ESTABILIZACION DE

CONDESADOS

Integrantes: AlfonZo RUEDA reyes

madelen caico torrez
Juan José choque guarachi
Raúl suxo Condori
Mauricio yolata
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 1. QUE ES EL PROCESO DE ESTABILIZACION

Es un proceso que es parte del tratamiento de los

hidrocarburos (gas-petróleo), este sistema al igual que
los separadores da una mejor separación entre fases, su
prioridad es de bajar la presión de vapor de
componentes livianos sobre componentes pesados.
2. OBJETIVOS DE LA ESTABILIZACION DE CONDENSADOS
3.-SISTEMA DE ESTABILIZACION

Torre Estabilizadora

Intercambiador
(Reboiler)

Coolers (Enfriadores)

Bomba de Reflujo

Acumulador

Condensador
 TORRE ESTABILZADORA
Un estabilizador es una columna de
fraccionamiento, diseñada para separar
selectivamente las partes livianas y pesadas.
La columna estabilizadora es una torre de
fraccionamiento la cual se puede diseñar para
operar de dos maneras:
• Sin reflujo (alimentación en el tope de la
columna)
• Con Reflujo (alimentación en un plato intermedio
de la columna
Asegurar que en los períodos de almacenaje y
comercialización del mismo, no registre pérdidas a
la temperatura máxima a la que podrá ser
sometido (Tension de vapor - TVR).
Está diseñada para extraer del gas natural los
diferentes componentes, líquidos condensados.
 ¿CÓMO SE PRODUCE LA
ESTABILIZACIÓN DENTRO DE LA TORRE?

En el interior de la torre se tiene:

1. Una presión más o menos estable en
toda su longitud.
2. La única diferencia de presión que hay
entre el tope y el fondo es debido al peso
propio de los fluidos.
3.La temperatura del tope es mucho más
baja que la del fondo de la torre.
COMPOSICIÓN DE CONDENSADOS EN LA
TORRE ESTABILIZADORA
COMPORTAMIENTO DE UN PLATO DE BURBUJEO

• La zona superior se llena de

líquido gracias al reflujo,
también en estado líquido, que
entra al primer plato para
completar la operación.
• Así que, todos los platos de la
torre estarán llenos de líquido y,
al entrar en contacto con los
vapores que suben, garantizarán
el equilibrio termodinámico en
cada una de las etapas.
PROCESO DE LA ESTABILIZACIÓN DENTRO DE LA TORRE

Después de un proceso el condensado del gas pasa posteriormente a la torre

estabilizadora con el fin de separar los gases más livianos de los condensados.
Esta es un tipo de fraccionadora con o sin reflujo de cabeza, y un calentamiento de fondo
por circulación, con lo que se logra el calor necesario para la estabilización.
Por la cabeza de la estabilizadora se obtiene una corriente gaseosa caliente que circulan a
través de un enfriador, condensándose los compuestos pesados, para luego ser
bombeados desde el acumulador o tanque de reflujo, nuevamente a la torre.
La parte liviana en forma de gas, es desalojada para reunirse con el gas destinado al resto
del Proceso.
La torre tiene una presión más o menos estable en toda su longitud. La única diferencia de
presión que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. En cambio
la temperatura del tope es mucho más baja que la del fondo de la torre. Aquí está la clave
de la separación.
Se debe calcular, para una determinada composición del fluido y, a una presión
determinada, cuál debe ser la temperatura a la cual se empieza a evaporar el fluido, es
decir los líquidos condensados. Así, al conocer la presión de la torre en el sitio donde se
introduce la alimentación, se determine la temperatura a la cual se debe introducir el
fluido, para asegurarse de que entre en estado líquido y próximo a empezar la evaporación.
La columna estabilizadora está llena con una serie de platos igualmente
distanciados entre el tope y el fondo, de tal manera que los líquidos vayan
cayendo, de uno a otro plato, hasta llegar al fondo. Obviamente, en cada
uno de esos recipientes habrá burbujeo y desprendimiento de la porción
más volátil. Por cuanto hay líquidos que entran a la torre de manera
continua a la altura del plato de carga, ubicado en su zona media, los
platos de burbujeo estarán siempre llenos y existirá en equilibrio una
porción de vapor que, desde cada plato, asciende hacia el tope, así como,
una porción de líquidos que baja hasta el fondo de la columna.
La zona superior se llena de líquido gracias al reflujo, también en estado
líquido, que entra al primer plato para completar la operación. Así que,
con este aporte, todos los platos de la torre estarán llenos de líquido y, al
entrar en contacto con los vapores que suben, garantizarán el equilibrio
termodinámico en cada una de las etapas o platos de burbujeo.
Cuando el fluido rebosa el plato de entrada (plato de alimentación) y cae
al sector inmediatamente inferior, se empieza a evaporar porque consigue
temperaturas más altas y, finalmente, el que llega al plato del fondo de la
torre, también estará a su punto de burbujeo, pero ya en estado líquido.
Si ahora recordamos que la temperatura del fondo es la más alta, con
respecto al tope, será fácil entender que, dentro de la torre, existe un
gradiente de temperatura. Es decir que, desde el tope hacia el fondo, la
temperatura en cada plato es cada vez más alta. Eso permite que los
fluidos de acuerdo a su volatilidad se vayan evaporando a medida que
descienden.
Es fácil aceptar que las porciones más pesadas (líquidos condensados)
necesiten de mayor temperatura para evaporarse. De esa manera la torre
irá estratificando los fluidos en función de sus respectivos puntos de
burbujeo. Los más pesados (condensado estabilizado) hacia el fondo y los
más livianos (gas de cabeza) en los platos del tope.
El condensado del pie de torre pasa a un calentador (reboiler) donde se
eleva su temperatura para retornar la torre. Finalmente el hidrocarburo
líquido estabilizado depositado en el fondo de la torre, es descargado a
través de un intercambiador (intercambiando con el producto de entrada a
la torre) hacia un enfriador, y el tanque de almacenaje.
Es decir cuando se trata de una columna fraccionadora, la parte liviana se
irá al tope de la torre mientras que la porción pesada quedará en el fondo.
 UNIDAD ESTABILIZADORA

