporción de

mezcla de arena y piedra que mas se acerque a la gradación teórica
elegida, lo cual se hace evaluando las áreas comprendidas entre la
mezcla propuesta y la curva teórica de modo que se equilibren las que
están por encima y debajo de ésta.
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FORMULA GENERAL: y = (D/d)i + (100-g) x (d/D)h

Parametros Lìmites òptimos
Autor Notas
g i h n D
Fuller y 6 5 a 100 (1)
0 - 0.5
Thompson 9 20 a 40 (1)
4 15 a 30 (1)
EMPA 50 1 0.5
6 3a8 (1)
Popovics 15(1-3/n) 0.5/(1-1.6/n) 4 a 10 5 a 100 (1)
8 a 10 0 0.5 6a8 20 a 80 (2)
Bolomey
10 a 12 0 0.5 6a8 20 a 80 (3)
0 0.2 (2)
Caquot y Faury 100/ (2386D1/s - 1)
0 0.2 (2)
Popovics 15 0 0.5 4 a 10 5 a 100 (2)
Popovics 20 0 0.56 4 a 10 25 a 150 (2)
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Y = % Pasante acumulativo
d = Abertura del Tamiz
D = Tamaño máximo de partículas
n = Relaciòn agregado / cemento en peso
Agregado = Arena y piedra
Asentamiento 0 3” a 5”

(1) Sólo para agregados

(2) Mezcla cemento – agregado
(3) Mezcla cemento – agregado chancado
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Curva de Fuller

100.0

90.0

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0 FULLER AGREGADO

0.0
100 10 1 0.1
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Curva de Bolomey
BOLOMEY agregado cement

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1
 Porcentaje Que Pasa Acumulado

10
30
40
50
60
70
80
90

20

0
100
Nº 100

0.125
0.25
Nº 50

0.25
0.50

0.5
Nº 30

1.00

1
Nº 16

2.00

2
Nº 8

4 4.00
Nº 4

Norma DIN 1045

1/4"

8.00
8

3/8"

1/2"

16.0
16

3/4"
Curvas Granulométricas de los Agregados

1"

31.5
1 1/2"
31.5

2"

2 1/2" 63.0
63

3"

Porcentaje Retenido Acumulado

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 Porcentaje Que Pasa Acumulado

10
20
30
40
50
60
70
80
90

0
100
Nº 100

0.25
Nº 50

0.50
Nº 30

1.00
Nº 16

2.00
Nº 8

4.00
ACI 304

Nº 4

1/4"

8.00
3/8"

1/2"

16.0
3/4"
Curvas Granulométricas del Agregado Global

1"

31.5
1 1/2"
mf Aglobal = 5.045

2"

2 1/2" 63.0
3"

Porcentaje Retenido Acumulado

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5.- Optimización de diseños de mezcla en obra.-

Todos los métodos de diseño de mezclas de concreto, resultan una

aproximación a la solución final mientras no se prueben en obra.

Recomendaciones:
• Antes de optimizar resistencias, evaluar cualitativamente varios
diseños teóricos desde la trabajabilidad, segregación,
exudación con las pruebas correspondientes y así elegir la
mezcla de agregados que consideramos mas adecuada dentro de
las opciones teóricas disponibles.
• Optimizar resistencia y economía, probando desde un inicio con
por lo menos tres diseños de mezcla teóricos, donde
manteniendo constante la granulometría y la cantidad de agua,
variemos la relación A/C dentro de un rango que asegure la
resistencia requerida.
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