Unidad 1

06/11/2018
CULTURA DE LA
ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA

CALIDAD
UNIDAD 1: INTRODUCCION A SEIS SIGMA
1
TEMARIO
• 1.1 Historias de éxito de Seis
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Sigma.
• 1.2 Fases de Seis Sigma.

2
RUBRICA
• INVESTIGACION DE FILOSOFIA – 26%
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• REPORTE TECNICO Y ANALISIS – 17%
• INVESTIGACION DE USO Y

APLICACIÓN – 26%
• EXAMEN – 22%
• ASISTENCIA – 9%
3
INVESTIGACION DE FILOSOFIA
SEIS SIGMA
• Que hare:
• Investigare en que consiste 6 Sigma en las empresas Motorola, General Electric, SONY, FORD, FEDEX, NASA, POLAROID,
DUPONT, TOSHIBA, FEDEX, Y BLACK & DECKER.
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(El alumno debe de escoger minimo 3).
• Como lo hare:
• Entregare un reporte en PDF que contenga los siguientes elementos:
• Portada – Oficial de la institución
•

Índice – Solo si el reporte tiene mas de 5 hojas y debe de estar numerado.
• Introducción – Necesaria, obligatoria y Personal
• Desarrollo – Debe de contener el objetivo del trabajo, de la forma que desee, estructurar, con dibujos, graficas, textos,
imágenes, etc.
• Conclusiones – Obligatoria y Personal
• Bibliografía – Minimo 3 Libros en formato APA.
• Cibergrafia. – Maximo 5 links
Cuando lo entregare
Jueves 30 de agosto del 2018
Como lo entregare:
Mediante Google Drive en Carpeta correspondiente
Horario de Entrega: 4
Antes de las 20:00 hrs.
QUE ES SEIS SIGMA?
• Es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios que se basa en el
enfoque al cliente que busca la reducción de variabilidad de los procesos
utilizando mediciones basadas en datos de productos, procesos y servicios y
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que es administrada a través de una "agresiva" serie de indicadores.
• Conceptualmente Six Sigma es un índice de capacidad de proceso; es un

número que representa cuan capaz es un proceso de cumplir las

especificaciones del cliente en función del grado de variabilidad de dicho
proceso.
• Six Sigma es una filosofía de administración, la cual esta enfocada en la

eliminación del desperdicio originado por la variación de los procesos, a
través de un enfoque sistemático y científico/practico y el uso
de herramientas estadísticas.
"Es una metodología que combina la utilización de herramientas estadísticas 5

con un enfoque disciplinado de resolución de problemas"
QUE ES SEIS SIGMA?
• Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora
la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo
tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles
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próximos a la perfección.
• Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la

Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros

enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se
presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado
para examinar los procesos repetitivos de las empresas.
• Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis

Sigma. Diseño, comunicación, formación, producción, administración,
pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma. Pero el
camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes
son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de
tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión
económica. 6
EN QUE CONSISTE SEIS SIGMA?
• Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la
reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo
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reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente.

• La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por
millón de eventos u oportunidades, entendiéndose
como defecto cualquier evento en que un producto o servicio
no logra cumplir los requisitos del cliente.
7
Algunos ejemplos que representan la magnitud de lo
que implica “calidad Six Sigma”
1σ → 170 palabras mal deletreadas por cada pagina de un libro
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2σ → 25 palabras mal deletreadas por cada página de un libro

3σ → 1.5 palabras mal deletreadas por cada página de un libro
4σ → 1 palabra mal deletreada por cada 30 paginas
5σ → 1 palabra mal deletreada en un conjunto de enciclopedias
6σ → 1 palabra mal deletreada en todos los libros de una pequeña

librería 8
(Forrest W. et al, 2001)
EL MODELO IDEAL
(JACK WELCH Y GE)
• Si una alfombra de 140 metros cuadrados
fuera limpiada con calidad sigma tres, la
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superficie que permanecería sucia,
finalizado el trabajo, sería equivalente al
área que ocupa una silla reclinable.

