UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE PETRÓLEOS

FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

SEPARADORES BIFÁSICOS VERTICALES Y

HORIZONTALES
Ing. Atahualpa Mantilla
Integrantes:
 NICOLE CLERQUE
 WILMER MASTIAN
 BRYAN PUETATE
 ANGEL TACURI
 JESSICA TORRES

2018-2019
¿QUE ES UN SEPARADOR?

Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido total. Un
separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o esférico.

El líquido (petróleo, emulsión) sale del recipiente por el fondo a través

de una válvula de control de nivel o de descarga.

El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a través de un

extractor de niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido del gas.

Los separadores se pueden clasificar según su presión operativa.

 Las unidades de baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi
[69 a 1241 kPa].
 Los separadores de media presión operan de 230 a 700 psi [1586 a
4826 kPa].
 Las unidades de alta presión manejan presiones de 975 a 1500 psi
[6722 a 10.342 kPa].
 FUNCIÓN DE LOS SEPARADORES

• Los separadores de mezcla gas/líquidos forman parte de un gran grupo

de equipos que involucran los procesos físicos de separación de fases:
Sólidas, líquidas y gaseosas.
• Se diseñan equipos para separar las diferentes fases: gas-líquido,
sólido-sólido, sólido-líquido-gas. El propósito esencial de todo separador
es liberar la fase deseada tan completamente de las otras, como sea
posible y para esto hay que seleccionar el proceso físico adecuado.
CLASIFICACIÓN
 SEPARADORES
BIFÁSICOS
Son recipientes capaces de separar el gas y líquido
inmiscible. Se emplean para dejar lo más libre posible el
gas del petróleo y viceversa a presiones y temperaturas
definidas.
 SEPARADOR HORIZONTAL

• El fluido entra al separador y choca con el deflector interno causando la

separación, a esto se le llama la separación inicial del líquido y vapor, la fuerza de
gravedad causa que el líquido se vaya hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo
del recipiente. La recolección de líquido en el fondo provee un tiempo de retención
del cual ayuda a que los gases y líquidos encuentren el equilibrio a una presión.
 VENTAJAS DE UN
SEPARADOR DESVENTAJAS DE UN
HORIZONTAL SEPARADOR HORIZONTAL

• La dirección del flujo no se opone al drenado en

la extracción de neblina.
• Requiere mayor espacio físico.
• Gran control de turbulencia.
• Lo extractores de neblina a veces
• Mejor manejo para la retención de volumen.
se tapan y explotan.
• Mayor área de superficie líquida.
• Fácil mantenimiento y servicio.
• No es bueno para el manejo de
sedimentos o lodo.
• Mejor para el manejo de espuma.
• Mayor capacidad de líquido con un alto RGP.
 CONSIDERACIONES GENERALES PARA ESTIMAR
LAS DIMENSIONES EN SEPARADORES
HORIZONTALES

• El máximo nivel de líquido debe dejar una altura mínima de 15

pulgadas para el espacio de vapor, pero nunca este nivel
deberá estar por encima de la línea media del separador.
• El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los
cálculos de las dimensiones del separador.
• Las boquillas de entrada y salida deberán ubicarse tan cerca,
como sea práctico, de las líneas tangentes del separador.
 SEPARADOR VERTICAL

• El separador Bifásico tiene la misma

descripción que el separador horizontal
pero este se utiliza cuando en la
producción de hidrocarburos líquidos hay
una cantidad mayor de gas que de aceite.
VENTAJAS DE UN
DESVENTAJAS DE UN
SEPARADOR
SEPARADOR VERTICAL
VERTICAL
• Puede manejar grandes
cantidades de sedimentos • Más costoso para procesar iguales
o lodo. cantidades de gas.
• Menor capacidad para el drenado de
• Buena capacidad de neblina.
oleada. • No es bueno para la espuma.
• No requiere de mucho • Dificultad para revisar equipos en la
espacio físico. parte superior.
• Puede ser limpiado • Baja capacidad de líquido con un alto
fácilmente. RGP.
 CONSIDERACIONES GENERALES PARA ESTIMAR
LAS DIMENSIONES EN SEPARADORES VERTICALES

• La altura del nivel de líquido en un separador vertical depende esencialmente del tiempo
de retención, el cual a su vez se fija sobre la base de consideraciones del proceso.
• La máxima velocidad permisible del vapor en un separador será igual a la velocidad límite
y el diámetro calculado en base a ésta será redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en
caso de no instalar dicho eliminador, Vp no será mayor que el 80% de la velocidad límite
• El espacio para el desprendimiento y sedimentación de las gotas, es decir, la distancia
entre la parte superior del tubo de entrada y la parte inferior del eliminador de neblina,
deberá ser igual al diámetro del separador. Sin Capítulo II Marco Referencial 61 embargo,
cuando el diámetro del separador es menor a 3 pie, el espacio de sedimentación será
como mínimo 3 pie.
 Ecuaciones utilizadas para el dimensionamiento de un Separador
Bifásico Vertical

TIEMPO
VELOCIDAD RETENCIÓN

COEF.
ARRASTRE
ALTURA

# REYNOLDS

LONGITUD
SEPARADOR

DIAM. MÍNIMO
APLICACIÓN
 NOMOGRAMAS

• Los nomogramas son una aplicación del programa

computacional que permite generar graficas en donde
intervienen los parámetros principales de diseño de separadores
bifásicos a determinada temperatura, presión, gravedad
específica del gas y gravedad API. Las graficas facilitan la
elección de las principales variables que intervienen en el
diseño de una manera más rápida, pero no garantizan la
exactitud.
 PFD (DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS)

Este tipo de diagramas muestran el flujo de materiales químicos y el equipo involucrado en

el proceso. En otras palabras, un diagrama de flujo del proceso muestra las relaciones
entre los componentes principales del sistema.

El PFD tienen la finalidad de mostrar el funcionamiento del sistema, no está destinado para
fabricación, construcción o montaje.

Un PFD no muestra componentes menores, sistemas de tuberías, clasificaciones de

tuberías y designaciones.

• Los PFD se aplican en la información de visitantes y en la capacitación de nuevos empleados.

 UN PFD MUESTRA:

• Tuberías principales de proceso.

• Maquinas principales: Con indicaciones de características básicas, tales como vació,
presión y temperatura de operación.
• Equipamientos de calderería principales: con indicaciones de las características
básicas tales como dimensiones generales, presión y temperatura de operación etc.
• Instrumentos y válvulas principales de bloqueo, regulación, control y seguridad
PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM) BLOQUE 16 “NPF”
 “P&ID” (PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM)

Esquema donde se registra toda la instrumentación sobre un PFD. Permiten

asociar a cada elemento de medición y/o control un código al que
comúnmente se denomina “tag” del instrumento.
La norma ISA es la mas utilizada a nivel mundial, en particular la S5.1 la
misma que representa: instrumentación, tuberías, bombas, motores y otros
elementos auxiliares.
LETRAS DE IDENTIFICACIÓN
 DISPOSITIVOS DE LÍNEAS DE CONEXIÓN
INSTRUMENTACIÓN
VÁLVULAS ACTUADORES
DISPOSITIVOS DE INSTRUMENTACIÓN
GRACIAS