Clase 5 Parte 2. Aleaciones No Ferrosas Aluminio y Sus Aleaciones, Cobre y Sus Aleaciones

Ciencia e Ingeniería
de Materiales
Doctorado en Ingeniería
Clase 3. Aleaciones metálicas no ferrosas. Aleaciones de

Aluminio y aleaciones base Cubre.
Contenido.
1. Aleaciones metálicas no ferrosas en Ingeniería.

2. El aluminio y sus aleaciones. Clasificaciones, propiedades y
aplicaciones. Aplicaciones
3. El Cobre y sus aleaciones. Clasificaciones, propiedades y
aplicaciones.
4. Presentación y discusión de casos de aplicaciones en la
industria.
de Materiales
1. El aluminio y sus
aleaciones.
2. Clasificaciones,
propiedades y
aplicaciones.
3. Aplicaciones en el
sector industrial
de Materiales
Elemento químico que en en forma natural se encuentra en

muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Se
extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de
bauxita, por transformación primero en alúmina mediante
el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis.
Las bauxitas son productos de erosión, ricos en aluminio

(del 20% al 30% en masa), procedentes de rocas madres
silicatoalumínicas. Están formadas por hidróxidos de
aluminio (hidrargilita-gibbsita Al (OH)3, bohemita AlOOH y
diasporita AlOOH), óxidos de hierro y titanio así como
ácido silícico (caolinita y cuarzo).
de Materiales
PROPIEDADES FISICAS
Metal ligero: densidad es Tiene una elevada conductividad

de 2700 kg/m3 (2,7 veces la eléctrica y una elevada
densidad del agua), un conductividad térmica
tercio de la del acero
Resistente a la corrosión, a los Tiene un punto de fusión bajo:

productos químicos, a la 660 °C (933 K).
intemperie y al agua de mar,
gracias a la capa de Al2O3
formada.
de Materiales
PROPIEDADES MECANICAS
De fácil mecanizado debido Para su uso como material

a su baja dureza estructural se necesita
alearlo con otros metales
para mejorar las propiedades
Muy maleable, permite la mecánicas, así como aplicarle
producción de láminas muy tratamientos térmicos
delgadas
Bastante dúctil, permite la Permite la fabricación de piezas

fabricación de cables eléctricos por fundición, forja y extrusión
de Materiales
PROPIEDADES QUIMICAS
Debido a su elevado estado de oxidación se El aluminio tiene

forma rápidamente al aire una fina capa características
superficial de óxido de aluminio (Alúmina Al2O3) anfóteras. Esto significa
impermeable y adherente que detiene el proceso que se disuelve tanto en
de oxidación, lo que le proporciona resistencia a ácidos (formando sales
la corrosión y durabilidad. Esta capa protectora, de aluminio) como en
de color gris mate, puede ser ampliada por bases fuertes
electrólisis en presencia de oxalatos. Ciertas (formando aluminatos
aleaciones de alta dureza presentan problemas con el anión [Al (OH)4]-)
graves de corrosión intercristalina. liberando hidrógeno.
de Materiales
Clasificación de los aluminios
Aluminio
Para
Para forja
fundición
de Materiales
Clasificación de los aluminios

de Materiales
Clasificación de aleaciones de aluminios para

forja
XXXX-WX
Grupo de aleación: Grado de
Elementos de aleación endurecimiento o
tratamiento
Límites de impurezas
Subdivisión de
Aleación o indican la tratamiento
pureza del metal. Ejemplo: 6061-T6.
de Materiales
Elementos de aleación
Designación de las diferentes familias

de aluminio
de Materiales
Grado de endurecimiento Doctorado en Ingeniería
Designaciones del grado de endurecimiento de las aleaciones de aluminio

de Materiales
Subdivisión de aluminios para forja

Pueden subdividirse en dos grupos:
No tratables térmicamente: no pueden ser
endurecidas por precipitación y sólo pueden
trabajarse en frío para aumentar su resistencia,
pertenecen al grupo: 1xxx, 3xxx, 5xxx; Tratamiento:
Recocido (O), deformación(H)
Tratables térmicamente: teniendo lugar el
endurecimiento por precipitación., pertenecen al
grupo: 2xxx, 6xxx, 7xxx.; Tratamiento: Recocido (O),
térmico (T)
de Materiales
Aluminios para forja. No tratables térmicamente

