PLANTA CONCENTRADORA

SAN EXPEDITO
Información de la Planta Concentradora
Compañía Minera San Expedito S.A.A.

1. UBICACIÓN 5. DESCRIPCIÓN

2. CAPACIDAD 6. CÁLCULOS

3. MINERALES 7. CIRCUITO DE FLOTACIÓN

4. ETAPAS 8. DIAGRAMA DE FLUJO

1. Ubicación

1. Ubicación

La Planta Concentradora
San Expedito, se localiza
en Paragsha en el distrito
Simón Bolívar, Provincia y
Departamento de Pasco

Extraído de Google Maps

 0,9 % Pb
2. Capacidad de Planta 4 0,5% de Zn
373 g Ag/T

3 *Mineral económico
Plata con contenido
de plomo

2 Concentrado Bulk - Plata

1 450 TMS/día
3. Minerales que procesa

3. Minerales

Cuadro N º 1: Mineral
tratado de San Expedito

Fuente: Volcán compañía minera S.A.A.

4. Etapas para el concentrado

4. Etapas del proceso  Chancado

 Molienda

Las etapas de proceso que comprende la

Planta Concentradora San Expedito son:  Flotación

 Espesamiento  Filtrado

 Relaves
4. Etapas para el concentrado

3. Etapas del proceso  Chancado

 Molienda

Las etapas de proceso que comprende la

Planta Concentradora San Expedito son:  Flotación

 Espesamiento  Filtrado

 Relaves
 1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso
• La Planta procesa minerales complejos de sulfuros
de Pb-Zn-Ag con pirita como ganga.

• El mineral predominante de plomo es la galena y de

zinc la marmatita, la plata se encuentra
principalmente como solución sólida entre la
galena y la pirita siendo muy variable la proporción
1. Ubicación

5. Descripción general
• El suministro hacia la tolva de gruesos (capacidad 60
del proceso TM) se realiza con un cargador frontal realizando un
blending entre los minerales.

A) Chancado y cancha de • El mineral de la tolva es transportado mediante un

alimentador reciprocante de 23" x94" hacia un Grizzly
acopio de mineral grueso estacionario, el mineral grueso (over) ingresa a la
chancadora primaria Grieve 12" x 24", el producto de
la chancadora junto con el mineral fino del Grizzly son
transportados mediante una faja transportadora de
24" x 52.5' (Nº 1) hacia la chancadora secundaria de 4
pies STD
1. Ubicación
5. Descripción general
• El producto de ésta chancadora se traslada mediante
del proceso
A) Chancado y cancha de
acopio de mineral grueso
una faja transportadora de 24" x 137" (Nº 2) hacia dos
zarandas vibratorias de 4' x 8' SD con malla ½” x ½”, el
mineral grueso (over) se traslada mediante las fajas
transportadoras (Nº 3, Nº 4, Nº 5) hacia una
chancadora terciaria de 3 pies, el producto de ésta
chancadora retorna a las zarandas vibratorias
mediante la faja Nº 6 hacia la faja Nº 2; el mineral fino
(under) de la zarandas es trasladado mediante fajas
transportadoras hacia tres tolvas de finos (capacidad
60 TM c/u).
1. Ubicación

5. Cálculos
A) Tolva de gruesos Área base mayor = 1*1.5=1.5 m2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
Dimensiones:
1
En el paralelepípedo: = 1 ∗ 1.5 ∗ 2 + ∗ 3.5 ∗ 1.5 + 0.16 + 1.5 ∗ 0.16
3
A=1 m 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒐𝒍𝒗𝒂 = 𝟓. 𝟓𝟎𝟖 𝒎𝟑
B=1.5 m Asumiendo un 40% de espacios vacíos
C= 2 m Densidad aparente= (1-0.4)*(5.9) =3.54
En la pirámide: 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 𝟓. 𝟓𝟎𝟖 ∗ 𝟑. 𝟓𝟒 = 𝟏𝟗. 𝟒𝟗𝟗 𝑻𝑴𝑯𝑯
H=3.5 m En seco asumiendo una humedad del 5%
Área del set=0.16m2 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 𝟏𝟗. 𝟒𝟗𝟗 ∗ 𝟎. 𝟗𝟓 = 𝟏𝟖. 𝟓𝟐𝟒𝟏 𝑻𝑴𝑺𝑯
1. Ubicación