• Si se limpiara con calidad sigma Six, la
superficie sucia sería del tamaño de la
cabeza de un alfiler. Imperceptible.
• Cada sigma genera una reducción

exponencial de los defectos; por lo tanto, a
medida que aumenta el sigma, también
9
aumenta la confianza.
QUE SE BUSCA CON SEIS SIGMA?
• Alineamiento entre los resultados y la eficacia: la mejora de la calidad de un
proceso implica aumento de la rentabilidad para la empresa.
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• Aplicación de la metodología en diversas áreas de
la empresa: finanzas, logística, ventas, sistemas, administración, etc., no
restringiendo los trabajos a las áreas productivas de la empresa.

• Posibilidad de toma de decisiones basadas en datos estadísticos.
• Desarrollo de una sistemática que promueva el vínculo entre planeamiento

estratégico y herramientas estadísticas y de calidad
• Busca el Modelo Ideal de Eficiencia de los sistemas
• Eliminar de los procesos el valor no agregado.
• Reducir al mínimo posible la variación natural de los procesos.

10
• Procesos robustos, capaces de entregar lo que el cliente demanda.
FASES DE SEIS SIGMA
ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 06/11/2018

11
FASES DE SEIS SIGMA
El Seis Sigma incluye dos metodologías; DMAIC y DMADV.
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DMAIC se utiliza para un proceso existente.

DMADV se utiliza cuando se crea un nuevo producto o proceso.
Uso de DMADV para nuevos proyectos por lo general puede

resultar en un proceso más previsible y, en última instancia
producto de calidad superior.
12
DMAIC
DMAIC
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Hay 5 pasos importantes incluidas en el DMAIC. Ellos son:
D-

• Definir los objetivos para mejorar el proceso general entre su
empresa y su estrategia de las exigencias del cliente (puede
referirse también a su grupo y los grupos o individuos que de
apoyo)
M-
• Medida actual de sus procesos. Recoger los datos pertinentes
sobre sus procesos actuales y, a continuación, utilizar estos
datos como referencia para futuras comparaciones 13
DMAIC
A-
• Analizar su relación en el proceso. Es importante entender la relación
para determinar los factores que pueden garantizar que las empresas
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puedan mantener su estrategia en consonancia con las demandas de
sus clientes.
I-

• Mejorar el proceso. Es importante mejorar constantemente y optimizar
el proceso, utilizando el análisis y otras técnicas. Una técnica que se
utiliza a menudo es Diseño de Experimentos. (Esta es una técnica que
puede ayudar a poner a prueba una hipótesis, utilizando aceptable
diseño experimental)
C-
• Control. Es importante asegurarse de que usted puede controlar y
corregir las diferencias, posiblemente, evitando costosos defectos y la
pérdida de calidad. Muchas veces se corre piloto creado para estudiar
la capacidad de proceso de producción y de transición. Estos pilotos de
carreras pueden ayudar a ajustar o añadir mecanismos adicionales de 14
control.
DMADV
Hay 5 pasos importantes incluidas en el DMADV. Ellos son:
D-
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• Definir objetivos que sean compatibles entre su estrategia de
negocio y las demandas de los clientes.

M-
• Medida CTOS (crítica a cualidades) CTOS consistirá en el
proceso de producción, la capacidad de producción de un
producto, la capacidad de un producto y de cualquier
evaluación de los riesgos.
A-
• Analizar y evaluar diferentes diseños, cómo elegir el mejor
diseño para sus cualidades generales. 15
DMADV
D-
• Diseño de detalles. Es importante no sólo para diseñar un
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producto, sino optimizar el diseño. Con el fin de optimizar
plenamente una característica de diseño, puede ser necesaria
para crear varios diseños o simulaciones.