 1000: tienen un contenido en aluminio mínimo del
99%, siendo las principales impurezas de Fe y Si. En la
aleación 1100 se añade hasta un 0.12% de Cu para
aumentar su resistencia, 90 MPa.
Se utilizan
principalmente
para conductores
eléctricos.
láminas muy finas.
de Materiales

 3000 tienen como elemento de aleación
principal el Mn, siendo la aleación más utilizada
la 3003 que contiene un 1.2% de Mn que le
proporciona una resistencia de 110 MPa en estado
de recocido.
 Utilizado muy frecuentemente cuando se requiere
una buena trabajabilidad.
de Materiales
 5000 contienen principalmente Mg, que se adiciona
por su endurecimiento por solución sólida hasta
cantidades de aproximadamente un 5%. Una de las
aleaciones más importantes de esta serie es la 5052,
que contiene un 2.5% de Mg y un 0.2% de Cr, que
presenta, en estado de recocido, una resistencia de 193
Mpa.
Chapas para la industria del transporte.

de Materiales
Aluminios para forja. Tratables térmicamente.
Temple + envejecimiento
de Materiales
Aluminios para forja tratables térmicamente.

de Materiales
 2000 tienen como principal elemento de

aleación el Cu, aunque también contienen
pequeñas cantidades de Mg y algún otro
elemento de aleación. Una de las aleaciones
más importantes de la serie es la 2024, que
contiene alrededor de un 4.5% de Cu, 1.5% de
Mg y 0.6% de Mn, que endurece por la
precipitación del compuesto intermetálico
Al2CuMg, alcanzando en las condiciones T6
resistencias de hasta 442 MPa.
de Materiales

 6000 tienen como principales elementos de

aleación el Mg y Si, que al combinarse entre sí
forman el compuesto intermetálico Mg2Si, que
junto a otros compuestos complejos del tipo
FeCrAlSi endurecen fuertemente el material.
 La aleación más ampliamente utilizada de esta serie, la 6061,
presenta contenidos de 1.0% de mg y 0.6% de Si, junto a otros
elementos como un 0.2% de Cr y hasta un 0.3% de Cu, que en
condiciones de T6 (tratada por solución y envejecida artificialmente)
alcanza resistencias de 290 MPa, utilizándose para fines
estructurales de carácter general.
de Materiales

 7000 añaden al aluminio contenidos variables de Zn,
Mg y Cu que al combinarse entre sí forman compuestos
intermetálicos del tipo MgZn2 que es el principal
elemento endurecedor de estas aleaciones, y debido a la
alta solubilidad del zinc y magnesio en el aluminio,
permite una alta densidad de precipitados y por lo tanto
un elevado índice de endurecimiento
 La mayor importancia de las aleaciones de esta serie
está en que alcanzan mediante envejecimiento natural
unas elevadas prestaciones
mecánicas por lo que se utilizan
ampliamente en vehículos.
de Materiales
de Materiales
Aluminio para fundición
Fundición Molde Fundición de

de arena permanente coquilla
de Materiales
de Materiales
de Materiales
Etapas en la
Construcción de
un molde
sencillo de
arena para
hacer una
fundición en
arena.
de Materiales
En la construcción de barcos, el uso del aluminio es extraordinariamente
importante, utilizándose tanto en la estructura, como en el equipamiento de
barcos marítimos y fluviales de todo tipo.
El ambiente marino es altamente corrosivo, debido a la gran salinidad del agua
de mar, que ataca a los materiales con los que se pueden fabricar los barcos,
deteriorando sus propiedades físicas y químicas. El aluminio y sus aleaciones
son preferidas a otros metales porque presentan una buena resistencia a la
corrosión en el medio marino y otras características importantes
de Materiales
Algunas formas de presentarse el Aluminio Naval