5. Cálculos
2.54 𝑐𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐿 = 24 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 × =
1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
60.96 𝑐𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
1 2.54 𝑐𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
B) Chancadora primaria 𝑆𝑒𝑡 =
2
𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 ×
1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
=
Grieve 1 2”x24” 1.27 𝑐𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
Tonelaje de la chancadora:
𝑇 = (9.3 × 10−2 ) × (𝐿) × (𝑆𝑒𝑡)
𝑇 = (9.3 × 10−2 ) × (60.96) × (1.27)
𝑻 = 𝟕. 𝟐𝟎 𝑻𝑴/𝒉𝒐𝒓𝒂
1. Ubicación

5. Cálculos 𝐷 = 24 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗
2.54𝑐𝑚
∗
1𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔 100𝑐𝑚
= 0.6096𝑚

30.48𝑐𝑚 1𝑚
𝐿 = 52.5 𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ ∗ = 16.002𝑚
1𝑝𝑖𝑒 100𝑐𝑚
Área
C) Faja transportadora 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑊 + 2 ∗ 𝑊 ∗ 𝐿
nº 1 de 24" x 52.5´ 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝜋 ∗ 0.6096𝑚 ∗ 0.4𝑚 + 2 ∗ 0.4𝑚 ∗ 16.002𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 13.57 𝑚2
Asumiendo un ancho de mineral de 0.4 m
Velocidad
𝐿𝑖 = 5𝑚
1𝑚𝑖𝑛
𝑡 = 90𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1.5𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔
1. Ubicación
𝑳 𝟓𝒎 𝒎
5. Cálculos 𝒗 = ቀ 𝒕𝒊 ቁ = 𝟏.𝟓𝒎 = 𝟑. 𝟑𝟑 𝒎𝒊𝒏
Carga
𝐿𝑖 = 5𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜 = 1.8𝑇𝑀
𝑚 1.8𝑇𝑀
𝑇 = 3.33 ∗
C) Faja transportadora 𝑚𝑖𝑛 5𝑚

nº 1 de 24" x 52.5´ 𝑻𝑴 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 𝑻𝑴

𝑻 = 𝟏. 𝟐 ∗ = 𝟕𝟐
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝒉 𝒉
Potencia del motor para accionar la faja
𝑇𝑀
𝐻𝑃 = 𝐿 𝑣 𝐶 ∗ 3.2047 ∗ 10^ − 4
ℎ
72𝑇𝑀 𝑚
𝐻𝑃 = ∗ 16.002𝑚 ∗ 3.33 ∗ 2.5 ∗ 3.2047 ∗ 10^ − 4
ℎ 𝑚𝑖𝑛
𝑯𝑷 = 𝟑. 𝟎𝟕𝑯𝑷
1. Ubicación

