UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Carrera de: Ingeniería Mecánica

Materia: Transformación de Polímeros II

Mezclas de Polímeros, Formulaciones básicas, Mezcladores

Docente: Ing. Jorge I. Fajardo, MSc.

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 Tabla de contenidos

• INTRODUCCIÓN
• POLIMEROS Y ADITIVOS
• FORMA FISICA DE LAS MEZCLAS DE POLIMEROS
• TIPOS DE MEZCLAS
• ALGUNOS PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS
• ALGUNAS RELACIONES EN LA MEZCLA
• ANALISIS
• CONCLUSIONES
• REFERENCIAS

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 Introducción

En el presente trabajo se pretende explicar los aditivos que

sirven para mezclarse con los polímeros, para así poder modificar
su forma física.
También se abordara temas de tipos de mezclas, profundizando
en las mezclas extensivas o de homogeneización y mezclas
intensivas o formación de compuestos.
Se detallaran los procedimientos y maquinas que se necesitan
para la realización de las mezclas y finalmente se indicaran
algunas relaciones en la mezcla.

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 1. POLIMEROS Y ADITIVOS

• Para utilizar un polímero en la elaboración de productos, hay

que mezclarlo con otros ingredientes, para modificar su forma
física.
• Son necesarios los aditivos para modificar las propiedades del
material: Dureza, flexible, barato.
• Evitar la degradación del polímero.

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 1.1 Aditivos Modificadores

Alteran las propiedades físicas del polímero.

Rellenos de refuerzo: Incrementa la tenacidad (negro de carbono).
Resistencia a la abrasión.
El reforzamiento depende de un tamaño pequeño de partícula del
material de relleno.
Materiales de relleno que no refuerzan: Plastificantes dilatadores,
solidos(polvos). Abaratan la mezcla, rigidez, reducir adherencia.
Carbonato de calcio, caolín(ligeramente reforzador si esta en
partícula finas)

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 1.1 Aditivos Modificadores

Plastificantes: Aumentan la flexibilidad, líquidos no volátiles, PVC plas

flex(ester de alta temperatura de ebullición, dioctilftalato, tricresilfosfato.
Dilatadores líquidos en los cauchos(aceites hidrocarburos).
Aditivos químicos: Generan enlaces cruzados. Vulcanización (azufre entrelaza
las cadenas), resistencia y riguidez, reduce deformación.
Adición de otro polímero: Modifica las propiedades (impacto, PVC no
plastificado).
Productos celulares o espumados: Se usa agentes de expansión.
Pgas=Viscosidad
Termoplasticos, agentes espumantes desprenden nitrogeno.
Otros aditivos: Pigmentos o colorantes.

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 1.2 Aditivos Protectores

Antioxidantes: Sitios suceptibles al ataque de O, Ejm H. Las cadenas se

acortan y daña propiedades. Durante la fabricación y en la vida útil.
Estabilizadores térmicos: Evitan la degradación. Detienen reacciones
secundarias como la despolimerización (PVC).
Antiozonantes: Antioxidantes para cauchos. Evitan grietas superficiales.
Estabilizadores de luz ultravioleta: Produce degradación oxidante. Absorben
la radiación.
Agentes antiestáticos: Evitan cargas estáticas indeseables, pueden producir
chispas.
Lubricantes: Internos (gránulos de polímero, permite una fusión mas fácil y
mas fría, son parcialmente miscibles con el polímero).

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 2. FORMA FISICA DE LAS MEZCLAS DE LOS POLIMEROS

• El tipo de instalación que se requiere para la producción de

mezclas de polímeros y sus aditivos depende de sus formas
físicas.
• La naturaleza física de la mezcla depende mas del aditivo que
del polímero (Plastisol).