V-
• Verificar el diseño. Medidas importantes para la verificación
de un diseño incluye la creación de piloto de carreras y el
funcionamiento de un corto de producción. Este paso también
requiere que usted entrega el proceso de diseño a los
propietarios
16
EJEMPLO
“APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DMAIC PARA LA MEJORA DE
PROCESOS Y REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS EN LAS ETAPAS DE
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FABRICACIÓN DE CHOCOLATE”
El chocolate es considerado uno de los productos más

importantes dentro del negocio de confitería. Las pérdidas de
materias primas durante el 2008 en la fábrica de chocolates
alcanzaron los $ 784 millones de pesos y el 25% se concentró en
la etapa de fabricación de chocolates.
Se utilizó la metodología DMAIC (Definir, medir, analizar,

implementar y controlar) para reducir las pérdidas y mejorar los
procesos involucrados en las etapas de fabricación de chocolate,
17
a nivel de ingeniería, producción y calidad.
EJEMPLO
• La capacidad del proceso se midió mediante el uso de
herramientas estadísticas, obteniendo un sigma inicial de 1,83,
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y luego de implementar las mejoras el sigma final fue de 3,87.
• Se crearon planillas para mantener bajo control las mejoras

implementadas. Con el uso de la metodología DMAIC
implementada, las pérdidas disminuyeron en el proceso de
207,6 kg por día promedio, a 137,3 kg por día promedio, esto
significará un ahorro de $ 22 millones de pesos anuales.
18
EJEMPLO - DEFINIR
DEFINIR
• Se definió el propósito del proyecto, su alcance, antecedentes
económicos y del proceso (Torres y Tomati, 2006).
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• En esta etapa se utilizó el Diagrama de Pareto, se detectaron los
problemas que tienen más relevancia mediante la aplicación del
principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay

muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves.
• Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el

20% de los elementos (Ortiz y Rodríguez, 2006). Se realizó un análisis
SIPOC (Suppliers (Proveedores), Inputs (Entradas), Process (Proceso),
Outputs (Salidas), Costumers (Clientes)), este ayudó a entender los
elementos clave del proceso de fabricación de chocolates y a definir los
límites y alcance del mismo (Stephen, 2004). Se definieron las
necesidades del cliente (Voz del cliente), sus conductores y los factores
críticos de calidad (CPC) según Omayra et al (2007). 19
EJEMPLO - MEDIR
MEDIR
• En esta etapa se enfocó el esfuerzo de mejora mediante la
recolección de información de la situación actual del proceso de
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fabricación de chocolates y se elaboró un mapa de proceso para
mostrar detalles del mismo, incluyendo controles y parámetros
(Flores et al., 2003).

• Se recolectaron datos que indican la localización u ocurrencia de los
problemas y se graficaron los datos de defectos a través del tiempo
para determinar tendencias e identificar causas especiales (Flores et
al., 2003).
• Se realizaron gráficas de Pareto con la información recolectada, se
realizó un análisis de capacidad y se calculó el sigma del proceso
para utilizar una métrica 13 común basada en el rendimiento del
20
proceso (Yepes y Pellicer, 2005), para ello se utilizó el programa
estadístico computacional Minitab 15.
EJEMPLO - ANALIZAR
ANALIZAR
Se determinaron las potenciales causas raíz de los problemas detectados y se
confirmaron con los datos recolectados en la etapa anterior (Scatolin, 2005). Se
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realizaron lluvias de ideas con los participantes del proyecto.
El propósito básico según Pande et al (2000) es obtener una lista de opciones para
una tarea o solución y se pueden complementar con diagramas de espina de

pescado, para determinar posibles causas de un problema (efecto) y colocar las
posibles causas en grupos y afinidades.
Las causas principales fueron agrupadas en 5 M, estas son; métodos, materiales,

