Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
3. SAYANI fue reconocido desde el 2009 por Gastón 4. Nuestros productos se exportan desde el 2008 a
Acurio, quien eligió nuestro producto “concentrado Japón, y en la actualidad también a Estados Unidos
de chicha morada SAYANI” entre los mejores del y Chile donde gozan de buenas aceptacion. A nivel
Perú, participamos en la feria gastronómica mixtura nacional se comercializa a través de nuestros
invitados por el BBVA y en la expo alimentaria 2010, distribuidores en: Tacna, Piura , Trujillo, Lima, Ica,
2012, 2013, y 2014; y en Paris 2012 feria Sial. Arequipa, Moquegua, Tacna Cuzco e Iquitos.
• Posicionarnos en los próximos 5 años dentro
de las 3 mejores empresas en la elaboración de
bebidas naturales, que se caractericen por su
VISION alta calidad y valor nutracéutico.
PROJECT CHARTER
Hoja de planificación de trabajo
Quien convoca a la reunión: __________________________________________
Asistente de operaciones y logistica Fecha de reunión: 17 de octubre del 2018
Quienes deben asistir a la reunión: Gerencia general, Gerencia de operaciones, Jefe administrativo y Jefe de producción
______________________________________________________________________________________________________
Lugar donde se realizará la reunión: Sede principal ATE Hora de inicio de reunión: 14 hrs
Hora aprox. Fin de reunión: 16 hrs
Equipos a utilizar en la reunión: Projector, Ecran, Agendas, PPT´S, Cuadros comparativos en Excel
______________________________________________________________________________________________________
Temas que se tratarán en la reunión: Proceso actual, Pasteurizado, Envasado, enfriamiento, etiquetado y Mejora a implementar
_______________________________________________________________________________________________________
Tiempos prolongados de traslado entre areas Operario 2 02 de noviembre 05 de diciembre Area de envasado Trasladar envases y tapas en el area de envasado
Demoras en el de envasado Operario 3 02 de noviembre 05 de diciembre Area de envasado Generar un pequeño almacen de residuos de suministros en el area de lavado
PROJECT CHARTER
Tiempo prolongado de traslado entre areas Operario 4 02 de noviembre 05 de diciembre Area de envasado Trasladar residuos de suministros al final de turno
Project Charter
Información general del proyecto
Nombre del proyecto Intercambiador de calor para concentrados OBSERVACIONES U OTROS DATOS
Problema / Existen deficiencias en el area de envasado y lavado, debido a los tiempos prolongados de cambio de formato, implicadas en el cambio de
Oportunidad suministros principalmente en el area de envasado, la cual generan desperdicios de tiempos.
Alcance del
Aplicación de la metodología SMED, solo en el área de envasado de la empresa.
proyecto
Justificación del El tiempo de cambio de formato, es demasiado prolongado en el area de envasado, el tiempo se puede reducir hasta el 47 %, la cual permitiría
proyecto agilizar el proceso de envasado.
Objetivos a lograr -
CTQ's (La voz del Reducción del tiempo de envasado en un 50%.
Cliente)
Entreglables
Evaluación de tiempos de envasado,almacen de suministros en el area de envasado
esperados
Cronograma de implementación
Hitos claves Inicio Fin F. Real
Formación del Equipo de Mejora Continua 29/10/2018 5/11/2018
Kick Off 5/11/2018 5/11/2018
Fase Definir 5/11/2018 12/11/2018
Calendario tentativo Fse Medir 12/11/2018 17/11/2018
Fase Analizar 17/11/2018 22/11/2018
Fase Mejorar 22/11/2018 29/11/2018
Fase Controlar 29/11/2018 8/12/2018
Reporte: Resumen final del proyecto 20/12/2018 20/12/2018
Define the Project Resources and Costs
Miembros del Equipo de Jorge Luis Cconocc Gomez Director del proyecto Total
Mejora
Jhonny Almonacid Granados Sponsor Parcial
No tener autorización de la implementación de almacen en el area de envasado, no contar con personal calificado para asignación
Riesgos en el proyecto
de la nueva tarea.
