Crear soluciones textiles innovadoras para el

éxito de nuestros clientes.

“Si crees que la formación es cara…. Prueba con la

ignorancia”
Derek Bok ( Ex Rector de Harvard ).
 Contenido
• Generalidades
• Proceso de Producción
• Departamento Tejeduria
• Departamento de Acabado Húmedo
• Departamento de Acabado en Seco
• Control de Calidad
Es una de las empresas textiles más importantes en Brasil.
Fue fundada en 1964 instalada como un modesto taller que,
sin imaginarse, llegaría a convertirse en la empresa que
actualmente produce y distribuye más de 180 tipos de
tejidos.
¿Qué hacemos en Pettenati?
 Tipos de Tela / Estructura
- Single Jersey
- Double knit
- Jacquard
- Striped (by feeder)
- Pique
- Rib
- Velour
- Terry
- French Terry
- Quilted
Proceso de Producción
Departamento de Tejeduria
Fibras Textiles y Tejidos
Llamamos fibra textil a aquella materia susceptible de ser
hilada, es decir, que tras ser sometida a procesos físicos y/o
químicos, se obtienen hilos y de estos, los tejidos.

Las propiedades que determinan si una fibra es hilable son su

flexibilidad, resistencia, elasticidad y en especial su finura
(diámetro) en relación a su longitud.

Según su origen, se clasifican en 2 grandes grupos:

Fibras naturales (algodón, lana )
Fibras sintéticas (Poliester, Nylon )
Factores Relacionados con el Desempeño de los
Tejidos
Parámetros de construcción.
Hilos / Titulo y tipo de fibra
Parámetros de tejido / Consumo de hilo, Gramatura
Maquina / Tipo de maquina / Galga de la maquina

Parámetros de Procesamiento
Procesos húmedos
Procesos secos
Técnicas de corte y confección.
Tipo de Tejido
Bajo el nombre de tejido o tela, en el más amplio sentido de
estas palabras, se entienden unos productos planos formados
por el entrelazamiento regular de hilos o cuerpos filamentosos.

El tejido plano es el más sencillo; está formado por dos grupos

de hilos que se cruzan en ángulo recto, uno de cuyos grupos
llamado urdimbre, sigue la dirección longitudinal del tejido y el
otro llamado trama sigue la dirección transversal del tejido.
Tipo de Tejido

El tejido de Punto, en el que se utilizan agujas, para formar una

serie de mallas entrelazadas a partir de uno o más hilos, o de un
conjunto de hilos. Las mallas se introducen unas dentro de las
otras; dándole gran elasticidad en ambos sentidos.

Con las diferentes fibras textiles pueden confeccionarse

diferentes tejidos, Pettenati se especializa en tejido de punto.

Vista ampliada de un género de punto (jersey)

La estructura particular de los géneros de punto les brinda
ciertas características que los diferencian de los otros tejidos
por ejemplo:

•Presentan mayor confort en su uso, pues tienen la

particularidad de amoldarse al cuerpo debido a la elasticidad
que otorga su estructura.

•Poseen una apariencia más pulcra ya que no presentan arrugas

•La propiedad elástica confiere una ventaja económica respecto

a los moldes de la confección, ya que otorga la posibilidad de
unificación de partes (delantero y espalda) y talles.
Máquinas con fonturas (s) cilíndrica(s)

Llamadas máquinas circulares por la forma de la fontura que presenta, que pueden ser:

-una sola, donde tiene forma cilíndrica, llamándose entonces máquina monofontura.

-doble, donde una tiene forma cilíndrica y la segunda se ubica encima de la primera, esta
fontura superior puede tomar forma de disco (plato o dial) o también puede ser cilíndrica
(entonces se denomina sistema cilindro sobre cilindro, muy común en las máquinas
calcetineras).

Alrededor de las fonturas, se disponen varios juegos de levas, cada uno de ellos con una
alimentación de hilo, así, al conjunto de un juego de levas y una entrada de hilo se le conoce
comúnmente como sistema. A diferencia de las máquinas rectilíneas, tienen como característica
que los sistemas permanecen estacionarios y la fontura (o fonturas) tiene movimiento
rotacional (giro). Debido a esto, la generación de cursas o pasadas se realiza de forma
constante.
Máquinas con fonturas (s) cilíndrica(s)
Tejido Jersey Sencillo

El Tejido Jersey Sencillo es una de las formas de tejido de punto más aceptadas y extensamente
usadas a nivel mundial. Es un tejido práctico, que está disponible en diferentes calidades de
estructura y es a veces conocido sólo como tejido de punto sencillo. Hay muchos aspectos
relacionados a esta forma de tejido, como el peso, facilidad para ser teñido, ancho, etc. El tejido
está disponible en muchos colores, diseños y/o estampados.
Vanisado

Los tejidos llamados vanisados son aquellos tejidos que se obtienen alimentando a las agujas
simultáneamente con dos hilos de tipo o color diferentes, con el propósito de que uno de ellos
salga en el derecho del tejido y el otro en el reves del tejido.
Para lograr un buen vanisado los hilos deben ser entregados a las agujas en diferente posición y
separadamente ya que según el lugar que ocupen dentro del gancho de la aguja, saldrán en uno
u otro lado.
Jacquard