máquina, mano de obra y medio ambiente. En cada causa principal se anotaron las
causas específicas recolectadas en la lluvia de ideas utilizando el programa
estadístico Minitab 15.
Se utilizó la herramienta 5 por qué, el cual consiste en preguntar por qué sucede un
problema enfocado hasta encontrar las causas potenciales. Esta herramienta según
Pande et al (2000) motiva a un razonamiento profundo e identifica causas
potenciales a nivel de sistemas de los problemas 21
EJEMPLO - IMPLEMENTAR
IMPLEMENTAR
• Se creó una matriz de prioridad, esta es una herramienta que ayuda
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a evaluar objetivamente alternativas de solución.
• Según Scholtes (1987), la clave está en alcanzar en primer lugar el

consenso sobre la importancia relativa de los diferentes criterios y

luego asignar calificaciones a las alternativas en relación con tales
criterios. Se realizó un análisis del antes y después por medio de una
grafica de control en el tiempo, que permitió revisar cuanto
disminuyó el problema inicial detectado, para esto se volverán a
registrar las mediciones de la etapa medir (Membrado, 2004).
• Esto incluye gráficas de Pareto, análisis de capacidad y cálculo del

sigma del final del proceso luego de implementadas las mejoras. Se
creo una planilla de responsabilidad; según Pande et al (2000), esta 22
ayuda a seguir los planes para la implementación de las mejoras.
EJEMPLO - CONTROLAR
CONTROLAR
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• Rath & Strong (2001) recomiendan documentar el nuevo
método implementado, para esto se crearon planillas de

control, informativos del proyecto y se realizó un
entrenamiento con los involucrados del sector con las mejoras
implementadas. Se monitoreó el uso del sistema
implementado y se chequearon los resultados obtenidos. Se
comunicaron los resultados a la dirección, con los
conocimientos adquiridos y recomendaciones (Flores et al,
2003). Se realizó una presentación en la fábrica de chocolates.
23
PROBLEMA 1
• Coca-Cola está deteniendo la producción de bebidas endulzadas con
azúcar en Venezuela, convirtiéndose en la última víctima por la falta
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de materias primas en el país con problemas de liquidez.
La icónica bebida es la última en unirse a un grupo de productos

básicos cada vez más escasos en un país acosado por el control de

cambios, la escases de bienes y la tasa de inflación más alta del
mundo.
“Los proveedores de azúcar en Venezuela nos han informado que

suspenderán temporalmente las operaciones”, dijo Kerry Tressler,
portavoz de Coca-Cola en un correo electrónico.
La firma está en conversaciones con proveedores, autoridades 24

gubernamentales, entre otros, para encontrar una solución.
Problema 1
• La producción de caña de azúcar ha decaído debido a los controles
de precios y el aumento en los costos de producción, así como por
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inconvenientes en la obtención de fertilizantes.
• Como consecuencia, muchos pequeños agricultores han recurrido a

otros cultivos que no son regulados por el precio y por lo tanto
generan mayores ingresos.
• Se espera que Venezuela produzca 430.000 toneladas de caña de

azúcar en el año fiscal 2018-2019, frente a 450.000 toneladas en el
año anterior. Y que importe 850.000 toneladas de azúcar cruda y
refinada, según cifras del Departamento de Agricultura de EE.UU.
(USDA, por sus siglas en inglés).
25
COMO APLICARIAS EL DMAIC?
• D
06/11/2018
• M

• A
• I
• C
26
COMO APLICARIAS EL DMADV?
• D
06/11/2018
• M

• A
• D
• V
27
HISTORIAS DE ÉXITO SEIS SIGMA
• Aplicación de la Fabrica de Cemento
• Definir:
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• En esta etapa se definió en detalle cuales son los elementos que
conforman el artículo, es decir un diagnóstico de la situación actual
del área SIHSO y esto nos ayudó a definir el problema y el objetivo a

alcanzar, identificar a los clientes del proceso que se está estudiando,
definir los requisitos de esos clientes y redactar un plan sobre cómo
se completará el articulo. Se hizo uso de dos herramientas; el QFD y
el Análisis SIPOC.
28
• Medir
• En esta etapa se identificaron las variables que regulan el proceso.
• A partir de esta caracterización, se define el método para recoger
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datos sobre el funcionamiento actual del proceso, y a si mismo
determinar las métricas que serán utilizadas para medir su
funcionamiento.