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 3. TIPOS DE MEZCLAS
Mezcla extensiva, distributiva y
homogeneización
Es un proceso que se lo realiza en estado
solido, esto implica revolver y combinar
una cantidad de solidos como los polvos o
gránulos de polímero con antioxidantes,
plastificantes, rellenos y otros aditivos,
obteniendo una correcta distribución y
homogeneización.
Puede agregarse cierta cantidad de
líquidos para obtener mayor adherencia
entre gránulos.
Mezcla intensiva, dispersa o formación de
compuestos.
En este tipo de mezcla el proceso
requiere de la aplicación de grandes
fuerzas cortantes que provocan o
mantienen el cambio físico de los
componentes y además contribuye a la
dispersión de los aditivos sobre el
polímero, en este proceso el material
debe estar en estado fundido o gomoso
que permite la formación de compuestos.
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 3. TIPOS DE MEZCLAS

Mezclas de homogeneización Formación de compuestos

• Cuando el proceso de fabricación tiene • Cuando se requiere una distribución
alguna etapa de formación de precisa y dispersión de los ingredientes
compuestos. interactivos. Deben estar
• En el caso de polvos de materiales uniformemente distribuidos y
termoestables, los cuales son a menudo finamente dispersos en el seno del
mezclas homogéneas de resinas polímero.
pulverizadas y cargas que se dispersan al • Cuando se usan grandes cantidades de
fundirse la resina durante el moldeo. ingredientes modificadores.
• Como una etapa preliminar de un proceso • Cuando el proceso de fabricación tiene
en que se forman de compuestos una función de formación de
separados. compuestos insuficiente o escasa.

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3. TIPOS DE MEZCLAS

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 4. PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS
4.1 Mezcla de Homogeneización

Es el mas simple, revolver todos los En el homogeneizador de cintas la cámara

ingredientes secos. Procedimiento es estacionaria y las cintas giran
bastante lento. Efectivo si no es necesaria constantemente el material desde las
una producción alta y si las demandas no orillas hacia el centro.
son excesivas.
Volteador de tambor doble.

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 4. PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS
Una maquina de homogeneización Las mezclas pastosas, por ejemplo
mas compleja y mas rápida, y que el compuesto para moldeo en
se usa en especial para mezclar pasta, se elaboran con frecuencia
polvos de cloruro de polivinilo es el en mezclador de paleta en Z.
mezclador de alta velocidad.
Conocido generalmente como
mezclador de Henschel.

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 4. PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS
Las pinturas y plastisoles tipo Las mezclas liquidas de baja
pintura se preparan en mezcladores viscosidad se elaboran con un
de paleta. Cuando los ingredientes mezclador de inmersión. Uno típico
solidos de tal pintura requieren una es el solubilizador de Cowles.
molienda posterior, se puede usar
un molino de bolas.

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 4. PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS

4.2 Formador de compuestos de caucho

MOLINO DE DOS RODILLOS:
Somete a esfuerzos muy altos de corte.
Giran en direcciones opuestas con relaciones de 1:1, 1:1.4, 1:1.1.
Buena en mezclas intensivas o dispersivas
Mala para mezclas extensivas o distributivas.

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 4. PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS

• MEZCLADORES INTERNOS:
– Refinador de la mezcla, enfriador, convertidor de grandes pedazos en hojas de fácil manipulación, para
adición de ingredientes delicados (chamuscado)

• MEZCLADOR BANBURY
– Constituido por: dos rodetes, dos o cuatro aspas, cámara, chaqueta, ariete y compuerta de descarga
deslizante.
– Son de construcción solida (soporta grandes fuerzas a mezclar)

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 4. PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS
• MEZCLADOR INTERMIX:
Rotores masivos con paletas planas superiores, presenta mayor
superficie de enfriamiento, permite mayor entrada de energía.
Los molinos internos incrementan la producción y la uniformidad del
producto.
Requieren altas entradas de energía, dependiendo la tenacidad de la
mezcla.
Produce calentamiento por disipación viscosa de energía, por las
condiciones de alto esfuerzo cortante.
Util en reblandecimiento del polímero antes de materiales de relleno y
otros aditivos. PVC
Controlar la temperatura resultante por disipación viscosa para: evitar
formación prematura de enlaces transversales en caucho (chamuscado)
y mantener una buena mezcla de alto refuerzo.
Utilizado para cauchos naturales y sintéticos, compuestos de cloruro de
polivinilo (laminas por calandrado y perfiles alargados por extrusión)

