INTEGRANTES:

-JENNIFER VILCA OYAGUE

-JHORDY CLEVER FLORES ARATEA

DOCENTE: ING.ABEL FERNANDEZ

CURSO:INGENIERIA DE METODOS 3
 FACTOR MATERIAL

Es el más importante en una distribución

en planta debido a que sin él no se tendría
una base para conocer cuales son las
características que debe tener nuestra
distribución en planta para una mejor
utilización del mismo.

Los tipos de material pueden clasificarse;

según su origen, de la siguiente manera:
 Elementos que incluye: • Materias primas.
• Material entrante.
• Material en proceso.
• Productos acabados.
• Material saliente o embalado.
• Materiales accesorios empleados en el proceso.
• Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
• Material de recuperación.
• Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
• Materiales de embalaje.
• Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros
servicios.

1. El proyecto y especificaciones del

 El objetivo de producción es transformar y tratar material de
producto.
manera que se logre cambiar su forma, que dara resultado al
2. Las características físicas o químicas del
producto.
mismo.
 La distribución de elementos de producción depende del
3. La cantidad y variedad de productos o
producto y el material con que se trabaje.
materiales.
4. Las materias o piezas componentes y la
forma de combinarse unas conotras.
Proyecto enfocado hacia la producción.
•Un producto debe ser diseñado de modo que sea más fácil de fabricar.
• Un producto que se ajuste a las condicionesde funcionamiento o aplicación

Especificaciones cuidadosas al día.

• Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas deespecificación, pueden invalidar
por completo una distribución en planta.
• El uso de planos que no estén al dia,pueden conducir a errores que costara semanas corregirlo.

Calidad apropiada
• Las especificaciones de calidad de un producto deben ser lasapropiadas.
• Los ingenieros de distribución en planta pueden lograr grandes ahorros con cada reducción en el
grado de la calidad requerida.
• La calidad depende del nivel de excelencia que no es ni buena ni mala sino la comparamos con su
propósito.
• Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en
planta.

TAMAÑO
 Puede influir en muchas otras consideraciones a
tener en cuenta en una distribución.

 Un producto grande afecta todo el método de

producción y si son muy pequeñas resultan difíciles
de ver y se pierden si no se toman precauciones.
FORMA Y VOLUMEN  Materiales que tengan formas extrañas de irregulares
pueden crear dificultades para manipularlas.
 Los fabricantes que montan secciones de ala de
aeroplanos, encuentran que existe desperdicio de
tiempo al trasladarse los trabajadores de un lugar a
otro.
 Los elementos voluminosos causan a menudo
problemas.
 El volumen de un producto tendrá un efecto de gran
importancia al planear la distribución de
almacenamiento.

PESO  Afecta a muchos factores de distribución como

maquinaria,equipos de transporte,etc.
 El peso de piezas de maquinaria reclama un piso solido.
  Este puede tener muchas características, cuando el
CONDICION
material es fluido solido,duro o bkanco,flexible o rigido.

 La tabla de circulación o flujo entrante ayuda a

comprobar que el material tenga características
apropiadas.

CARACTERISTICAS ESPECIALES:

Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles. Otrospueden ser volátiles, inflamables o explosivos.
Entre lascaracteristicas especiales se encuentran:

»Calor.
»Frío.
»Cambios de temperatura.
»Luz Solar.
»Polvo, Suciedad.
»Humedad, transpiración.
»Atmósfera.
»Vapores y humos.
»Vibraciones, sacudidas o choques
 NUMERO DE ARTICULOS DISTINTOS:

 La distribución de un industria que fabrique un solo producto y

otra, gran variedad de productos, es muy distinta.
 La de un solo producto, debe aproximae mucho a la produccon
encadena.
 Para una gran variedad de productos se requerirá de la solución
por departamentos por procesos o de distribución por posición
fija.
 Una buena distribución depende de los materiales que han de
trabajar en ella.
 CANTIDAD DE PRODUCCION DE
CADA ARTICULO

 Determinara la suma de capital asignable a los gastos de instalación.

 Si la cantidad es elevada, podrá asignarse una suma suficiente para preparar una cadena de producción.

 Si la cadenas es cada ves mas pequeña, se recurrirá a distribuciones por departamentos de proceso

 Instalan cadenas de producción para los artículos que se fabrican en gran cantidad, de lo contrario, los producen en
departamentsos por proceso.

 En la distribución por proceso la cantidad es: Cantidad = Sumatoria (lote 1 + lote 2 + lote 3 +… + lote n).

 En una distribución en cadena:

Cantidad = Ritmo de producción * Tiempo que dura el trabajo.
 VARIACIONES EN LA CANTIDAD DE
PRODUCCION:

 Una distribución se diferenciará mucho de ser buena, si está

proyectada solamente para la producción de una misma cantidad
mensual y no está preparada.

 Una buena distribución debe estar proyectada para poder hacer frente
a posibles variaciones del volumen de producción.

 Si las demandas de temporada son de importancia, el ingeniero de

distribución debe tenerlas en cuenta
La secuencia u orden en que se efectúan las
operaciones.

 Es la base para toda distribución por montaje.

 Puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo

y equipo, la relación de unos departamentos con
otros y la localización de algunas áreas de servicios.

 El cambio de una secuencia, en un trabajo de

submontaje, hará variar la distribución.
Secuencia de operaciones de transformación  Es también la base de las distribuciones correspondientes.
o de tratamiento.
 Muchas veces podemos eliminar por completo una
operación.

 Muy a menudo podemos cambiar la secuencia de la misma

para obtener economías.

POSIBILIDADES DE MEJORA:

El mejor modo de reunir esta información será de nuevo un

diagrama flujo de proceso y el diagrama del proceso de circulación.
 Buscar una división mejorada
Comprobar el propósito. ¿Es
de cada fase. ¿Pueden dichas
necesaria cada fase de la
fasescombinarse entre sí, o
producción opuede ser
dividirse para un mayor
eliminada alguna?
provecho?

Comprobar las posibilidades Examinar la secuencia.

de mejorar o simplificar ¿Puede ser cambiada para
realmente elmétodo actual. mejorar laproducción?

En esta etapa lo que se quiere principalmente es conocer si las operaciones y su secuencia son
realmente idóneas para el trabajo a efectuar.
PIEZAS Y MATERIALES NORMALIZADOS O INTERCAMBIABLES:

 Normalizar es estandarizar y estandarizar es igualar.

 Un producto está normalizado si cogiendo cualquier unidad
aleatoria del mismo reúne las mismas características que cualquier
otra.
 Normalizar en el campo de la industria es establecer las
características que debe reunir un producto.
 La normalización de las piezas y materiales puede
proporcionar grandes economías de producción.