PLANES DE MUESTREO

DE ACEPTACIÓN
En las actividades de control de calidad es frecuente que sea necesario
inspeccionar lotes de materia prima, partes o productos terminados para
asegurar que se cumplen ciertos niveles de calidad con un buen grado de
seguridad.
El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de
unidades extraídas de un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo el
lote.
Cuándo aplicar el muestreo de aceptación

O Se aplica en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el interior

de una empresa o entre diferentes empresas.

O Se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la

amenaza del posible deterioro en la calidad

O Si el lote es aceptado pasa directamente a ser utilizado

O Si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor o podría

estar sujeto a alguna otra disposición (por ejemplo, inspección de
todos los productos del lote, inspección 100% pagada por el
proveedor)
Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen 3 alternativas:

 Cero inspección

 Inspección al 100%

 Muestreo de aceptación
 Cero inspección

Aceptar o mandar todo el lote sin inspección

Esta alternativa es adecuada cuando el proceso con que se fabricó el lote
ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados
entre el cliente y el proveedor.

También se aplica cuando la pérdida global causada por las unidades

defectuosas es pequeña, en comparación con el costo de inspección.
 Inspección al 100%
O Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los que no cumplen
con las características de calidad establecidas.

O Las que no cumplan podrían ser devueltos al proveedor, reprocesados o

desechados.
Muestreo de aceptación

Inspección por muestras.

 Cuando la inspección se hace con

pruebas destructivas

 Cuando el costo de la inspección al 100

% es demasiado alto en comparación con
el costo de pasar unidades defectuosas.

 Cuando la inspección al 100% no es

técnicamente posible o se requiere de
mucho tiempo para llevarlo acabo
 Ventajas
O Tiene menor costo porque se inspecciona menos.

O Requiere de menos personal

O El producto sufre menos daño al haber menos manipulación

O Es aplicable en pruebas destructivas

O A menudo reduce el error de inspección y la monotonía

 Desventajas
O Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos.

O Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o

de su proceso de fabricación.

O Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el

muestreo, mientras la inspección a 100% no.
 Tipos de planes de muestreo
Los planes de muestreo de aceptación son de 2 tipos:

 Por atributos

 Por variables
 Planes de muestreo por variables

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad
de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo
(longitud, peso, etc.)
Con las mediciones se calcula un estadístico, que generalmente
está en función de la media y la desviación estándar muestral y
dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un
valor permisible se aceptará o rechazará todo el lote.
 Planes de muestreo por atributos

Se extrae aleatoriamente una o más muestras de un lote y cada pieza de la

muestra se clasifica de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o
defectuosa, y la cantidad de piezas defectuosas se usa para decidir si el lote se
acepta o no.

Plan de Plan de Plan de

1

3
muestreo muestreo muestreo
simple doble múltiple
 1) Plan de muestreo simple

Se toma una muestra de tamaño n, y si en la muestra se

encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado, en otro caso es rechazado.

Ejemplo:
Tenemos un tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el
número de aceptación, c. Por ejemplo, el plan

N=6000, n=200 y c =2
 2) Plan de muestreo doble

Se toman hasta dos muestras para decidir aceptar o no. La idea es tomar una primera
muestra pequeña para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y cuando con la
primera no se puede decidir, entonces se toma la segunda para llegar a una conclusión
definitiva.

Por ejemplo, un plan doble de la forma N=3000, n1 = 80, c1= 1, n2 = 80, c2 = 4

Por lo que del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base en la
información aportada por ésta se toma una de las tres decisiones siguientes:
1. Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que c1 =
1.
2. Rechazar el lote, cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que c2=4.

3. Tomar una segunda muestra de n2=80 unidades, cuando no ocurra ninguno de los dos
casos anteriores. Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor
o igual que c2 =4, el lote es aceptado, pero si es mayor, el lote es rechazado.
 3) Plan de muestreo múltiple

Es una extensión del concepto del muestreo doble, en el que se toma una
muestra inicial considerablemente pequeña, y si con ésta se obtiene evidencia
de muy buena o muy mala calidad, se toma la decisión en consecuencia; si
no, se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todavía no es
posible, se continúa con el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o
rechazar.
 Military Standard 105E

Inspección normal Inspección severa Inspección reducida

• Se usa al • Establece cuando el • se aplica cuando el

vendedor ha tenido vendedor ha tenido
iniciar una un mal un comportamiento
actividad de comportamiento en bueno en cuanto a
inspección cuanto a la calidad la calidad.
convenida.
• El tamaño de
• Los requisitos para muestra utilizado en
la aceptación de los una inspección
lotes bajo una reducida es menor
inspección severa que en una
son más estrictos inspección normal,
que en una por lo que el costo
inspección normal de inspección es
menor.
O El tamaño de muestra usado en MIL STD 105E se determina por el
tamaño del lote, el nivel de inspección elegido y el NCA acordado.

O El estándar proporciona tres niveles generales de inspección: I, II, III.

O El nivel II es el usual.

O El nivel I requiere cerca de la mitad de inspección que el nivel II y podría

emplearse cuando se rechacen pocos productos.

O El estándar proporciona adicionalmente cuatro niveles especiales de

inspección: S1, S2, S3 y S4, que se aplican en aquellas situaciones que
requieren tamaños pequeños de muestra
Diseño de un esquema de muestreo con
MIL STD 105E
1. Determinar el tamaño de lote.

2. Especificar el NCA (o AQL).

3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede cambiarse si la

situación lo justifica).

4. Dada la información anterior, en la tabla 18.6 se encuentra la letra código

correspondiente para el tamaño de muestra.

5. Determinar el tipo de plan de muestreo a usar (simple, doble o múltiple).

6. De acuerdo con la letra código y el NCA, en la tablas se especifican los planes simple
para inspección normal, en la otra el plan simple para severa, y en la otra el plan de
inspección reducida.
 Nivel de calidad aceptable
(NCA) (o AQL)
O El NCA se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la
calidad especificada y que, para propósitos de inspección por muestreo, se puede
considerar como satisfactorio aceptable como un promedio para el proceso (al NCA
también se le conoce como nivel de calidad del productor).

O De acuerdo con lo anterior, si un lote tiene un nivel de calidad igual al NCA, entonces
la probabilidad de aceptarlo debe ser alta (0.90, 0.95) y a esa probabilidad se le
designa con 1 – α.

O Note que la probabilidad de aceptar lotes con un NCA no es igual a 1 y, por tanto, hay
un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de calidad satisfactorio. A este
riesgo que tiene probabilidad igual α, generalmente pequeña (0.05, 0.10), se le
conoce como riesgo del productor.
Letras código para el tamaño de la
muestra (MIL STD 105E).
Tabla para inspección normal: Muestreo
simple (MIL STD 105E).
Tabla para inspección severa: Muestreo
simple (MIL STD 105E).
 Tabla para inspección reducida:
Muestreo simple (MIL STD 105E).
 Reglas de cambio
Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los tres tipos de inspección son
los siguientes:

1. De inspección normal a inspección severa. Cuando se efectúa inspección normal y con

ésta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se procede a aplicar inspección
severa.

2. De inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de inspección

severa se aceptan cinco lotes consecutivos, entonces se procede a aplicar inspección
normal.

3. De inspección normal a inspección reducida. Para hacer este cambio se deben cumplir las
cuatro condiciones siguientes:
O 10 lotes consecutivos se han aceptado.
O El número total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es menor o igual que el
número dado
O La producción es continua, esto es, no han ocurrido recientemente problemas como máquinas
descompuestas, escasez de material u otros problemas.
O Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una inspección reducida.