de Materiales
1. Mejor comportamiento mecánico ante choques o impactos. Es

capaz de absorber mucha energía con una alta deformación plástica
sin que entre agua. No presenta ósmosis ni fisuración. Menos
gastos de mantenimiento.
2. Menos consumo. Tanto en la construcción, como en su
explotación. El aluminio es barato y ligero lo que reduce el consumo
de combustible.
3. Mayor seguridad. No se incendia y es muy poco probable que coja
agua en un choque (difícilmente se hunda).
4. Menos costos de reparación.
5. Mayor vida útil o residual. No ósmosis, no deterioro por los rayos
UV, menos ataques por microorganismos en estancias largas.
6. Menor impacto medio ambiental: Al concluir su vida útil se recicla
y reutiliza el aluminio.
de Materiales
de Materiales
de Materiales
EL COBRE Y
SUS
ALEACIONES
1. El Cobre y sus aleaciones. Clasificaciones,
propiedades y aplicaciones.
2. Presentación y discusión de casos de
aplicaciones en la industria.
de Materiales
INTRODUCCION
Es uno de los metales más conocidos existentes en la
naturaleza y es al que mayor uso le ha dado el hombre a lo
largo de la historia. Se encuentra en un sin número de
aplicaciones de uso cotidiano y también en artefactos de alta
tecnología.
El cobre por su fácil reciclaje y larga duración es llamado el

Metal Eterno
Los tubos de cobre eran usados en Egipto para transportar

agua en el año 2720 A.C.
La minería del cobre mas importante de la antigüedad se

encontraba en la isla de Chipre, de donde proviene la palabra
latina “Cuprum”.
El uso del cobre y de su aleaciones fue de gran importancia

que a este periodo se le conoce como edad de bronce.
de Materiales
Propiedades físicas
•Entre las características físicas del cobre se tienen las siguientes:
•Es un metal de transición, cuya densidad o peso específico es de 8920
kg/m3.
•Tiene un punto de fusión de 1083ºC (1356 aprox. K).
•El peso atómico del cobre es de 63,54.
•Es de color rojizo.
•Estructura cristalina CCC.
•Después de la plata es el de mayor conductividad eléctrica y térmica.
•Material abundante en la Naturaleza.
•Material fácil y barato de reciclar de forma indefinida.
•Forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas.
•Resistente a la corrosión y oxidación.
de Materiales
Propiedades mecánicas
Entre las características mecánicas del cobre se tienen las siguientes:
•De fácil mecanizado.
•Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
•Muy dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos muy finos.
•Material blando. Escala de Mohs 3. Resistencia en tracción 25-30 kg/mm2.
•Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.
•Material soldable.
•Permite tratamiento térmico. Temple y recocido.
•En general sus propiedades mejoran con las bajas temperaturas lo que
permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.
de Materiales
El cobre y la competencia
Los principales sustitutos del cobre son:
Tiene buena resistencia mecánica
1) Acero inoxidable
y a la corrosión, pero tiene un alto
precio
2) Aluminio Sustituto muy serio del cobre, pero

en el sector eléctrico y electrónico
el cobre lo aventaja
3) Plástico Compite por el precio con el cobre, pero tiene

una gran desventaja que es de baja
resistencia mecánica.
La tuberías de cobre mantienen el agua
potable mas limpia debido a que el cobre mata
los hongo y bacterias.
de Materiales
Aplicaciones del Cobre
de Materiales
Aplicaciones del Cobre

Los cinco mercados principales, con la participación porcentual
respectiva del cobre y sus aleaciones, son los siguientes:
1.Construcción de Edificios
(41%) se utilizan grandes cantidades de cable eléctrico, tubería y
piezas de sistemas eléctricos, de plomería y de acondicionamiento
de aire.
2.Productos eléctricos y electrónicos

(24%). Estos productos incluyen los destinados a
telecomunicaciones, electrónica, motores eléctricos y empresas
proveedoras de energía eléctrica.
de Materiales
3. Maquinaria y equipos industriales