• Las métricas utilizadas fueron el DPMO (defectos en partes por
millón), y evaluación del desempeño, cuyas fórmulas son las
siguientes Gutiérrez, P. (2002):
• DPMO = x 1.000.000 n U x O
• DPMO: Cantidad de defectos por millón de oportunidades
• U: Cantidad de unidades críticas revisadas de calidad de la organización
O: Oportunidad de error por unidad
• T: Total de defectos factibles 29
• n: Número de no conformidades o fallas presentes en el proceso
• Medir
• Luego, se calculó la fórmula de rendimiento, que en el caso de
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esta investigación se aplicó por año:
• Rendimiento= 1 - # de unidades defectuosas

# de unidades de entrada
30
• Analizar
• Esta es una etapa crítica en el desarrollo del artículo Seis Sigma
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en los procesos SIHSO (Seguridad Industrial e Higiene y Salud
Ocupacional), ya que se identificaron las causas vitales de
variación de este proceso.

• Esto a través del análisis primero de los datos y luego de los
procesos, para así encontrar patrones y tendencias que puedan
rechazar o aceptar teorías.
• Por tanto se acudió a herramientas estadísticas avanzadas como
lo son gráficos de tendencia y de frecuencia y diagrama de causa
y efecto – espina de pescado o diagrama de Ishikawa.
31
• Mejorar:
• En este paso se requirieron un gran número de ideas de solución,
06/11/2018
ideas creativas, a través de lluvia de ideas que nos permitieron
ver el problema de SIHSO de forma diferente y que puede tener
no solo una sino varias soluciones.

• Para esto se utilizó técnicas de creatividad avanzada y técnicas
“rompe-reglas” para desarrollar ideas que incluyan cambios en
los procesos. Algunas de estas herramientas utilizadas son: matriz
de impacto esfuerzo, matriz de criterios, y AMFE.
32
• Controlar:
• Cuando hablamos de controlar nos referimos mantener el
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proceso SIHSO para que funcione de forma estable, predecible y
que cumple los requisitos de cliente.
• En esta etapa se diseñan cuadros de gestión por procesos críticos

para monitorizar el proceso SIHSO en la organización y su objetivo
es mantener el proceso en continuo funcionamiento.
33
DEFINICIONES
• RIESGO
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• FACTOR DE RIESGO
• PELIGRO

• ACCIDENTE
• ENFERMEDAD PROFESIONAL
• ACCIDENTE 34

35
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Tabla 3.

Condiciones
inseguras de
trabajo
36
CALCULOS
• DPMO:
• Se calculan los DPMO de todos los años y por las áreas mas
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criticas de accidentes.
• RENDIMIENTO:

37
CALCULOS

38
HERRAMIENTAS
• ANALISIS QFD
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El despliegue de la función
de calidad (o QFD, por las siglas
inglesas de Quality Function

Deployment) es un método de
diseño de productos y servicios que
recoge la voz del cliente y la
traduce, en pasos sucesivos, a
características de diseño y
operación que satisfacen las
demandas y expectativas del
mercado 39
HERRAMIENTAS
• ANALISIS SIPOC
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El Diagrama SIPOC, por sus siglas
en inglés Supplier – Inputs-
Process- Outputs – Customers, es

la representación gráfica de un
proceso de gestión. ... Cliente
(customer): la persona que
recibe el resultado del proceso. El
objetivo es obtener la
satisfacción de este cliente
40
OBJETIVO DE SEIS SIGMA
• La misión fundamental de la metodología 6 Sigma es
proporcionar la información necesaria para implementar la
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máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad,
así como crear vinculación y comunicación entre todos los que
intervienen en el proceso.

