DEFECTOS EN LA

PRODUCCION DE
BOLAS DE ACERO
PARA MOLINOS
Presentado por:
Cari Turpo David Cristian
LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

• LLUVIA DE IDEAS
• DIAGRAMA DE PESCADO
• DIAGRAMA DE FLUJO
• HOJAS DE REGISTRO
• DIAGRAMA DE PARETO
• HISTOGRAMA
• DIAGRAMA DE DISPERCION
 1 LLUVIA DE IDEAS
Problemas
• Defectos en las bolas de acero
• Defectos en la maquinaria utilizada
para la producción de bolas de acero
• Personal no adecuado para el trabajo
• Falta de procedimientos o
procedimientos inadecuados
Posibles soluciones
• Hacer un control de calidad adecuado
• Utilizar maquinaria adecuada
• Realizar capacitación a los trabajadores
• Hacer un adecuado estándar con los
trabajadores , hacer respetar las
normas de la empresa
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 DIAGRAMA DE FLUJO
• Diagrama de Procesos, representa
la secuencia o los pasos lógicos
(ordenados) para realizar una tarea
mediante unos símbolos. Dentro de
los símbolos se escriben los pasos a
seguir. Un diagrama de flujo debe
proporcionar una información
clara, ordenada y concisa de todos
los pasos a seguir
HOJAS DE REGISTRO o VERIFICACION

• hoja “de Control” o “de Chequeo”) es

un impreso con formato de tabla o
diagrama, destinado a registrar y
compilar datos
• Ventajas:
Proporciona datos fáciles de
comprender.
• Reflejan rápidamente las tendencias y
patrones
PROBLEMA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL
Defectos en las bolas de acero IIIII IIII IIII IIIII 18
Defectos en la maquinaria
utilizada para la producción de
bolas de acero III III II IIII 11
Personal no adecuado para el
trabajo IIII I II II 9
Falta de procedimientos o
procedimientos inadecuados I III I II 7
OTROS II I I I
TOTAL 15 12 11 14 45
 DIAGRAMA DE PARETO
DEFECTOS EN LA PRODUCCION DE BOLAS DE ACERO PARA MOLINOS

Frecuencia 80-20
MANO DE OBRA FRECUENCIA %Acumulado Acumulada porcentajes
MAL AMBIENTE DE TRABAJO 80 0.41 80 80%
MAL MANEJO DE MAQUINARIA 35 0.59 115 80%
PERSONAL NO ADECUADO 22 0.71 137 80%
TRABAJADORES CON PROBLEMAS 40 0.91 177 80%
TARDANZA DE LOS TRABAJADORES 10 0.96 187 80%
otros 7 1 194 80%
194
HISTOGRAMA
 GRAFICOS DE DISPERSION

MANO DE OBRA FRECUENCIA

mal ambiente de trabajo 80
mal manejo de maquinaria 35
personal no adecuado 22
trabajadores con problemas 40
trabajadores que llegan tarde 10
otros 7