INTEGRANTES:

• DOMÍNGUEZ VILLARREAL, LEYDY ELIZABETH

• ORDOÑEZ RAMOS, MARTÍN RICARDO
CURSO: MAQUINARIA E INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL (TP203-U)
DOCENTE: PROF. GUILLERMO ROLDAN CRUZ FIGUEROA
1.1. IMPORTANCIA DE UN SOFTWARE MP

La implementación de un mantenimiento
preventivo como el MP puede llegar a
representar ahorros muy importantes para una
empresa, mediante un mantenimiento
preventivo.
El MP contribuye de manera significativa a
garantizar una continuidad en los procesos de
producción, además de prolongar la vida útil
de los equipos. Además, permite documentar
toda la información del departamento de
mantenimiento en una base de datos.
1.2. SOFTWARE MP
El MP ayuda a mantener toda la información
del departamento de mantenimiento
documentada, organizada y al día. Además,
cuenta con los siguientes propósitos:

• Documentar los planes o rutinas de

mantenimiento .
• Tener información sobre los trabajos de
mantenimiento.
• Mantener control total sobre su inventario de
repuestos.
• Mantener organizada y disponible la
información histórica referente a trabajos y
recursos.
• Generar reportes, índices y gráficas
relacionadas con la gestión de
mantenimiento.
1.3. MÓDULOS DEL SOFTWARE MP
1.3.1. CATÁLOGO DE EQUIPOS Y LOCALIZACIONES
Es la descripción completa de los equipos y sus localizaciones en el software MP.
Permite documentar información como tipo de proveedor, características
principales del equipo, fotografías, diagramas, y archivos como Word, Excel y Auto
Cad referentes al equipo.

1.3.2. PLANES DE MANTENIMIENTO

Es la formación de planes y CONTROL DE LECTURAS
rutinas de mantenimiento.
El usuario establece las
actividades de Tiempo
La frecuencia en
mantenimientodel equipo y base del usuario
la frecuencia con que se Lectura
deben realizar.
1.3.3. CALENDARIOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento
Mantenimiento no
correctivo, mejoras
Rutinario
de equipos...
Último mant. +
Frecuencia =
Próximo mant.
Mantenimiento Permiten predecir
Predictivo una falla.

1.3.4. ÓRDENES DE TRABAJO

Lo genera el usuario de acuerdo a especialidades, prioridad u otros. Cada orden
generada tiene un número para su control. Además, una orden puede incluir un equipo
o varios, así como, una o varias actividades. Cuando ya se realizaron, los encargados
deben reportar al MP, quien calculará la fecha próxima.
1.3.5. CONTROL DE RECURSOS
En el MP permite una gestión de mantenimiento eficiente, y calcula un flujo de
recursos en base a los mantenimientos programados y sugiere ciertas adquisiciones.

1.3.6. VALES Y CONSUMOS

El MP genera un número de vale, el cual al generar un movimiento de salida no es
necesario ingresar de nuevo toda la información. Un vale registra el consumo de
repuestos y materiales con cargo de equipos y centro de costo.

1.3.7. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN

Grafica costos, fallas, paros, gráficas comparativas; asi como, un módulo denominado
historia gráfica para evaluar la vulnerabilidad de los equipos. Y el analisis de fallas y
causas raíz muestra un informe de equipos que fallan constantemente.

1.3.8. GARANTÍAS Y DOCUMENTOS

Permite consultar las garantías vigentes y vencidas de un equipo y el
almacenamientos de archivos referentes a un equipo.
1.1. CATÁLOGO DE EQUIPOS Y LOCALIZACIONES
Datos generales de la bomba
Selección de la BOMBA CENTRIFUGA 1000
GPM BYRON JACKSON DVMX(CMX)

Notas acerca de la bomba

1.2. CONTROL DE LECTURAS
Selección de la CAMIONETA 3.5 TON. DODGE 1994 695-FWT

Cantidad de Km. Recorridos por la camioneta

entre mes y mes Cantidad de Km. Recorridos por la camioneta
desde octubre del 2017 hasta junio del 2018
Nota: El cuadradito rojo muestra un estimado
1.3. CALENDARIOS DE MANTENIMIENTO

Calendario de mantenimiento de todos los equipos

Detalles de calendario AIRE ACONDICIONADO

BONH AI-936:
1.4. ÓRDENES DE TRABAJO

Detalle de las OT’s realizadas en el EXTRACTOR

DE AIRE NO. 1 [EX56]
Nota: Con esta opción también se puede
seleccionar al operario que va a realizar la
actividad. Función exclusiva del MP completo
1.5. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN

ANÁLISIS DE FALLAS COMPARACIÓN ENTRE EQUIPOS

Data de las fallas mas comunes en los motores Comparativo de la cantidad de actividades
realizadas en cada equipo
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES GRÁFICA DE COSTOS, FALLAS
PROGRAMADAS VS REALIZADAS Y PAROS

Total de actividades programadas vs total de

División de los costos realizados por
actividades realizadas
mantenimiento
 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO

Realiza actividades con la finalidad de

mantener un elemento en una Mantenimiento realizado sin un plan de
actividades, ni actividades de
condición especifica de operación, reparación. Es resultado de la falla o
por medio de una inspección deficiencia
sistemática, detección y prevención de
la falla inminente.
 MANTENIMIENTO
MEJORATIVO O REDISEÑOS
Consiste en la modificación o cambio de las
condiciones originales del equipo o
instalación. En nuestro medio industrial la
gran mayoría de las empresas tienen
equipos antiguos que son adquiridos de los
países en que esta tecnología ya es
obsoleta
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es un tipo de
mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una
máquina. Este se basa en la medición,
seguimiento y monitoreo de parámetros y
condiciones operativas de un equipo o
instalación. A tal efecto, se definen y
gestionan valores de pre-alarma y de
actuación de todos aquellos parámetros
que se considera necesario medir y
gestionar.
 Del trabajo se pudo concluir que un buen mantenimiento industrial es clave
en la estructura de costes de la empresa, ya que alarga la vida útil de la
maquinaria y mejora la organización que hay dentro de ella.
 Los software de mantenimiento a pesar de su alto costo terminan siendo
beneficiosos ya que cambian totalmente la concepción en lo que respecta a
llevar controles.
 La realización del mantenimiento ya sea preventivo predictivo o rutinario es
muy necesaria ya que de eso dependerá el tiempo de vida de la maquinaria
con la que se esta trabajando.