UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SINALOA

FACULTAD DE INGENIERÍA MOCHIS

INGENIERA CIVIL

Materia: Tecnología del concreto

Tema: Trabajabilidad y mezclado del concreto

Alumnos: Martínez Espinoza José Ronaldo

Leyva Hernández Brian Alan
Corral Fuentes Emanuel
Miranda German Sergio Alan
López Castro Alan Isaac
 INTRODUCCIÓN

 A continuación presentaremos el tema trabajabilidad y mezclado del concreto

donde primeramente explicaremos estos conceptos a fondo.
También abordaremos temas de interés como por ejemplo :
¿Como se mide la trabajabilidad?
¿Que es el revenimiento?
¿Como llevar a cabo un buen mezclado?
 TRABAJABILIDAD
Las dos principales características que debe cumplir el diseño de un concreto normal
es la resistencia (ya sea a la compresión simple o a la flexión) y la trabajabilidad, que se
entiende como el esfuerzo requerido para transportar, colocar, compactar y darle
acabado al concreto en estado fresco.
Suele evaluarse la trabajabilidad del concreto mediante la prueba de revenimiento, sin
embargo existen otras características no cuantitativas que se deben considerar.

La trabajabilidad del concreto normalmente está ligada a la fluidez o consistencia que

se mide a través de la prueba de revenimiento. Por lo regular se considera que un
concreto más fluido es más trabajable y uno con menos fluidez tiene menos
trabajabilidad.
Para lograr una mezcla con buena trabajabilidad se debe considerar, en
el diseño de la misma, las características de las materias primas, que serán
empleadas para su elaboración:
Agregados: Granulometría y forma de las partículas.
Cemento: Cantidad empleada por metro cúbico y finura.
Aditivo: Tipo de aditivo y cantidad dosificada.
Agua: Cantidad necesaria para lograr la consistencia deseada.
 RECOMENDACIONES A SEGUIR PARA
CONSEGUIR UNA BUENA TRABAJABILIDAD

El A.C.I. (American Concrete Institute) ha desarrollado un método para el diseño de una

mezcla trabajable, en función de la resistencia y el revenimiento deseado, considerando
las características de los agregados tales como la densidad, la absorción, el tamaño
máximo del agregado grueso y la finura del agregado fino.
Mediante su aplicación, se puede obtener una buena referencia del diseño. Sin embargo,
es recomendable la realización de mezclas de prueba elaboradas en laboratorio para
realizar el ajuste fino al diseño y poder validarlo.
 NOTAS IMPORTANTES

 Un concreto fluido no necesariamente equivale a un concreto trabajable.

 Se recomienda hacer un análisis periódico de los agregados para y realizar los
ajustes necesarios en relación al resultado esperado.
 El empleo de aditivos reductores de agua ayudan a mejorar la trabajabilidad
y la resistencia del concreto.
 Es importante validar los diseños de mezcla con pruebas de laboratorio para
asegurar que se logrará la resistencia y trabajabilidad deseada.
 REVENIMIENTO
Una vez elaborada la mezcla de concreto, se debe evaluar la consistencia de la
misma, esta evaluación consiste en medir que tan aguada es la mezcla, si ésta
consistencia es aceptable para el trabajo por realizar se prosigue, de otra manera se
deben hacer correcciones antes de emplear la mezcla en la obra. La consistencia o
trabajabilidad del concreto se mide con la prueba del revenimiento.
La prueba consiste en llenar de concreto un cono truncado, de 30 cm de altura, el
llenado se hace en 3 capas, varillando cada capa con 25 golpes, una vez que se
enrasa el cono con la misma varilla, se levanta verticalmente el molde, y se mide la
diferencia de altura entre el cono de concreto abatido y la altura del molde, esta
diferencia en cm se llama revenimiento del concreto.
 SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO

La segregación del hormigón es la separación de sus componentes una vez

amasado provocando que la mezcla de hormigón fresco presente una
distribución de sus partículas no uniforme.

Sangrado: El sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del

agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién
colado.
Segregación sangrado
 MEZCLADO DEL CONCRETO
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia uniforme,
con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. La secuencia de carga de los
ingredientes en la mezcladora puede desempeñar un papel importante en la uniformidad
del producto acabado.
 Previo a la operación de la revolvedora, se añade el agregado grueso, parte del agua de
mezclado y la solución de aditivos, en caso de que se requieran. De ser así, cuando sea
factible, el aditivo puede ser disuelto en el agua de mezclado, antes de ser agregado.
 Se inicia la operación de la revolvedora y mientras gira la olla se añade el agregado fino,
el cemento y el agua. Los componentes pueden ser adicionados mientras la revolvedora
está detenida, si no resulte práctico realizarlo cuando se encuentra en operación.
 Después de haber cargado todos los ingredientes, el concreto se mezcla durante tres
minutos, seguido de un descanso de tres minutos y se termina con otro periodo de
mezclado de dos minutos. Durante el lapso de descanso, se tapa la boca de la
revolvedora con un paño húmedo.
 Para eliminar la segregación, se deposita el concreto en una charola y se remezcla con
una pala o un cucharón.
 Este procedimiento va de acuerdo con la NORMA NMX-159-C-2004.
 MEZCLADO DE CONCRETO PREMEZCLADO
INDUSTRIAL.

 El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en la

construcción en un estado fresco y no endurecido. Se puede producir por unos de los
siguientes métodos:
 • El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la mezcladora
estacionaria. Después se entrega en un camión agitador operando en la velocidad de
agitación o en un camión no agitador.
 • El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se
completa en el camión mezclador.
 • El concreto mezclado en el camión se mezcla completamente en el camión
mezclador.
 TOME NOTA

 La velocidad de agitación es normalmente de 2 a 6 rpm y la velocidad de mezclado

de 6 a 18 rpm.
 El mezclado con velocidades elevadas por periodos prolongados, por ejemplo de más
de 1 hora, puede resultar en pérdida de resistencia, aumento de la temperatura,
pérdida excesiva del aire incluido y pérdida acelerada del revenimiento del concreto.
 • Cuando se usan camiones mezcladores, la ASTM C 94 (AASHTO M 157) también limita
el tiempo entre mezclado y descarga completa del concreto en la obra en 1 1/2 hora,
o antes que el camión haya logrado 300 revoluciones después de la adición del agua
al cemento y agregados, o de introducir el cemento a los agregados.
 • Los mezcladores y agitadores se deben siempre operar dentro de los límites de
volumen y velocidad de rotación designados por el fabricante del equipo.
 CONCLUSIÒN
Como conclusión tenemos que la trabajabilidad que debe de tener un concreto
debe de ser muy importante, ya que de esto dependerá mucho su transportación,
colocación y su resistencia que tenga, y para que esto pueda pasar tenemos que
hacer un buen mezclado del concreto, que también es muy importante para la
trabajabilidad y resistencia que al final tenga el concreto y que funcione de una
manera correcta en una construcción u obre civil.