Stress Cage –

Aumentando la Resistencia a
las fracturas de las
Formaciones.
Juan Carlos Rojas – Pan American
Octubre 11, 2006
Conventional Fracture Gradient
Comportamiento del Gradiente de
fractura
Design vs. Principles
Presión de Poro

Overburden

 Assume
H  P ( V  P)   Tec
1  tectonic
stress is zero
Presión Gradiente
here
de Poro de Fractura
1.0 1.5 2.0
Presión de Poro – Gradiente de Fractura
Pore Pressure Poisson’s Ratio

1.35 s.g. 0.40

 Definición
• Stress Cage: Una Región
de alta resistencia (elevada
resistencia a la fractura)
concéntrica a las paredes
del pozo, generada por la
presencia del agujero y los
sólidos de puenteo
asociados al fluido de
perforación.
El Concepto de la Nueva Solución

Areas potencialmente débiles

donde la fracture puede crecer.

La cuna genera una separación de la formación

haciendo la Formación mas fuerte.
El Concepto de la Nueva Solución

… y aquí

La Compresión se siente
Parcialmente aquí
El Concepto de la Nueva Solución

Se colocan cunas adicionales

…… generando un incremento en la presión de fractura

o “Stress Cage” alrededor de la cara del pozo
Iniciar una fractura se hace mas difícil
Solución Actual

La fractura se mantiene abierta por

la presión del fluido.
 Solución Actual

El leads
… yFluido
la fractura
tosepressure
filtra
se en
cierra
drop
La formación permeable

La caída de presión del fluido

transfiere alta compresión al
Puente de partículas
 Modelo del Stress Cage.
1.0
El tamaño inicial
Frac shape beforede la
bridging
0.8 fracturaFracture
define el tamaño
shape after bridging
0.6 critico de los sólidos a
adicionar.
0.4
Half Aperture (mm)

Ancho (mm)
0.2
Pozo Forma de la
0.0
Fractura Inicial
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

-0.4
Formación Permeable
-0.6
-0.8
-1.0
Distance from centre of wellbore (ft)
Concentración de Agentes de puenteo
V=FRAC
Volumen de la fractura

VSOL = vol. de una línea continua de

sólidos, con diámetro igual al
tamaño de la fractura.

Ancho de la fractura

Conc. Prod. = VSOL x rSOL

VFRAC x PGTFW

PGTFW = Proporción de agentes de

puenteo con sólidos iguales
o mayores que el ancho de
Prueba de Stress Cage en shale de la
cuenca de Arkoma.
Se incrementa la resistencia a la
fractura del shale desde 16 PPG a 22
2400 PPG
Designer mud
2200 breakdown Base Mud L.O.T.
Base Mud Repeat 9-5/8” Casing at 3000’
2000
Designer Mud
1800 Initial
Formation 9 PPG Oil Base Mud
Surface Pressure (psi)

1600 Breakdown
CONC.
1400 PRODUCT
(ppb)

1200
SAFE CARB 500 25 ppb
1000 formation

800 strength SAFE CARB 250 20 ppb

600
400 SAFE CARB 40 10 ppb

200
G-SEAL 25 ppb
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00
time/mins
 Casos Reales en GoM Shelf
AREA POZO FG FR CAMBIO DP

Ewing Banks 826 #A-2ST-1BP-1 10.5 ppg 13.3 ppg 2.8 ppg 5100 psi

Grand Isle 39 #J-4ST-1 13.2 ppg 13.6 ppg 0.4 ppg 2200 psi

Grand Isle 52 #L-12

Grand Isle 52 #L-12ST-1

Grand Isle 52 #L-12ST-1BP-1 12.0 ppg 14.0 ppg 2.0 ppg 5400 psi

Ewing Banks 826 #A-5ST-1 11.8 ppg 12.3 ppg 0.5 ppg 3400 psi

West Cameron 65 #F-1 12.7 ppg 16.8 ppg 4.1 ppg 5900 psi

Miss. Canyon 109 #A-25st-2 11.6 ppg 13.2 ppg 1.6 ppg 2900 psi

Matagorda Is. 622 #D-4 10.8 PPG 13.2 PPG 2.4 PPG 7500 psi

Miss. Canyon 109 #A-24 11.2 ppg 12.5 ppg 1.3 ppg 1700 psi
 Prácticas de Perforación
• Los aditivos del fluido de perforación son
Carbonato de calcio de diferentes tamaños (hasta
800 micrones) como material de puenteo y grafito
como sellante.
• La zona debe ser perforada despacio para permitir
que la fractura ocurra bajo el trepano y permitir la
formación del puenteo.
• En caso necesario, el ensanchamiento del pozo
debe realizarse simultáneamente.
• El sello debe hacerse en la boca de las fracturas.
• Se deben evitar variaciones bruscas de presión
para evitar la remoción del puenteo
• Una vez formado el sello del Stress Cage, el sello
permanece indefinidamente en las arenas, en el
shale mantener el sello es mucho mas difícil.
 Selección de los materiales de
puenteo.
• El puenteo debe ser impermeable para no permitir
paso de fluido, lo cual puede propagar la fractura.
• Estimar el ancho de la fractura usando el modelo.
• Utilzar materiales fuertes como el carbonato de
Calcio marmolado y de tamaño lo suficientemente
grande para sellar en la boca de la fractura.
• En formaciones permeables diseñe el tamaño de
partícula para sellar la formación y también la
fractura.
• Usar una combinación de sólidos sellantes para cubrir
el rango de menos de 1 micrón hasta el ancho de la
boca de la fractura.
• Para la determinación de los sólidos sellantes, tenga
en cuenta los sólidos existentes en el lodo tales como
la barita.
Tres Estrategias de Aplicación
• Adiciones continuas mientras se perfora usando el ECD.
– Se usa cuando las arenas depletadas deben ser perforadas con
un peso mayor al gradiente de fractura de la formación.
– Usado en +/- 60% de los casos.
• Píldora colocada en el fondo y luego FIT.
– Se usa cuando las arenas pueden ser perforadas por debajo del
gradiente de fractura, pero después de perforada, el peso del
lodo se incrementa.
– Usado en +/- 30% de los casos.
• Píldora colocada en fondo mientras se corre el Casing.
– Se usa para prevenir perdidas de lodo en arenas mientras se
corre el casing o mientras se cementa.
– Usado en +/- 10% de los casos.
 Perforando - Tuscaloosa Parlange
No. 11
Depth (ft TVDBRT) Mud Wgt
13,000
FG (Shales)
14,000

Pore Pressure
15,000

16,000

17,000

18,000

19,000
Sand FG
‘A’ Sands
20,000
‘B’ Sands
21,000
‘C’ Sands
0 4 8 12 16 20
Pore Pressure & Frac Gradients (ppg)
 Shale FG
West Cameron 65 #F-1ST1 Sand FG
Mud
0 Pore Pressure
Stress Cages

2000

CONC.
PRODUCT
(ppb)
Se incrementó el gradiente de fractura
4000
Depth TVD (ft)

de 12.7 PPG a 16.8 PPG BAROCARB 600 0.25 ppb

6000
BAROCARB 150 20 ppb

8000 STEELSEAL 10 ppb

10,000 BORE PLATE 2 ppb

7”
ENVIROMUL 82/18
12,000

14,000
8 10 12 14 16 18
Pressure (PPG)
Presentación adicional
 Aplicación Continua:
Uso de zarandas para prevenir
perdida de material sellante.