DIAGRAMA

DE
PROCESO
DE FLUJO
Estudio del trabajo I
Unidad 1
Ing. Juan Francisco Vélez Cantú
Introducción
Este tipo de diagrama proporciona información sobre todos
los componentes que se utilizan para la manufactura de un
producto o servicio, y permite contar con una visión
completa a nivel macro del proceso que se realiza para
manufacturarlo. Es de gran utilidad para poner de manifiesto
costos ocultos provocados por excesivos acarreos retrasos y
almacenamientos temporales, con lo cual se identifican
áreas de oportunidad para realizar mejoras en el proceso de
productividad y eficiencia del mismo.
SIMBOLOGIA
Elaboración de diagrama de
flujo de proceso
1. El proceso se debe iniciar con la identificación
correcta del titulo complementado con datos como el
número de la pieza, del plano técnico, método de
trabajo actual o propuesto que se analiza, fecha y
nombre de la persona que elabora y autoriza el
diagrama,
2. En algunas ocasiones será necesario agregar alguna
información complementaria para realizar la
identificación completa del trabajo que se representa
a través de este diagrama. Esta información puede ser
el nombre de la planta, edificio o departamento,
número de diagrama, cantidad de producción e
información de costos
procedimiento
3. Posteriormente, se procede a registrar todas y
cada una de las operaciones, inspecciones,
movimientos, demoras, almacenes temporales y
permanentes que suceden durante el
procesamiento de un producto o servicio en un
sistema productivo, a través de una numeración
cronológica referencial, para todos los eventos
que se hayan registrado.
4. De igual manera, se debe observar una
convención adicional sobre las líneas que se
utilizan para unir los símbolos, gráficos del
diagrama.
Uso del Diagrama de Proceso
de Flujo
El diagrama de flujo se emplea como
instrumento de análisis para eliminar los costos
ocultos que se presentan durante la operación
de un sistema productivo para manufacturar
un componente, información o servicio. Dado
que este diagrama presenta de forma clara y
detallada todos los retrasos, transportes y
almacenamientos sirve para definir estrategias
y acciones para reducir el número de estos
elementos
Su objetivo
El objetivo primordial del análisis debe
generar como resultado mejoras en los
tiempos de cada operación de
transformación, de inspección, de
transporte, de retraso y de
almacenamiento y en segundo término, de
la distancia de recorrido que se realiza
cada vez que se transporta un material,
información o servicio