(14%) esta categoría incluye válvulas y accesorios industriales;
intercambiadores de calor y partes de equipos pesados y
máquinas herramienta.
4.Transporte
(11%) Piezas de vehículos, equipo ferroviario y piezas de
avión; los radiadores son los productos más importantes en
esta categoría.
5.Productos de consumo y para uso general

(10%) incluyen aparatos eléctricos, moneda y joyería.
de Materiales
ALEACIONES DEL COBRE

Los cobres aleados poseen mejores propiedades
mecánicas de ingeniería y de explotación.
Las aleaciones de cobre se dividen en tres grupos:

los latones, los bronces y aleaciones con níquel.
de Materiales
Clasificación de las Aleaciones De cobre
Aleaciones Para Forja Aleaciones para Fundición
C10100 – C79900 C80000 – C99999

de Materiales
CLASIFICACION
DESIGNACION DESCRIPCION
ALEACIONES PARA COBRE FORJADO
C1XXXX Cobre al 99.3% (mínimo)
C2XXXX Cobre – Zinc (Latones)
C3XXXX Cobre – Zinc – Plomo (Latones de plomo)
C4XXXX Cobre – Zinc – Estaño (Latones de estaño)
C5XXXX Cobre – Estaño (Bronces de fósforo)
C6XXXX Cobre – Aluminio / Silicio / Zn (Bronces de Al / Si)
C7XXXX Cobre – Níquel / Cobre - Níquel –Zinc (Platas de Níquel)
ALEACIONES PARA FUNDICION
C8XXXX Cu, Cu alto, Latones, Mg-Bronce, Cu-Zn-Si.
JOSE DAVID
C9XXXX Cu-Sn, Cu-Sn-Pb, Cu-Sn-Ni, Cu-Al-Fe, Cu-Ni-Fe, Cu-Ni-Zn.
de Materiales
No ferrosas. El Cobre y sus aleaciones
Sistemas binarios Cobre - Zinc
Elementos de ensamble,
pernos, tornillos de
aleaciones de latón
de Materiales
Sistemas binarios Cobre - Estaño
Cojinetes de bronce al
estaño usados en los
árboles de levas de
motores de combustión
de Materiales
Sistemas binarios Cobre - Aluminio
Impeler de una bomba de un

buque que de deterioró de
forma prematura, hecho en
bronce al Aluminio, de
COTECMAR.
de Materiales
Sistemas binarios Cobre - Berilio


Latón con plomo
Pequeñas cantidades de plomo (0,5 a 3 por 100) se añaden a
algunos latones para mejorar el mecanizado. El plomo es
prácticamente insoluble en el cobre y se distribuye en los latones
al plomo en pequeños glóbulos como se ve en la figura
COBRE EN LA INDUSTRIA NAVAL
SAE 621, 622, 640: Bronces muy duros y excelentes anticorrosivos, especiales para
soportar grandes esfuerzos, impactos y elevada temperatura: impulsores de bombas
centrífugas para agua con materiales en suspensión, guías de válvulas para motores de
competición, asientos de válvulas. Bujes de: bielas, cajas de cambio, pasadores de
pistón, balancines. Descansos y guías de: laminadoras, prensas excéntricas, grúas.
Engranajes, coronas, piñones y piezas sometidas a grandes esfuerzos.
SAE 43: Pernos , tuercas, brazos, vástagos y partes menores; piezas para la industria
naval.
SAE ASTM RESISTENCI ALARGAMIENTO % DUREZA APLICACIONES
A A LA BRINELL
TRACCIÓN
KG/MM2
620 B143-1B 28 20 68 Material de grano fino resistente a la

presión hidráulica y de vapor:
621 B143-2B 25 18 65
camisas de bomba, válvulas de
622 B143-2A 24 22 63 vapor, accesorios para calderas.
Cojinetes y bujes de: barcos,
puentes, máquinas herramientas,
pasadores de compresores: ruedas
helicoidales con pequeñas
velocidades de deslizamiento,
engranajes menores, camisas de
Latones. Marcaje por norma UNE - SAE
Aleación de cobre, zinc y plomo, cuya característica es su alta