Se le llama tejido de Jacquard a todos aquellos diseños que requieren una selección de 5 o más
agujas.
Las maquinas Jacquard son máquinas especiales destinadas a producir tejidos con dibujos de
mallas a varios colores. Para ello, en una o en las dos fonturas no trabajan normalmente todas
las agujas, sino que estas son seleccionadas por un mecanismo Jaquard que pone en acción
únicamente aquellas, que han de formar mallas de un color determinado para la obtención del
dibujo que se desea.
Generalmente, es una sola fontura de aparato Jaquard, mientras que en la otra generalmente
están en trabajo todas las agujas correspondientes al ancho del tejido.
Polar fleece:

El Polar es un tejido de punto ligero en peso que está disponible en las variedades de Anti
deterioro, el cual básicamente incrementa la durabilidad y comodidad, y es usado en la mayoría
de chalecos y sueters. El Polar, es abrigador y caliente, por tanto es usado en bufandas, batas,
etc. Este tipo de estructura generalmente es acabado en una máquina para garcear, rompiendo
por completo todos los rizos.
Departamento de Acabado en
Húmedo
El material textil, luego de los procesos de hilandería y/o tejeduría, presenta el color original de
las fibras en crudo, este color debe ser cambiado para que los artículos confeccionados se
diferencien entre sí. Para el usuario final todo entra por los ojos, es más, muchas veces hace la
elección de una prenda sólo debido a su color, para efectos de combinación y moda, por ello es
necesario que el material adquiera un color según las preferencias del cliente.

Idea resumida de la tintorería: colorear un material textil en un proceso húmedo para transferir el tinte del baño hacia el
sustrato.
Tratamientos Previos al Teñido
Esta etapa incluye una serie de operaciones que preparan el sustrato para los tratamientos de
teñido, estampado y acabado. Estas operaciones pueden variar según el tipo de fibra, la
presentación del sustrato (fibra, cinta, hilo, tejido) y también dependerán de los tratamientos
posteriores a realizar, que pueden cambiar de acuerdo a diversos factores como las necesidades
de los clientes, la experiencia personal y la disponibilidad de máquinas.

La etapa de preparación al teñido incluye operaciones que se realizan en seco o en húmedo.

Algunos de estos procesos son:

•Purga
•Blaqueado
•Fijado
•Acabado

Tejido descrudado (izquierda) y blanqueado (derecha

Teñido

Para llevar a cabo un proceso de teñido es necesario:

- Disolver o dispersar el colorante en un baño de agua (en cocinas manuales, semiautomáticas o
automáticas de acuerdo a determinadas reglas).

-Alimentar la solución de colorante en la máquina después de un filtrado adecuado (cocinas

automáticas, tanques complementarios, bombas y filtros).

-Transferir el colorante del baño a la fibra (proceso y máquina).

-Distribuir homogéneamente el colorante sobre la fibra (proceso y máquina).

-Dejar que el colorante penetre en la estructura de la fibra y fijarlo (tiempo y temperatura).

- Lavar o enjuagar el sustrato para eliminar el colorante no fijado.

Teñido
Tintura por agotamiento (sistemas discontinuos).
El colorante se disuelve o dispersa en el baño de teñido. El material se sumerge
en el líquido de teñido y se retira solamente cuando el colorante se ha
transferido mayoritariamente en el material a teñir, distribuido
homogéneamente, penetrado en la fibra y fijado. Al final del proceso, el
material se lava o enjuaga para eliminar la tintura colorante no fijado.
tintura por agotamiento (discontinuos).

Este proceso se puede utilizar para fibras, hilos y tejidos. El tinte disuelto en el
baño se adsorbe primero, es decir, el material es teñido sólo en su superficie (el
resultado en esta etapa depende del
movimiento, sea del baño, del sustrato, o de ambos), luego penetra en el
núcleo de la fibra (la difusión del colorante se ve afectada por la temperatura y
el tiempo de tintura), y finalmente migra permitiendo así la uniformidad del
teñido y su consistencia (esta fase se ve afectada por la
temperatura y el tiempo).
MÁQUINA JET
Estas máquinas, donde tanto el baño y el material están en movimiento, se
utilizan para la preparación y el teñido en cuerda; el tejido es arrastrado y
conducido a través de la máquina sólo por la fuerza de un flujo. Funcionan con
temperaturas altas (gamas de temperatura máxima entre 135 y 140º C), con
una relación de baño muy limitada (1:5 – 1:15).

