LA CAL

 La cal ( cal viva) se denomina a todas las formas físicas que puede aparecer
el CaO. Es color blanco, obtenido a partir de la calcinación de la piedra
Caliza, se usa mezclándola con agua y pigmentos para preparar pinturas o
bien mezclándola con arena para preparar morteros.

 Es uno de los materiales de construcción mas antiguos al igual que el yeso.

 Si bien en la actualidad han sido sustituidas por los cementos en sus

aplicaciones constructivas, sus buenas propiedades en cuanto a plasticidad e
impermeabilidad, así como su mayor compatibilidad química con los pétreos
calizos, hacen que se vuelva a emplear en aquellas aplicaciones que no
requieran altas resistencias mecánicas y en restauraciones.
 Propiedades de la cal
Dependiendo del contenido de magnesio las cales reciben denominaciones especiales y sus propiedades
físicas y químicas cambian dramáticamente con respecto a las que no contienen magnesio.

Cuando el contenido de Óxido de Magnesio (MgO) es de hasta el 10% se considera una cal contaminada
con magnesio; entre el 10% y el 17% de MgO se considera una cal dolomitizada, es decir que su
contenido de magnesio es importante; a partir del 18% se considera una cal “Dolomítica” es decir que
para su fabricación se partió de un carbonato doble de calcio y magnesio y no de una caliza que es rica
solo en carbonato de calcio.

Por el contenido de Sílice también las cales reciben definiciones propias, si el contenido es bajo se
reporta como contaminante, pero a partir de contenidos entre el 10% reportado como Óxido de Silicio
(SO2) y hasta el 18% las cales reciben el nombre de cales hidráulicas, lo anterior debido a que dichas
cales tienen la propiedad de poder fraguar incluso en circunstancias de inmersión total, por encima de
dichos contenidos ya no se trata de cales sino de margas calcinadas que son del ámbito de definiciones
de la industria cementera.
 Producción de cales
Extracción
• Se obtiene a partir de las rocas calizas (calciticas CaCO3) o
dolomías. Las cuales son extraídas de las canteras. Previo un
análisis del recurso en cuanto a pureza, cantidad y viabilidad
económica.
• El estudio realizado será muy importante para determinar la calidad
de la cal a producirse.
Calcinación
Cal viva

Luego de la obtención de la caliza, estos se llevan

a un proceso de calcinación. Esto quiere decir que
se calientan en hornos a temperaturas que oscilan
entre 880°C a 900°C.

Este proceso hace que se pierda el C02 en forma

de gas.
 CAL VIVA

CALES CALES
GRASA MAGRAS

GRAN PUREZA MgO – Si -

Fe
Cal Grasa : Si la roca caliza original contiene menos del 5% de
arcilla, al producto final después del cocimiento se le conoce como cal
grasa y es un producto que al hidratarse se convierte en una pasta de
color blanco, adherente, untuosa, trabada y que tiene la propiedad de
entrelazar los materiales pétreos endureciéndose en el aire, razón por la
cual se utiliza como aglomerante en la construcción de obras.

Cal Magra : Si la roca caliza original contiene menos del 5% de

arcilla pero más del 10% de magnesia al producto final después del
cocimiento se le conoce como cal magra y al hidratarse, genera mayor
cantidad de calor que las cales grasas, dando un producto de color
grisáceo, poco untuoso, poco adherente y poco trabado que al
endurecerse se convierte en polvo razón por la cual no se usa como
aglomerante.
Cal Hidráulica : Si la roca caliza original posee más
del 5% de arcilla, al producto final después del cocimiento se
le conoce con el nombre de cal hidráulica y además de las
propiedades que posee la cal grasa tiene la propiedad de
endurecer dentro y fuera del agua, razón por la cual se utiliza
en la construcción de obras hidráulicas.
 Cal hidratada especial
Hidróxido de calcio de alta pureza

• E : Industrias alimentarias

• N : Estabilización de suelos y aguas

industriales

• M : Aspectos de construcción, morteros,

antes de pavimentos, etc.
Cal siderúrgica : es un tipo de cal viva con al menos 90% de óxido de calcio
y muy bajos contenidos de sílice, azufre y fosforo.

Cal química : es un hidróxido de calcio o cal hidratada de alta concentración

de Ca(OH)2, normalmente por arriba del 90%.

Cal química grado alimenticio : Es una particularidad de la cal química

que además de la alta concentración de hidróxidos cumple las normas de
contenidos máximos de metales pesados y compuestos nocivos para la
industria de alimentos.

Cal agrícola : Envuelve toda la gama de cales incluidos los carbonatos

precursores de las mismas, la particularidad es que su aplicación es como un
mejorador de suelos agrícolas.

Cal de construcción : Comprende los hidróxidos de calcio con o sin

magnesio, denominados cales hidratadas con contenidos del 75% al 85% en
dichos hidróxidos y que su campo de aplicación se enfoca a la industria de la
construcción.
Hidratación
Luego de la obtención de la cal viva otro
proceso muy importante es la hidratación. Cal apagada
Al hidratar una cal nos referimos
técnicamente a apagarla.

En este proceso se añade agua en

determinadas proporciones para hidratar
el CaO en libertad.

Al estar con agua, de esta se desprende

grandes cantidades de calor formándose
el Ca(OH)2 a lo que conocemos como Cal
apagada / Cal muerta.
PROPIEDADES DE LAS
MEZCLAS CON CAL

Trabajabilidad: • Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y

extender la mezcla, siendo esto una combinación de consistencia,
plasticidad, cohesión y adhesión del mortero.

Retención de Agua: • Es la capacidad de retener o liberar

el agua contenida en el mortero, frente la absorción que presenten las
unidades de mampostería, durante su aplicación.
Retención de Aire: • Capacidad del mortero de retener
aire de manera intersticial, favoreciendo la trabajabilidad,
adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir
fracturas. El % de retención de aire, se encuentra especificado de
acuerdo al tipo de mortero.

Tiempo de Fraguado: • Tiempo que tarda un mortero

en adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las mezclas
pierden su estado plástico y aparentan tener una dureza
relativamente alta.

Adherencia: • Capacidad que tiene el mortero de absorber

tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase
Mortero – Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o mas
elementos unidos.
Resistencia a la Compresión: • Fuerza que
resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.

Permeabilidad: • Es la resistencia que presenta el

material al paso del agua. Depende del grado de porosidad
del material.

Durabilidad: • Es la capacidad de una estructura para

mantenerse estable en su apariencia original, a través del
tiempo.
 Empleos de la cal
Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y
bloques de fábrica

Construcción de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas

pluviales, etc.)

Revestimientos exteriores e interiores

Lechadas y pinturas

Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración y

murales

Estabilizar la tierra