CALIDAD TOTAL

• STEFANIA ESCAMILLA
 CONCEPTOS

 Debido al proceso de cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo, en que
la liberalización de las economías y la libre competencia vienen a caracterizar el entorno
empresarial, es precisamente donde surge la filosofía de la Calidad Total que se proyecta como
un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las
empresas.

 La calidad total es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y
está localizado hacia el cliente
 El concepto de Calidad ha ido evolucionando y experimentado un profundo cambio hasta llegar

a lo que hoy conocemos por «Calidad Total», también denominada «Excelencia». Si ponemos en

marcha una visión retrospectiva podemos constatar que el concepto de calidad se ha ido

ampliando progresivamente con el paso del tiempo.

 En los inicios, el enfoque apuntaba directa, y casi exclusivamente, a la calidad del producto. Poco

a poco, se fue dirigiendo hacia los clientes, hasta llegar a la actualidad, en la que cada vez han

tomado mayor protagonismo los grupos de interés para la organización: clientes, accionistas,

profesionales de la plantilla, proveedores y sociedad en general.

 ANTECEDENTES
Artesanía
 Mucha creatividad.
 Piezas únicas.
 Dependen de la cultura y recursos disponibles.

Revolucion industrial

 Máquina de vapor.
 Piezas iguales con mayor cantidad.
 Mayor número de trabajadores.
 Se requiere de calidad en los productos.
 ANTECEDENTES
 Etapas.
I. Operario u operador de control de calidad:
 Finales del siglo XIX.
 El trabajador es responsable de la calidad del producto.

II. Supervisor de control de calidad.

 Principios del siglo XX.

 Fabricas mas modernas.
 Mas trabajadores con tareas similares.
 Mayor producción.
 El supervisor asume la calidad del producto.
 ANTECEDENTES

 III. Control de calidad por inspección

 1° guerra mundial.
 Mas trabajadores por supervisor.
 Surgen los primeros inspectores de tiempo completo.
 Inspector responsable de la calidad.
 IV. Control estadístico de calidad
 2° guerra mundial
 Hay extensión de la inspección y se transformo para lograr mayor eficiencia
 Uso de herramientas estadísticas.
 Control estadístico de procesos
 Gráficos de control
ANTECEDENTES

V. Control total de la calidad.

 A partir de 1979
 Las organizaciones empiezan a establecer una estructura operativa de calidad
 Toma de decisiones de calidad para el producto

VI. Control de calidad en las organizaciones

 1980
 Administración total de la calidad
 Calidad en toda la organización
 Calidad como estrategia fundamental en los negocios
 14 puntos de Edward Deming

 1.CONSTANCIA
 2.NUEVA FILOSOFIA
 3.INSPECCION
 4.LAS COMPRAS
 5.MEJORAMIENTO CONTINUO
 6.ENTRENAMIENTO
 7.LIDERAZGO
 8.EL MIEDO
 9.BARRERAS
 10.SLOGANS
 11CUOTAS
 12.LOGROS PERSONALES
 13.CAPACITACION
 TRANSFORMACION
APORTES DE WALTER SHEWART CICLO
PDCA
 En cuanto al proceso del círculo de calidad, el mismo esta conformado por
cuatro subprocesos:

 Identificación de problemas, estudio a fondo de las técnicas para mejorar la

calidad y la productividad, y diseño de soluciones.
 Explicar, en una exposición para la gerencia, la solución propuesta por el
grupo, con el fin de que los gerentes y los expertos técnicos que estén
relacionados con el asunto decidan si se puede poner en práctica o no.
 Ejecución de la solución por parte de la organización general.
 Evaluación de los logros alcanzados en cuanto a las propuestas formuladas y
puestas en práctica.
Taiichi Ohno Just in Time TOYOTA

 – Recursos flexibles
 – Distribución en planta celular
 – Producción en pequeños lotes
 – Reducción de los tiempo de fabricación
 – Minimizar los tiempos de entrega
 – Minimizar el stock
 – Tolerancia cero con los errores
 – Flexibilidad y rápida adaptación
 – Cero paradas técnicas
 – Producción uniforme
 – Redes de proveedores
 – Calidad en la fuente. Cero defectos
 – Mejora continua
 Masaaki Imai Kaizen

 Así pues, las “cinco S” son:

 Seiri: el primer paso es distinguir entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son en un sistema
productivo.
 Seiton: hay que listar manera ordenada todos los elementos que nos han quedado tras el Seiri. El Seiton
lleva a organizar los elementos necesarios para reducir el tiempo de búsqueda y esfuerzo.
 Seiso: la S más importante de todas ya que hace referencia a la necesidad de identificar el problema
para ponerle remedio. Debemos conocer todas las estrategias y procesos en los que está inmersa la
organización y en caso de identificar un error se le tendrá que poner solución.
 Seiketsu: la compañía debe tener a su alcance los recursos necesario para fomentar un buen ambiente y
competitividad necesaria en la plantilla. Para ser el mejor se debe contar con las mejores herramientas de
trabajo.
 Shitsuke: promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con “las cinco S”. Estos cinco puntos no
servirán de nada si no hay compromiso.
 Kiyoshi Suzaki
 Gestión visual: Es un sistema donde la información necesaria para la gestión operativa está presente allí donde trabajan las
personas".
 Este modelo de mini compañía permite:

 · Promover el espíritu de equipo.

 · Desarrollar la orientación al cliente externo e interno.
 · Favorecer la cooperación entre áreas.
 · Canalizar la participación.
 · Acelerar la resolución de problemas.
 · Desarrollar la visión directiva de los mandos medios.
 · Enlazar la actividad diaria con la dirección global de la empresa.
 · Construir y acelerar el aprendizaje colectivo.
 · Aprovechar el conocimiento y la experiencia de las personas.
 · Practicar el control y mejora en la gestión diaria.
 · Mejorar el clima y la motivación.
 Enriquecer el lugar de trabajo
 Proporcionar calidad en el mercado
 Preservar el medio ambiente
 Fortalecer la comunidad
Caso Coca-Cola