• Esto es muy importante ya que la información, las ideas y la
experiencia aportadas por todos los miembros del equipo
ayuda a mejorar la calidad.
41
ANTECEDENTES DE SEIS SIGMA
• Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de
más éxito desarrolladas después de la II guerra mundial.
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Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
• TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total
• SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos

• Iniciado en Motorola® en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith,
como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero
posteriormente mejorado y popularizado por General Electric®
42
QUE VENTAJA COMPETITIVA
OFRECE SIX SIGMA?
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REDUCCCION MEJORA DE LA
DE DEFECTOS RENTABILIDAD

MEJORA DE LA MAYOR VALOR
SATISFACCION PARA EL
DEL CIENTE ACCIONISTA
43
QUE EMPRESAS A NIVEL MUNDIAL
HAN USADO SEIS SIGMA
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44
QUE SIGNIFICA SEIS SIGMA
• Sigma es un parámetro estadístico de dispersión que expresa
la variabilidad de un conjunto de valores respecto a su valor
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medio, de modo que cuanto menor sea sigma, menor será el
número de defectos.

• De tal forma en la escala de calidad de Seis Sigma se mide el
número de sigmas que caben dentro del intervalo definido
por los límites de especificación, de modo que cuanto mayor
sea el número de sigmas que caben dentro de los límites de
especificación, menor será el valor de sigma y por tanto,
menor el número de defectos.
45
CUAL ES LA META DE SEIS
SIGMA?
• Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos,
06/11/2018
consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la
entrega de un producto o servicio al cliente.
• La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por

millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose
como defecto cualquier evento en que un producto o servicio
no logra cumplir los requisitos del cliente.
• Seis sigma es el 99.999966% de eficiencia
46
47
REFERENCIAS
• https://sixsigmaisp.weebly.com/iquestqueacute-es-six-
sigma.html
06/11/2018
• https://www.scribd.com/doc/8141144/Six-Sigma
• https://www.google.com.mx/search?biw=1366&bih=613&tb

m=isch&sa=1&ei=9WV8W8XUCcPSsAX-
iKrYBg&q=SEIS+SIGMA&oq=SEIS+SIGMA&gs_l=img.3...41052.
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mgrc=zRhBfF5WNwPkMM
• http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/111645/va
ras_ca.PDF?sequence=1&isAllowed=y
48

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• Conceptualmente Six Sigma es un índice de capacidad de proceso; es un

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• Six Sigma es una filosofía de administración, la cual esta enfocada en la

"Es una metodología que combina la utilización de herramientas estadísticas 5

• Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la

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• Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis

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1σ → 170 palabras mal deletreadas por cada pagina de un libro

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4σ → 1 palabra mal deletreada por cada 30 paginas

5σ → 1 palabra mal deletreada en un conjunto de enciclopedias

6σ → 1 palabra mal deletreada en todos los libros de una pequeña

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• Cada sigma genera una reducción

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• Desarrollo de una sistemática que promueva el vínculo entre planeamiento

• Busca el Modelo Ideal de Eficiencia de los sistemas

• Eliminar de los procesos el valor no agregado.

• Reducir al mínimo posible la variación natural de los procesos.

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Uso de DMADV para nuevos proyectos por lo general puede

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El chocolate es considerado uno de los productos más

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Se utilizó la metodología DMAIC (Definir, medir, analizar,

• Se crearon planillas para mantener bajo control las mejoras

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• Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el

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Las causas principales fueron agrupadas en 5 M, estas son; métodos, materiales,

• Según Scholtes (1987), la clave está en alcanzar en primer lugar el

ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA

• Esto incluye gráficas de Pareto, análisis de capacidad y cálculo del

ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA

La icónica bebida es la última en unirse a un grupo de productos

ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA

“Los proveedores de azúcar en Venezuela nos han informado que

La firma está en conversaciones con proveedores, autoridades 24

• Como consecuencia, muchos pequeños agricultores han recurrido a

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• Se espera que Venezuela produzca 430.000 toneladas de caña de

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• Rendimiento= 1 - # de unidades defectuosas

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