Recepcion y verificacion de
Proveedores de fruta Agua la MP e insumos Concentrado de chicha Niños
Proveedores de insumos quimicos Piñas Concentrado de maracuya Adolescentes
Proveedores de azucar Manzana verde Concentrado de piña Adultos
Proveedores de coronta Membrilo Concentrado de camu camu Personas de tercera edad
Proveedores de canela y clavo Coronta Lavado de fruta vagazo prensado Universitarios
Proveedores de desinfectantes Insumos quimicos Restaurantes
Proveedores de botellas PET´S Canela partida Personas naturales y juridicas
Proveedores de embalaje Clavo molido Amas de casa
Proveedores de tapas Azucar
Proveedores de servicios Cocina
Botellas
(electricidad, agua, gas)
Proveedores de etiquetas Tapas
Etiquetas
Envasado
Enfriado
Etiquetado
Empacado
Etapas del proceso Puntos criticos Procedimientos Controles Indicador Formula
Manipulacion y almacenamiento
Incorrecta recepción
adecuado Cantidad recibida= V. de MP
% De MP
Verificación y valides de verificar y registrar los datos, fecha de cantidad recibida/V. de MP
recepcionada
Recepcion y certificados produccion y expiración solicitada programada
almacenamiento trazabilidad de MP y insumos Control de ingresos de insumos
Control de calidad Controlar y validar estado de insumos Verificación de los % De materia V. de MP
Selección, evaluacion y validacion de certificados de prima rechazada/V. de
Evaluación de proveedores
proveedores procedencia rechazada MP recibida
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral Volumen de MP
% de MP infectadas /
Plan de limpieza y infectada Volumen de MP
Desinfectantes Control de dosis adecuados
desinfección desinfectadas
Lavado de fruta
Plan de
% de paradas
Máquina operativa Mantenimiento preventivo mantenimiento
inesperadas
preventivo N° de paradas / N°
lote programado
Suministro de agua Verificación de almacenamiento Programa de pre % de arranque
requisitos de maquinas
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada
Plan de limpieza y Volumen de MP
Recipientes desinfectados Verificación de lavado
desinfección % de MP infectada / Volumen
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación infectada de MP
Traje adecuado Verificación y estado actual integral recepcionada
Cocinas inoperativas Mantenimiento periodico Programa de
Bombas de flujo Mantenimiento periodico inspección
Cocción % de MP Volumen de
Formato de control procesada producto no
Termometros adecuados Controlar y validar funcionamiento
de operación cocinado / Volumen
de producto
Hermeticidad entre áreas Verificación del área correspondiente
Programa de pre % de producto cocinado
suministro de agua Verificación de almacenamiento
requisitos perdido
suministro de gas Verificación de energía administrada
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral
Plan de limpieza y
desinfectantes Control de dosis adecuados % de botellas
desinfección
rechazada
Plan de
N° de botellas
maquina operativa Mantenimiento preventivo mantenimiento
Lavado de botellas entregadas / N° de
preventivo
botellas solicitada
suministro de envases a tiempo Verificación almacen de suministro
suministro de agua Verificación de almacenamiento
Programa de pre % de botelllas
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada
requisitos recepcionada
hermeticidad entre áreas Verificación del área correspondiente
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral % de producto
Desinfeccion de área "ozono" Verificación y control de tiempo Plan de limpieza y envasado
Máquina desinfectada Verificación y control desinfección Volumen de
Plan de producto entrado /
Envasado
Máquina operativa Mantenimiento periodico mantenimiento N° de emvases
preventivo % de envases solicitado
Hermeticidad total Verificación del área correspondiente rechazado
Programa de pre
sumnistro de energía eléctrica Verificación de energía administrada
requisitos
suministro de energía neumática Verificación del área correspondiente
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral
Javas de plastico adecuadas Control de estado actual Plan de limpieza y
Parihuelas de plastico Control de estado actual desinfección N° de producto
% de producto
Enfriamiento Plan de envasado / N° de
no enfriado
maquina operativa Mantenimiento periodico mantenimiento producto enfriado
preventivo
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada Programa de pre
Suministro de agua Verificación del área correspondiente requisitos
Personal capacitado Capacitaciones constantes N° de producto
Plan de formación % de pruducto
Etiquetado etiquetado / N° de
Suministro de etiquetas Verificar y controlar stock integral seleccionado
producto solicitado
Plan de formación
Personal Capacitaciones constantes
integral
Volumen de
Plan de
producto rechazado
Empacado maquina operativa Mantenimiento periodico mantenimiento % de rechazo
/ Volumen de
preventivo
producto entregado
Laminas termocontraibles Verificar y controlar stock Programa de pre
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada requisitos
AMEF
SMED: ÁREA DE ENVASADO
sábado, 20 de Octubre de 2018
Area: ENVASADO DE CONCENTRADO DE FRUTAS Lote: 1000 botellas Kaizen: 1
Operadores Clasificación del cambio
No. Operación de cambio 1 2 3 4 5 Tiempo Acumulado Tiempo Potencial Interno Externo Desperdicio Comentario
1 Parada de producción 1:45:22
Recojo de las materias primas procesadas sobrantes 2:10:20 0:24:58 0:06:20 Evaluar distribucion de planta
1 Recojo de concentrados sobrantes de area de envasado x 1:50:22 0:05:00 0:05:00 x
2 Retiro de envases y tapas del area de envasado x 1:54:40 0:04:18 0:01:00 x Tiempos de traslado Generar un pequeño almacen en el area de envasado
3 Traslado de nuevos envases y tapas a envasadora x 2:05:50 0:11:10 0:00:00 x Tiempos de traslado Envases y tapas en el area de envasado
4 Lavado de nuevas envases y tapas x 2:06:10 0:00:20 0:00:20 x
6 Calibración de altura según formato x 2:08:00 0:01:50 0:01:50 x
7 Calibración de tiempo según volumen x 2:10:20 0:02:20 0:02:20 x
Limpieza de area de envasado 2:32:30 0:22:10 0:18:38
1 Limpieza interna de la bomba de concentrado x 2:14:00 0:03:40 0:03:40 x
2 Limpieza externa de maquina envasadora x 2:17:20 0:03:20 0:03:20 x
3 Limpieza interna de maquina envasadora encendida x 2:30:00 0:12:40 0:12:40 x
4 Retiro de residuos de agua hervida x 2:32:30 0:02:30 0:02:30 x
Preparación de la maquina envasadora x 0:00:10 0:00:10 0:00:08
1 Apertura de válvula de cocina a envasado x 2:32:40 0:00:10 0:00:08 x Unico encargado de conteo de platos
Sin cambio
Tiempo Total 0:47:18 0:25:06 Area de oportunidad inmediata
Desperdicio Total 0:22:12 47% Area de oportunidad B (mediano plazo)
Area de oportunidad C (largo plazo)