Podemos dividir estas máquinas en dos categorías: máquinas parcialmente

llenas de baño (para tejidos de fibras sintéticas) y máquinas completamente
llenas de baño (para telas más delicadas). Actualmente la tendencia se dirige
hacia la producción de máquinas con un trato más delicado al tejido, que suma
a la unidad hidráulica una conducción mecánica, llevada a cabo mediante un
carrete de gran tamaño, haciéndolo más flexible y adecuado para el
tratamiento de una gama más amplia de telas.
Diagrama de un jet con inmersión parcial (1) Tobera (2) Cilindro guía (3) Tubo de transporte (4) Intercambiador de
calor (5) Bomba de circulación del baño (6) Bomba auxiliar (7) Tina de adición (8) Batea con tejido (9) Sensor magnético
Teñido
MÁQUINA JET
Maquinas Jet que se clasifican en dos tipos:

•maquinas para teñido en varias cuerdas

•maquinas para teñido en una cuerda

Departamento de Acabado en
Seco
 Acabado en Seco

La estructura química de las fibras naturales, artificiales o sintéticas,

determina algunas de las propiedades que están naturalmente presentes
también en los productos terminados. La frase Acabado en Seco define una
serie de operaciones llevadas a cabo en las telas ya blanqueadas, teñidas o
estampadas para mejorar aún más sus propiedades y añadir algunas
nuevas; en suma, es mejorar al tejido optimizando alguna de sus
características. Los parámetros que influyen en la elección del proceso de
acabado más adecuado son la naturaleza de la fibra o tela y la aplicación
final del tejido.
 Acabado en Seco

ACABADOS FÍSICOS
Los procesos mecánicos de acabado hacen referencia a
aquellas operaciones generalmente llevadas a cabo
sobre tejidos secos, con o sin aplicación de calor, que
dan al tejido una buena estabilidad dimensional
(encogimiento y retención de forma) y modifican sus
características mediante la alteración de su estructura,
al menos la superficial.

Se agrupan en dos tipos:

ACABADOS FÍSICOS EN SECO
ACABADOS QUIMICOS
 Acabados Físicos en Seco

Esmerilado
Gracias a este proceso, el tejido tiene un tacto mucho más suave y un efecto
de aislamiento mejorado debido a que los extremos de las fibras son
llevados a la superficie de la tela, dándole un aspecto y textura similar a la
piel de un durazno.
 Acabados Físicos en Seco

La máquina esmeriladora contiene varios rodillos (5 o 6) recubiertos de un

material abrasivo, como papel esmeril, que están dispuestos ya sea de
manera horizontal o vertical. Los primeros en entrar en contacto con la tela
tienen un recubrimiento de grano grueso, mientras los rodillos finales
presentan una lija más menuda y fina. De acuerdo al tacto requerido, el
tejido puede pasar dos o más veces por la máquina, siempre de forma
abierta.
 Acabados Físicos en Seco

Afelpado
Mediante esta operación, los extremos de las fibras son llevados a la
superficie de la tela, formado una capa más o menos densa y larga sobre
ella, impartiéndole un efecto aislante y aumentando la cobertura, como
consecuencia de ello, se crea la sensación de que la tela abriga más.
 Acabados Físicos en Seco

El afelpado tiene como objetivos:

•Incrementar la capacidad aislante del

tejido.

•Disimular y difuminar el ligamento.

•Efectuar un efecto de mezcla superficial

del colorido de las fibras.

•Incrementar la suavidad.

•Si aparecen como procesos posteriores,

facilitar el batanado y la tintura.
 Acabados Físicos en Seco

Tundido
Esta operación consiste en rasurar el tejido para lograr una apariencia
uniforme de su superficie.

Hay tres tipos de tundido según los resultados que queramos obtener:

•Tundido arrasado
•Tundido no arrasado
•Tundido con diseño
 Acabados Físicos en Seco

Ramas
Las RAMAS tienen como objetivo dar las dimensiones finales del tejido como
lo son los anchos, largos, gramaje, entre otros. Además posee otras
funciones muy importantes en el proceso de los tejido como es la aplicación
de suavizantes o diversos tipos de químicos, para las diferentes
características de los mismo.
Entre los proceso que las ramas desempeñan están el secado, fijado y
estabilizado del tejido.
 Acabados Químicos

Acabados Químicos

Mediante la aplicación de químicos de diferentes orígenes, un tejido puede

obtener propiedades que de otra manera serían imposibles de obtener por
medios mecánicos. Estos tratamientos: Permiten la estabilización de los
tejidos sometidos a los tratamientos mecánicos de acabado, como el
calandrado. Dan algunas propiedades a los tejidos (por ejemplo, retardación
al fuego o repelencia al agua), que de otro modo estarían ausentes. Los
productos empleados pueden ser clasificados de la siguiente manera:

- Naturales
- Artificiales
- Sintéticos
 Acabados Químicos

Foulard
El foulard esta compuesto por dos cilindros exprimidores y una tina (tanque)
de impregnación, auxiliados por un sistema centralizador, roscas abridoras y
cilindros guía de tejido. En el se hace la impregnación de suavizante,
humectante o cualquier otro producto líquido en el tejido.
 Acabados Químicos

Función del Foulard

Mojar hasta la saturación de la superficie del tejido con el líquido del baño
(suavizante, humectante, etc..) en seguida exprimir para sacar el líquido
hasta alcanzar una humedad restante concentrada. Un exprimido regular y
uniforme de los cilindros garantiza un tejido con regularidad de toque,
afelpado y estructura.
¿Preguntas ?