RESIDUOS LIQUIDOS

INDUSTRIALES- LACTEOS
ALCCAHUAMAN CACERES, Luis Fernando
HUAYTA FIGUEROA, Deyvis
MIRAMIRA VIZCARRA, Samuel
PEÑALOZA HUAYHUA, Luis Angel
RODRIGUEZ SOTO, Diego
VALDIVIA GUZMAN, Luigui
2018
 Proceso de producción de la leche
• FILTRACION
Separar pelos, pajas o cualquier otro
material de la leche
Proceso de producción de la
leche
Recepción de la leche fresca
Ordeña la vaca
Transportada por camiones
Isotermicas 5°C
Llega a la empresa, evaluar la
Calidad de la leche, temperatura,
Acidez, grasa, se aceptara la
Leche que este en buen estado
 Proceso de producción de la leche
• Desodorizacion
Leche fresca, olores desagadables,
Proceso de desaireacion
Elimina el olor, aumenta su calidad
• Clarificacion
Centrifugas, eliminaras partículas
Organiscas, inorgánicas, impurezas
Que tengan un peso especifico mayor
Al de la leche
 Proceso de producción de la leche
• Descremado o Desnatado
Separa la grasa(nata) de la leche

• Pasteurización
Eliminar patógenos
Se hace a 72°C por 15 segundos
 Proceso de producción de la leche
• Homogenizacion
En la leche quedaran unos grumos de grasa
Presiones elevadas, temperatura de 54°C
Disminuir grumos, leche mas uniforme
Homogeneizada, sabor agradable, dulce
Color mas blanco, mas brillante
 Proceso de producción de la leche
• Envasado y almacenamiento
Luego de la homogenización,
La leche es bombeada hacia unos tanques

Luego será envasada y almacenada

En cámaras frías a 4°C, Y luego se
Distribuirá al mercado
 Proceso de producción de la leche
• Efluentes
Por lo general los efluentes que
se producen en las industrias lácteas
se da por la limpieza de aparatos,
maquinas, que contienen restos de
productos lácteos.
Problemas de los efluentes.
 Sector internacional.

• MEDITERRÁNEO:
El sector agroalimentario representa en los países del
arco mediterráneo entre el 10 y el 20%
aproximadamente de la totalidad del sector industrial.
Por debajo de este rango solamente se encuentra
Argelia con tan solo un 2% y por encima Egipto, con
un 31%. Existen alrededor de 100.000 empresas
agroalimentarias cuya distribución entre los distintos
países mediterráneos varía enormemente debido a las
diferencias en población y grado de desarrollo
industrial.
• Albania: Las políticas de prevención de la contaminación están poco
desarrolladas en Albania.
• Argelia: Se ha puesto en marcha un programa de financiación que
ayudará a las empresas en la reducción de la contaminación.
• Bosnia-Herzegovina: En la actualidad no existe financiación ni
proyectos significativos en materia de prevención de la contaminación.
• Chipre: el gobierno está subvencionando a las granjas de cerdos para
que conviertan su actual sistema de alimentación en seco en un sistema
húmedo, lo que permitirá utilizar el suero de las industrias lácteas.
• Croacia: Algunas empresas han emprendido medidas para la reducción
del consumo de agua mediante la reutilización de las aguas residuales
depuradas para algunas funciones de fábrica.
• Egipto: En Egipto existen iniciativas o proyectos medioambientales
orientados a reducir la contaminación de las empresas lácteas. En
concreto los principales son: tratamiento biológico de aguas residuales,
reutilización de agua, monitorización y control de las operaciones de
control.
 Ámbito nacional.
• Establecimos la quebrada Huaycoloro, ya que esta es donde llega el efluente de la
empresa gloria en lima, se tienen algunos estudios sobre esta, como el informe 00871
del 2011, que nos habla sobre la quebrada, las empresas que vierten aquí sus
desechos, como la ya mencionada y una curtiembre.
OBJETIVO GENERAL
Revisar y analizar información acerca de la
descargas de residuos líquidos de la industria
láctea en la empresa Gloria S.A Y medidas de
remediación
OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Mostrar los parámetros fisicoquímicos de los

vertimientos de la empresa Gloria S.A en el rio
Huaycoloro.
 Comparar los resultados obtenidos en la toma de
muestras con la normativa vigente en el país.
 Plantear medidas de remediación para los residuos
liquidas industriales procedentes de la industria láctea.
 PRINCIPALES PARAMETROS DE
ANALISIS
• SOLIDOS TOTALES
LEYENDA

