PLASTICO

Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y
otras sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera
permanente a partir de una cierta compresión y temperatura.

Un elemento plástico, por lo tanto, tiene características diferentes a un objeto

elástico.

Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión
y el calor. Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que
solemos denominar como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación
y, a la vez, son livianos.
De este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de
productos.

Por ejemplo: “Las botellas de plástico las guardo en el mueble del pasillo”,
“Compré una mesa de plástico con cuatro sillas para el jardín”,
“Marta le regaló a Eliana un florero de plástico muy bonito”.
  CLASIFICACIÓN DE LOS PLASTICOS

 ORIGEN: naturales y sintéticos

 COMPORTAMIENTO

1. TERMOPLÁSTICOS
SE TRANSFORMAN POR PRESIÓN Y CALOR (SE DEFORMAN CON EL CALOR)

2. TERMO FIJOS
SE TRANSFORMAN POR REACCIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES MECÁNICAS

 RESISTENCIA A LA TENSION: ES LA CAPACIDAD QUE PRESENTAN LOS PLASTICOS

A OPONERSE AL ESFUERZO. SE DEFINE COMO LA MAXIMA CARGA DE TENSION POR
UNIDAD DE AREA QUE RESISTE UNA MUETRA ANTES DE ROMPERSE.

 ELONGACIÓN : MÁXIMA EXTENSIÓN ANTES DE ROMPERSE

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN : PROPIEDAD QUE PRESENTAN LOS PLÁSTICOS

A OPONERSE A UNA FUERZA QUE LOS PRESIONA O COMPRIME, HASTA OBTENERSE SU
GRADO DE RUPTURA O DEFORMACIÓN.

 RESISTENCIA LA FLEXIÓN : LA PROPIEDAD DE SOPORTAR UN ESFUERZO SOBRE

ELLOS ANTES DE DOBLARSE

 RESISTENCIA AL IMPACTO : RESISTENCIA A RESISTIR AL GOLPE.

 DUREZA : RESISTENCIAS DE LOS PLÁSTICOS A SER RAYADOS

 PROPIEDADES TÉRMICAS
los plásticos son malos conductores del calor, por lo tanto se
consideran aislantes

 TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO: ES LA TEMPERATURA QUE PUEDE

SOPORTAR UN PLASTICO ANTES DE DEFORMARSE, SIN QUE SE EJERZA ESFUERZO
MECANICO ALGUNO SOBRE EL.

 TEMPERATURA DE DEFLEXIÓN: ES AQUELLA QUE SOPORTA UN MATERIAL ANTES

DE DEFORMARSE CUANDO ESTA SUJETO A UNA CARGA CONTINUA

 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: ES LA CANTIDAD DE CALORQUE TRANSMITEN LOS

MATERIALES PLASTICOS A TRAVES DE ELLOS

 RESISTENCIA AL CALOR CONTINUO: ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS

PLASTICOS DE SOPORTAR UNA ALTA TEMPERATURA EN UN LAPSO DE TIEMPO SIN NINGUN
ESFUERZO MECANICO, HASTA LLEGAR A SU DEGRADACION

 TEMPERATURA DE FRAGILIZACION : PRUEBA PARA PLÁSTICOS SOMETIDOS A

BAJAS TEMPERATURAS Y SE MIDE LA PERDIDA DE TENACIDAD

 INFLAMABILIDAD : ARDER CON MAYOR O MENOR INTENSIDAD

PROPIEDADES FÍSICAS
 DENSIDAD : CANTIDAD DE MATERIA QUE TIENEN LOS MATERIALES
PLÁSTICOS POR UNIDAD DE VOLUMEN. SE MIDE EN GRS/CM3

 CONTRACCIÓN : PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DESPUÉS DEL

ENFRIAMIENTO

 ABSORCIÓN DE AGUA: CANTIDAD DE AGUA QUE LOS PLÁSTICOS

TIENDEN A RETENER

 PERMEABILIDAD : CANTIDAD DE VAPOR DE AGUA O GAS QUE SE

DIFUNDE A TRAVÉS DEL ESPESOR DE PARED
 PROCESOS DE
TRANSFORMACIÓN
DEL PLÁSTICO
 1. MOLDEO POR INYECCION

El moldeo por inyección es un proceso

semicontinuo que consiste en inyectar un
polímero en estado fundido (o ahulado) en un
molde cerrado a presión y frío, a través de un
orificio pequeño llamado compuerta. En ese
molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de
la cavidad la pieza moldeada.
La popularidad de este método se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez
de fabricación, el diseño escalable desde procesos de
prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos
costos, alta o baja automatización según el costo de la
pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles
por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy
poco o nulo ac abado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u
opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas
moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Proceso de inyección.

La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La

materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso.
Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías
complicadas. Para la economía del proceso es decisivo el número de piezas
por unidad de tiempo (producción).

Las características más importantes del proceso de inyección son las

siguientes:

• La pieza se obtiene en una sola etapa

• Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida

• El proceso es totalmente automatizable

• Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles

• Las piezas acabadas son de una gran calidad

 MAQUINARIA DE INYECCION DE PLASTICO
Las partes más importantes de la máquina son:

Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de
fundir, mezclar e inyectar el polímero.

Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de
cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida
por el polímero fundido al ser inyectado en el molde.

Molde
El molde (también llamado herramienta) es la parte más
importante de la máquina de inyección, ya que es el
espacio donde se genera la pieza.

Control de parámetros
Muestra las graficas durante el moldeo.
MOLDES
PRODUCTOS
2. MOLDEO POR EXTRUSION
Es un proceso continuo, en que la resina, fundida por la acción de
temperatura y fricción, es forzada a pasar por un dado que le
proporciona una forma definida y enfriada finalmente para evitar
deformaciones permanentes.

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo

helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de
la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una
corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge
de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura de
la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea
obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la
medida adecuada.
Por este proceso, se fabrican: tubos, perfiles, mangueras,
Laminas, bolsas de supermercado, recubrimiento de alambre eléctrico y telefónico,
películas de plástico.

Restricción principal:

Que los productos que se obtienen deben de tener una sección constante en cualquier
punto de su longitud. Por lo que la mayor parte de los productos requerirán de procesos
posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el articulo.

Su costo resulta ser moderado con respecto al de inyección

MOLDEO POR EXTRUSION
PRODUCTOS