• Un estabilizador entonces es una

columna de fraccionamiento,
diseñada para separar
selectivamente las partes livianas y
pesadas.
• Asegurar que en los períodos de
almacenaje y comercialización del
mismo, no registre pérdidas a la
temperatura máxima a la que
podrá ser sometido (Tension de
vapor - TVR).
 REBOILER

Un reboiler o rehervidor es un intercambiador de calor que se

emplea para calentar el líquido de interés.
En las torres de destilación, los reboilers se sitúan en los fondos
para calentar la mezcla líquida que va a ser destilada.
Normalmente se emplea vapor de agua o aceite caliente como
flujo que cede calor al fluido a calentar. Este se hace pasar por los
tubos y la temperatura de salida de la corriente de líquido al que
se ha transferido calor se suele controlar con una sonda.
El caudal de vapor se regulará en función de que la temperatura
sea inferior o superior a la deseada.
PARTES DE UN INTERCAMBIADOR

1. Carcasa.
2. Conducción de salida de carcasa
(vapor).
3. Chapas antiarrastre.
4. Espacio de separación de vapores.
5. Conducción de entrada a la cabeza.
6. Partición de la cabeza.
7. Conducción de salida del aceite
caliente.
8. Haz de tubos.
9. Conducción interna de la carcasa.
10. Platos de soporte de tubos.
11. Tubos en un de retorno.
12. Tabique transversal.
13. Conducción externa de la carcasa.
14. Sección de almacenamiento del
líquido salida de la cabeza.
 LIMPIEZA Y MANTENIMINETO DE LOS
REBOILERS
• Cuando se producen incrustaciones en los intercambiadores se hace muy notable la
caída de presión y la reducción de transferencia de calor.
• Por este motivo todo intercambiador debe ser limpiado periódicamente.

Para la limpieza exterior de los tubos se usan varios métodos:

• 1. Se pueden taladrar mecánicamente los interiores de los tubos y limpiar el exterior
con aire de presión y por lavado.
• 2. Se puede calentar el haz de tubos en un baño de gasoil caliente de soda caústica.
• 3. Haciendo circular por él ácido inhibido.
• 4. Se puede limpiar el haz de tubos por chorreado de arena seca.

Para la limpieza interior:

• 1. Quitar las tapas sin la extracción del haz tubular y la suciedad se elimina con la
ayuda de un latiguillo que expulsa el agua con una presión.
 SISTEMA DE ACEITE CALIENTE (HOT OIL)
El sistema de aceite caliente consta de:
 Tanque de almacenamiento
 Bombas de aceite caliente
 Hornos de calentamiento
El aceite caliente se usa como fuente de calor para los intercambiadores de calor de la torre
estabilizadora, el estabilizador de condensado. El aceite caliente es un hidrocarburo líquido formulado
especialmente para este tipo de servicio.
El aceite caliente es conducido desde cada uno de los equipos y/o procesos mencionados con anterioridad
hacia el tanque de almacenamiento de aceite caliente a una temperatura aproximada de 150 a 180 ° C, cuya
presión de almacenamiento será de 0.5 a 1.0 Bar. El tanque de almacenamiento y el sistema de aceite
caliente están protegidos de la sobrepresión por válvulas de alivio (en caso de fuga de un tubo de uno o más
de los equipos y/o procesos usuarios).
El aceite caliente se bombea desde el tanque de almacenamiento hacia los hornos calentadores de aceite
donde, al pasar a través de tuberías que son calentadas por fuego directo, adquiere una temperatura de
aproximadamente
260 °C.
Los sistemas de seguridad para el horno calentador de aceite y el sistema completo están diseñados
conforme a los códigos y las normas aplicables de API, ASME e ISA. Desde el horno calentador, el aceite
caliente fluye hacia el
área de proceso donde sea necesario suministrar calor a los equipos de proceso y luego de su paso por estos
equipos y/o procesos vuelve al tanque de almacenamiento de aceite para iniciar nuevamente el ciclo, a
través de un
colector de retorno.
 PRESION DE VAPOR
• La propiedad principal de la estabilización es la presión de
vapor (PV) debido al movimiento constante de las moléculas
de gas.
• El metano tiene una presión de vapor mas alta que cualquier
hidrocarburo por eso ejerce una presión dentro de un
separador.
• La presión de vapor se incrementa cuando la temperatura se
eleva.
 PRESION DE VAPOR REID
Es el procedimiento de prueba para determinar la presión de vapor
de condensados, gasolinas, aceite crudo y otros productos del
petróleo que se almacenan en tanques atmosféricos.

El objetivo de la prueba PVR fue proporcionar un medio para

determinar si un hidrocarburo liquido almacenado en un tanque
atmosférico, vaporiza o no cuando su temperatura se eleva a 100F
esta cantidad se selecciono como una temperatura probable para el
tanque de almacenamiento.
TRANSPORTE DEL CONDENSADO ESTABILIZADO

• El condensado ya estabilizado se lo transporta en ductos hacia

una refinería para su respectivo refinamiento entre sus productos
estaría el propano que se vendería en garrafas en estado puro.
Este producto también se puede utilizar en sustitución de la
gasolina de motor. Algunas veces se prepara una mezcla de
propano y butano para venderlo como GLP.