maquinabilidad, al adquirir las propiedades del cobre, su principal
componente, se comporta estable a través del tiempo, sin importar las
condiciones a las que este expuesto.
Bronces. Marcaje por norma UNE - SAE
Aleación de cobre y estaño. También se puede incluir otros elementos

como aluminio, hierro, níquel, silicio y manganeso. Su principal
característica es la resistencia al desgaste por fricción, haciendo también
la función de cojinete alargando la vida de los aceros que friccionan en él
de Materiales
Resultados micrográficos en las aleaciones base cobre de COTECMAR estudiadas.
Bronce al Aluminio con Bronce del buje con Bronce fosfórico del
200 X (108,6 HV) caucho 500 X (77,6 HV) anillo de una válvula
con 500 X (87,9 HV)
Materiales de Ingeniería
BIBLIOGRAFÍA
Básica en el curso.
1. Fundamentos de Ciencia e Ingeniería de Materiales/ Cuarta Edición.
Williams F. Smith”, 2004
2. Apuntes para un libro de texto del profesor.
Bibliografía general.
1. Metalografía/ tomo I y II/ Guliaev A. P./ Moscú: Ed. Mir, 1978.
2. La Ciencia e Ingeniería de los Materiales / Donal R. Askeland, 1985
3. Ciencia de Materiales para Ingeniería / Peter A. Thorton, 1987
4. Engineering Material. Properties and selection/ Kennet Budinski, 1992.
5. Tratamientos térmicos de los aceros. Apraiz. José. 1980.
6. Colección de Metals ASM Handbook. V2 y V9.
7. Colección de Normas ASTM, API, AWS y otras.

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1. Aleaciones metálicas no ferrosas en Ingeniería.

Elemento químico que en en forma natural se encuentra en

Las bauxitas son productos de erosión, ricos en aluminio

Metal ligero: densidad es Tiene una elevada conductividad

Resistente a la corrosión, a los Tiene un punto de fusión bajo:

De fácil mecanizado debido Para su uso como material

Bastante dúctil, permite la Permite la fabricación de piezas

Debido a su elevado estado de oxidación se El aluminio tiene

Clasificación de los aluminios

Clasificación de los aluminios

Clasificación de aleaciones de aluminios para

Designación de las diferentes familias

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Subdivisión de aluminios para forja

Aluminios para forja. No tratables térmicamente

Aluminios para forja. No tratables térmicamente

Chapas para la industria del transporte.

Aluminios para forja tratables térmicamente.

 2000 tienen como principal elemento de

Aluminios para forja tratables térmicamente.

 6000 tienen como principales elementos de

Aluminios para forja tratables térmicamente.

Aluminio para fundición

Fundición Molde Fundición de

Algunas formas de presentarse el Aluminio Naval

1. Mejor comportamiento mecánico ante choques o impactos. Es

El cobre por su fácil reciclaje y larga duración es llamado el

Los tubos de cobre eran usados en Egipto para transportar

La minería del cobre mas importante de la antigüedad se

El uso del cobre y de su aleaciones fue de gran importancia

2) Aluminio Sustituto muy serio del cobre, pero

3) Plástico Compite por el precio con el cobre, pero tiene

Aplicaciones del Cobre

2.Productos eléctricos y electrónicos

3. Maquinaria y equipos industriales

5.Productos de consumo y para uso general

ALEACIONES DEL COBRE

Las aleaciones de cobre se dividen en tres grupos:

Clasificación de las Aleaciones De cobre

Aleaciones Para Forja Aleaciones para Fundición

C10100 – C79900 C80000 – C99999

Impeler de una bomba de un

620 B143-1B 28 20 68 Material de grano fino resistente a la

Aleación de cobre, zinc y plomo, cuya característica es su alta

Aleación de cobre y estaño. También se puede incluir otros elementos

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