LEY DE COBRE TOTAL DE LAS 200 KTPD

LEY DE COBRE SOLUBLE

LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO COMERCIALIZABLE

MOLIENDA EN MOLINO VERTICAL (VERTIMILL
 El molino vertical o de torre es una máquina de molienda aplicada a la
industria del procesamiento de minerales, de modo que desarrollado para
satisfacer necesidades específicas de una eficiente molienda fina constituyendo
una expectante alternativa frente a los molinos convencionales utilizados en la
remolienda. Este molino puede ser utilizado para molienda seca y para molienda
húmeda.
PARTES DEL MOLINO VERTICAL.

 o Cámara de molienda.
 o Motor y reductor tipo vertical.
 o Sistema de clasificación integrado.
 o Bomba de recirculación con velocidad variable.

 El cuerpo principal posee una puerta frontal que permite el acceso al eje y una
pequeña puerta lateral que permite el drenaje y descarga de bolas. El eje que
lleva acoplado un espiral de doble carrera tipo zapata es soportado y mantenido
libre en la cámara de molienda, manteniéndose perfectamente centrado sólo por
la acción de la carga.
En las paredes de la cámara de molienda se
encuentran instalados los tubos de protección, los
cuales se componen de barras de acero recubiertas
de tubos revestidos en goma o sólo cilindros de
goma. La finalidad de este sistema de protección es
crear un espacio libre, el cual es llenado por el
material, exponiendo su superficie a la acción de
abrasión y atrición, provocada por el movimiento que
el eje imprime a la carga
La carga para la molienda puede emplear bolas de
acero, de cerámica o pebbles naturales. La carga
inicial puede consistir en bolas de ½” ó 1”
dependiendo del tamaño de la alimentación o bien
de pebbles de 1”. El consumo de bolas por tonelada
tratada varía de 30 a 50 gramos, dependiendo del
índice de trabajo del mineral tratado.
 OPERACIÓN DEL MOLINO VERTICAL.
 La carga agitada por la rotación del tornillo tiende a seguir el
movimiento del tornillo hacia arriba por el centro y hacia abajo por
los costados. La alimentación del material es adicionada por la parte
superior del molino y comienza una especie de clasificación. El
material grueso bajará a través de la pulpa que se encuentra en
movimiento, junto a la carga de bolas. Este material es atrapado en la
carga y molido. Después de ser reducido a un tamaño
suficientemente fino y ser arrastrado por la corriente ascendente, se
unirá a los finos de la alimentación y será transportado fuera del
molino al clasificador grueso. En el interior de este clasificador se
produce una separación por decantamiento diferencial. El rebose
del clasificador es alimentado a otro clasificador donde se produce la
separación final.
 VENTAJAS FRENTE A UN MOLINO CONVENCIONAL.
 Cuando se lo compara con un molino convencional, el molino vertical tiene las siguientes ventajas:
 o Más alta eficiencia de energía.
 o Menos sobre-molienda.
 o Costos de operación más bajos.
 o Menos ruido, usualmente debajo de 85 dB.
 o Menos costos de instalación.
 o Requiere de menos área
 o Fundación simple.
 o Pocas parte móviles.
 o Mayor facilidad de operación.

 APLICACIONES.
 :La aplicación del molino vertical continúa expandiéndose su uso en un buen número de Plantas
Concentradoras. La variedad de aplicaciones que vienen siendo probadas y operadas están demostrando
la versatilidad de la máquina. El molino vertical o de torre recibe como material de alimento con un
tamaño tope de ¼”, para dar un producto con rango de tamaño producido desde 74 micrones (m200) a 2
micrones o más finos. El molino vertical puede ser utilizado en procesos de molienda continua o
discontinua. La energía instalada ranguea desde los 20 HP a 1 250 HP con capacidades de tratamiento
arriba a las 100 toneladas por hora (tph). Puede trabajar con porcentajes de sólidos tan bajos como de
10% a tan altos como del 70% o más. Inicialmente el molino vertical fue desarrollado para cubrir las
necesidades de la industria de la molienda fina, tal como remolienda de concentrados primarios de Cu-
Mo. Actualmente se ha ampliado incluso a molienda gruesa en Plantas de Cobre, plomo, zinc, oro,
aragonita, carbonato de calcio, etc. Los modos de operación son tan variados como las necesidades de
ingeniería y soluciones a estos problemas de molienda. Algunos de los modos más comunes de
operación se presentan a continuación
 Circuito cerrado con clasificador integrado. Circuito cerrado con hidrociclón.
 Circuito abierto con descarga superior. Circuito cerrado con una criba vibratoria. Circuito
abierto con descarga inferior.

En operaciones tales como:

a) Molienda fina/ultrafina. b) Molienda primaria. c) Molienda secundaria.
d) Remolienda de concentrados. e) Otros procesos.

 COMPARACIÓN ENTRE UN MOLINO DE BOLAS Y VERTICAL.

 Entre las comparaciones más importantes que podemos hacer son las siguientes:
 Molino de bolas Molino vertical

1 Requiere más potencia para una molienda fina Requiere menos potencia para una molienda fina

2 Inoperante, no adecuado para molienda ultrafina Optimo para molienda ultrafina.

3 Alimentación fina es más difícil de moler No tiene problemas con partículas finas

4 Distribución de tamaño muy amplia en el producto. Distribución de tamaño estrecha en el producto.

5 No adecuado para molienda autógena. Adecuado para molienda autógena.

6 No adecuado para extracción y lixiviación simultánea Optimo para molienda y lixiviación simultánea.

7 Muy difícil para hacerlo portátil. Posible de ser portátil.

8 Alto costo de instalación y operación. Bajo costo de instalación, operación y
mantenimiento.

9 Grandes trabajos para sus fundaciones. Trabajo muy simple para sus fandaciones.
10 Gran área de instalación. Area pequeña de instalación
11 Mucha vibración Muy poca vibración.
12 Ruido + 85dB Menos de 85 dB.