• V-01: Vertimiento de Gloria S.A. E-03:

Q. Huaycoloro, puente Campo Fé. Toma
de muestras: DIGESA / DEPA -
APRHI 06-12-2010
• H-02: Q. Huaycoloro, 50 m aguas abajo
de vertimiento GLORIA S.A. E-17: Q.
Huaycoloro, puente Huaycoloro. Análisis
metales pesados: DIGESA - Inf. de
Ensayo Nº 979 - Códs. 9726 al 9734
• H-01: Q. Huaycoloro, puente Sta. Rosa,
50 m aguas arriba efluente GLORIA
S.A.
SOLIDOS TOTALES DISUELTOS
DEMANDA BIOQUIMICA DE OXÌGENO
ACETITES Y GRASAS
 Comparación con la
normativa peruana
vigente
Industria Láctea Leche Gloria S.A. - Quebrada Huaycoloro –
Distrito de Lurigancho, Lima
 Decreto Supremo
N° 002 – 2008 MINAM
DECRETO SUPREMO
N° 004-2017-MINAM
Aceites y Grasas 0.5 mg/L
DBO 3 mg/L
Solidos Disueltos 1 000 mg/ L
Totales
 Valores Máximos Admisibles
D.S. N° 021-2009-VIVIENDA
Etapas habituales para tratar aguas residuales
de una planta láctea:
• 1- Desbaste.- Generalmente se utilizan tamices, para eliminar los sólidos de un
tamaño superior a 1-2 mm. Suelen ser auto limpiantes.
• 2.- Sistema de Homogenización:
esta etapa tiene por objetivo
proporcionar un caudal lo más
homogéneo posible tanto en términos
de caudales como de cargas. Además,
en estos estanques se realiza la
neutralización del RIL mediante la
adición controlada de ácido fosfórico
85% y soda caústica.
• 3.- Sistema físico químico y
Flotación forzada:
Especialmente útiles para
eliminar las grasas, restos de
detergentes y los sólidos en
suspensión. Para ello se
produce la adición de reactivos
(coagulante y floculante, con
ajuste de pH) y se inyecta aire
para favorecer la flotación.
• 4.- Tratamiento Biológico
• Mediante fangos activos: Se
reduce la contaminación
orgánica, hasta los valores que
marca la normativa. Consiste en
un sistema de aireación, que
nutre de aire a las bacterias que
llevan a cabo la digestión de la
materia orgánica y de un
decantador, para eliminar los
sólidos en suspensión
generados.
• Lombrifiltro: se compone
principalmente de protistas,
incluyendo bacterias
facultativas, aeróbicas y
anaeróbicas, hongos, y
protozoos.
Aproximadamente el 95%
de las partículas orgánicas
queda retenida
principalmente en el aserrín
y viruta.
• 5.- Decantadora Centrífuga: Para deshidratar los lodos o fangos
producidos.
CONCLUSIONES
 Los principales parámetros que caracteriza los residuos líquidos de la
industria láctea son : Aceites y Grasas, DQO y DBO, solidos totales,
pH, temperatura. Cabe resaltar que estos dos últimos parámetros
estuvieron ausentes en los análisis ala empresa Gloria S.A.
 En los parámetros evaluados se observa que sobrepasan los
estándares de calidad ambiental correspondiente a su categoría.
 Para la remediación de estos residuos se tiene que invertir mas en las
empresas para darles tratamientos desde los primarios, secundario y
avanzados.
GRACIAS