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AGUA EN LA INDUSTRIA
FARMACEUTICA
Controles :
- Verificar el flujo de inyección
sea el adecuado.
- Analizar el cloro libre residual
en el agua después de la
cloración.
- Evitar que el tanque se quede
sin solución de cloro.
Mantenimiento:
- Cambio de kit de check de
inyección y succión .
- Mantenimiento y/o cambio
del diafragma.
FILTROS MULTIMEDIA Y DE SEDIMENTOS
Controles :
- Retrolavado automático.
- Presión de retrolavado no menor
de 25 PSI.
Mantenimiento: - Medir la caída de presión (F.S.
- Sanitización del lecho filtrante. pequeños para cambio)
- Control de altura del lecho. - Energía constante.
- Cambio del lecho filtrante
(anualmente)
FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO
Controles :
- Cloro residual Libre.
- Presión en retrolavado no menor
de 25 PSI.
- Medir la caída de presión (F.S.
Mantenimiento: pequeños para cambio)
- Sanitización del lecho filtrante - Energía constante.
(sanitización térmica)
- Cambio del lecho filtrante
(semestralmente o
anualmente)
ABLANDADORES
Función:
Eliminar el Calcio y el magnesio (dureza
del agua)
Controles :
- Programación de la válvula.
- Presión no menor de 25 PSI.
- Dureza total al agua blanda.
- Energía constante para una buena
Mantenimiento: operación.
- Control de altura del lecho. - Verificar el correcto funcionamiento
- Limpieza químicas de resinas. de todos los componentes.
- Limpieza del tanque de - Calidad de sal industrial (mayor
salmuera. concentración en cloruro de sodio y
- Mantenimiento de válvulas menor proporción de
automáticas. contaminantes).
OSMOSIS INVERSA
Función:
La ósmosis inversa es un método que
reduce la cantidad de sales,
microorganismos y endotoxinas del agua.
Controles :
- Presión de ingreso y de concentrado.
- No debe haber presencia de cloro Mantenimiento:
residual en el agua. - Desinfección y desincrustación de
- Flujos de concentrado y de rechazo. membranas.
- Calidad de permeado físico químico - Cambio de membranas (desgaste o
(pH, conductividad) y bacteriológico. fin de vida util).
- Temperatura (aumenta volumen de - Mantenimiento de electrobombas
agua producida pero empeora su de alta presión, solenoides , etc.
calidad).
DESIONIZADORES
Función:
Las resinas de intercambio iónico son
usadas para retener las sales disueltas en
el agua.
son usadas después de la ósmosis inversa
con objeto de realizar una
última acción de refinado.
Controles :
- Presión de ingreso del agua.
- Concentración de regenerantes.
- Parámetros físico químicos (DT, pH) Mantenimiento:
en la columna catiónica y aniónica - Regeneración de resinas.
(pH, cloruros, alcalinidad y - Desinfección de resinas.
conductividad); en la regeneración. - Cambio de resinas (desgaste o fin
- Parámetros microbiológicos. de vida útil).
- Calidad de agua en servicio (pH,
conductividad y TOC)
EQUIPOS ULTRAVIOLETA
Función:
desinfectante superficial, para eliminar el
ozono, el cloro y cloraminas del agua, así
como para disminuir el TOC (carbono
orgánico total).
Controles :
- Tiempo de uso de la lámpara
- Calidad del agua de ingreso (mínima
cantidad de sólidos en suspensión, Mantenimiento:
dureza total) - Limpieza y/o cambio de la manga
- Condición de la lámpara (Longitud de cuarzo.
de onda decrece con el tiempo). - Cambio de la lámpara después de
- Flujo tratado 8000 (9000 ) horas de trabajo.
FILTROS DE RETENCIÓN MICROBIANA(FILTROS
ABSOLUTOS)
Función:
Retener bacterias del agua y aire.
- Para sistemas de agua : 0.45,0.2,0.22 micras.
- Para filtrar aire: son aptos 0.2 – 0.22 micras.
Controles : Mantenimiento:
- Caídas de presión . - Cumplimiento estricto de la Limpieza
y/o sanitización.
- Cambio de los filtros oportunamente.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Función:
Almacenar el agua tratada.
- Impedir o reducir la formación de
biopelicula.
- Minimizar la corrosión.
- Ayudar en la sanitización química o
térmica.
Controles :
- Spray ball
- No zonas muertas en boquilla.
- Filtro hidrófobico.
- Pasivados.
Mantenimiento:
- Sanitización periódica
química o térmica.
TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN
(Loop de recirculación)
Función:
Circular el agua tratada
continuamente
(recirculación).
Controles de la Biocontaminación:
- Flujo de turbulencia total. Mantenimiento:
- Aislamiento térmico. - Sanitización térmica, 80-90°C .
- Evitar zonas muertas. - Sanitización química
- Válvulas con diafragmas sanitarios
CONCLUSIONES:
• Los equipos y componentes deben cumplir con las
normativas vigentes.
• El área del sistema de tratamiento de aguas debe ser
limpia, desinfectada y debe mantener una
temperatura adecuada.
• Cumplir con los procedimientos y programas
implantados para el buen mantenimiento del sistema
de tratamiento.
• Llevar un minucioso y riguroso control de todo el
proceso para detectar cualquier incidencia y darle una
solución rápida.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA - INDUSTRIA FARNACEUTICA
GRACIAS