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 4. PROCEDIMIENTOS Y MAQUINAS
FORMACION DE COMPUESTOS PLASTICOS
Polímeros: PE, PP, PS, PC, nylon, acetal, acrílicos y otros.
Aditivos: antioxidantes, estabilizadores a la luz ultravioleta,
colorantes, lubricantes
Pocas fabricas de moldeo por inyección, extrusión o por soplado
tienen instalaciones de formación de compuestos y pocos expertos
en esta área. La producción de polímeros con aditivos apropiados lo
hace el fabricante y compañías especializadas.
El polímero es necesario que venga en gránulos fácilmente utilizables,
para alimentar las tolvas.
Se utiliza las prensas de extrusión como mezclador

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 5. ALGUNAS RELACIONES EN LA MEZCLA

• Fuerzas en las mezclas

La fuerza para romper los aglomerados de partículas de aditivo se
transmiten mediante los esfuerzos de mecánica de fluidos en el
mezclador.

La η esta en el denominador, requerirá menor energía bajo

condiciones de alta viscosidad para lograr una buena dispersión.
La mayor η que existe bajo condiciones de baja temperatura
permite mezclar en forma más eficiente.
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 5. ALGUNAS RELACIONES EN LA MEZCLA
• Procedimientos de elaboración de mezclas
Los sistemas de baja η, permiten mezclar con flujo turbulento. El
limite entre el flujo laminar y el turbulento se representa mediante
Reynolds.
𝐷𝑉𝜌ൗ
𝑅𝑒 = 𝜂
Re > 2000 para lograr turbulencia. Se obtienen fácilmente en estos
sistemas con velocidades normales de agitación.
Sin embargo en los sistemas con un valor bajo de Re, la distribución
mediante turbulencia no puede ser una característica de mezcla.
A η mayores, la entrada de energía se usa eficientemente para
conseguir tanto la distribución como la dispersión. 20
 5. ALGUNAS RELACIONES EN LA MEZCLA

Las condiciones de la viscosidad son:

• η ↓ ↓ ↓, la turbulencia produce una distribución eficiente.
• η↑, no se produce turbulencia, distribución deficiente y
buena dispersión .
• η↑ ↑ ↑, hay un esfuerzo cortante suficiente para desmenuzar
los aglomerados, pueden producirse una distribución y
dispersión eficiente en un proceso simple.

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 Análisis

Los mezcladores a utilizar para las diferentes aplicaciones que

existen en el campo de los plásticos van a depender mucho del
tipo de mezcla que se valla utilizar como materia prima en el
proceso, con datos obtenidos de la mezcla podremos ver el tipo
de máquina que sería necesaria para el proceso puntual el cual
también va a depender del volumen requerido para el proceso,
cada mezclador tendrán diferentes procesos y a su vez relaciones
diferentes.

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 Conclusiones

Existen dos tipos de mezclas principales entre polímeros y

aditivos, siendo la mezcla extensiva o de homogeneización y la
mezcla intensiva o formación de compuestos.
Dentro de las maquinas hay diversas que van desde las mas
simples y a bajas velocidades, hasta maquinas mas complejas y
que funcionan a altas velocidades, estas maquinas sirven
principalmente para mezclas de homogeneización, y para
formación de compuestos de caucho.

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[1] D. H. Morton-Jones, Procesamiento de plásticos: inyección, moldeo, hule, PVC. Limusa,
1993.
[2] B. F. Moscoso and L. V. Gualli, “Diseño y construcción de un sistema de calentamiento
a gas para la fabricación de planchas de polipropileno TECHOLUZ,” Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, Riobamba-Ecuador, 2008.
[3] M. B. Rico and A. M. Gomis, Tecnología de polímeros. Procesado y propiedades.
Universidad de Alicante, 2012.

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