1.

Se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de 8 horas,

que tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora. La línea produce piezas
durante sólo 6 horas y se fabrica una media de 700 piezas/hora. Al finalizar el
turno se han fabricado 168 piezas defectuosas.
2. Supongamos que tenemos una máquina que fabrica una determinada pieza, capaz de
producir (según asegura el fabricante) 400 unidades/hora.
Se registra el comportamiento de la máquina durante 854hs seguidas, dentro de las
cuales existieron 24hs de paros programados por mantenimiento. Producto de distintos
imprevistos se detuvo la máquina durante un total acumulado de 10hs, no contempladas
en un comienzo. Durante el tiempo operativo se produjeron 275.654 unidades, de las
cuales sólo 512 fueron defectuosas (414 no conformes de manera irreversible y 98
reprocesadas, aunque a efectos del cálculo esto no interesa).

Primero calculemos el Tiempo Total de Producción (TPO), el cual está dado idealmente por:

TPO = Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas

TPO = 854hs - 24hs = 830hs
Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas para calcular el Tiempo de Operación (TO):
TO = TPO - Paradas no programadas = 830hs - 10hs = 820hs

La disponibilidad, entonces, estará dada por:

Disponibilidad = TO/TPO = 820hs / 830hs = 0,988

Ahora veamos el parámetro de rendimiento. La capacidad nominal dada por el fabricante es de 400
unidades/hora, por lo que el Tiempo de Ciclo Ideal, su inversa es:
Tiempo de Ciclo Ideal = 1/(Capacidad Nominal) = 1/(400unidades/hs) = 0,0025hs/unidades

El rendimiento será entonces:

Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (TO / Total de Unidades Producidas)
Rendimiento = (0,0025hs/unidades) / (820hs / 275.654 unidades) = 0,840

Por último, resta calcular el parámetro calidad:

Calidad = Unidades Conformes / Total de Unidades Producidas
Calidad = (275.654-512) / 275.654 = 0,998

Con los tres parámetros fundamentales podemos ya calcular la OEE:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
OEE = 0,988 × 0,840 × 0,998 = 82,87%
3. La tabla que sigue contiene datos hipotéticos de un turno para usarse en un
cálculo completo del OEE, empezando con el cálculo de los Factores del OEE,
Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.

Concepto
Duración del Turno
Descansos Cortos
Descansos
Almuerzos
Paradas
Capacidad Ideal
Total de Piezas
Piezas Rechazadas
Datos
8 horas = 480 min.
2 de 15 min. = 30 min.
1 de 30 min. = 30 min.
47 minutos
60 piezas por minuto
19,271 piezas
423 piezas
Tiempo Planificado de Operación:
[Duración del Turno – Descansos] = [480 - 60] = 420 minutos

Tiempo de Operación:
[Tiempo Planificado de Operación - Paradas] = [420 - 47] = 373 minutos

Piezas Buenas:
[Total de Piezas – Piezas de Rechazo] = [19,271 - 423] = 18,848 piezas

Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Planificado de Operación

Disponibilidad = 373 minutos / 420 minutos = 88,81%

Rendimiento = (Total de Piezas / Tiempo de Operación) / Capacidad Ideal

Rendimiento = (19,271 piezas / 373 minutos) / 60 piezas por minuto = 86,11%

Calidad = Piezas Buenas / Total de Piezas

Calidad = 18,848 / 19,271 piezas = 97,80%

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

OEE = 0.8881 x 0.8611 x 0.9780 = 74,79%