5. Cálculos 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 121.92𝑐𝑚 ∗ 243.84𝑐𝑚

2
1𝑚
= 29728.97𝑐𝑚2 ∗ 4 2 = 2.97𝑚2
10 𝑐𝑚
𝑎 = 0.32 𝑐𝑚
Por extrapolación hallamos el factor de tonelaje
D) Zarandas vibratorios 47.287 − 𝐾 0.635 − 0.32
=
de 4´x 8´ SD 31.909 − 𝐾 1.27 − 0.32
𝐾 = 54.92
30.48𝑐𝑚 Hallamos las toneladas métricas por hora
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = 4𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ = 121.92𝑐𝑚
1𝑝𝑖𝑒 𝑇 =𝐾∗𝐴∗𝑎
30.48𝑐𝑚 𝑇 = 54.92 ∗2.97𝑚2 *0.32cm
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 = 8𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ = 243.84𝑐𝑚
1𝑝𝑖𝑒 𝑻𝑴
𝑻 = 𝟓𝟐. 𝟐
𝒉
1. Ubicación
5. Descripción general
del proceso
B) Molienda – clasificación
• De las tolvas de finos (capacidad 60 TM c/u) el
mineral se envía a través de tres alimentadores de
faja hacia la faja transportadora Nº 8 (30"x 140'), que
traslada el mineral hacia la faja Nº 9 (24"x56'), el cual
alimenta al molino primario de bolas (Marcy 8’x6’), la
descarga del molino pasa hacia dos molinos
secundario de bolas Grieve 5' x 8' a través de ciclones
y bombas. También se encuentra operando un molino
de remolienda (Grieve 5'x8').
1. Ubicación
En el cilindro:
5. Descripción general Diámetro superior = 0.7368 m
Diámetro inferior = 0.0526 m
del proceso Altura = 4 m
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
1
E) Tolvas de finos = 𝜋 ∗ 0.36842 ∗ 4 + ∗ 𝜋 ∗ 4
3
∗ 0.36842 + 0.02632 + 0.3684 ∗ 0.0263
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒐𝒍𝒗𝒂 = 𝟐. 𝟔𝟖𝟗𝒎𝟑
Asumiendo un 20% de espacios vacíos
Densidad aparente = (1-0.2) *(5.9) = 4.72
Y material seco
𝑻 = 𝟐. 𝟔𝟖𝟗 ∗ 𝟒. 𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗𝟓 = 𝟏𝟐. 𝟎𝟓𝟕 𝑻𝑴𝑺𝑯
1. Ubicación

5. Descripción general El peso de bolas al inicio de operación

•Volumen interno del molino:
del proceso Vmolino=πD2L4= π8*0.30482(6*0.3048)4=8.54m3
•Volumen de bolas:
Vbolas=45%*Vmolino=3.843m3
E) Tolvas de finos
•Número de bolas:
Considerando bolas de 4’’
N°bolas=1024bolasm3*3.843=3935.3 bolas
•Peso total:
Peso=4.3068Kgbola3935.3=16948.57Kg
1. Ubicación

5. Descripción general Tamaño máximo de bolas de recarga diaria:

B=(F80K)0.5(S*Wi%Cs*D0.5)0.34
del proceso Donde:
F80 = 12700µm
E) Tolvas de finos K = 350
S= 5.9g/cm3
Wi = 10.93
%Cs =70%
B=(12700350)0.5(5.9*10.9370*80.5)0.34
B=4.11''=4''
1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso Entonces:
Y1''=100*1.2543.84=1.15 %
Y112''=100*1.7543.84=4.18 %
E) Tolvas de finos
Y2''=100*2.2543.84=10.98 %
Y212''=100*2.7543.84=23.72 %
Distribución porcentual: Y3''=100*3.2543.84=45.05 %
Y=100dB3.84 Y312''=100*3.7543.84=78.05 %
1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso Diámetro de bola % de Peso Peso, kg # de Bolas

1’’
1.15 194.70 2901.58

1 ½’’
3.03 514.05 2262.53
E) Tolvas de finos
2’’
6.79 1151.65 1227.24

2 ½’’
12.74 2159.93 2054.34
Distribución porcentual: 3’’
21.33 3615.49 1989.70
Y=100dB3.84
3 ½’’
33.00 5592.46 1938.26
1. Ubicación

Potencia necesaria para girar el molino y potencia

5. Descripción general del motor a instalar

del proceso 𝑊 = 1.014 ∗ 𝐾𝑃𝐷 0.5

Datos:
K = 7.75 (de tabla); ya que se asumió para el llenado
E) Tolvas de finos de bolas en un 45%
P = 16.948 TM
D = 8ft = 2.4384 m
Reemplazando los datos en la ecuación de Blanc:
𝑊 = 1.014 ∗ (7.75)(16.948)(2.4384)0.5

𝑾 = 𝟐𝟎𝟐. 𝟑 𝑯𝑷 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒈𝒊𝒓𝒂𝒓 𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒊𝒏𝒐

1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso Considerando un factor de seguridad del 25%

𝑊 = 202.3 + 0.25 202.3

E) Tolvas de finos
𝑾 = 𝟐𝟓𝟐. 𝟗 𝑯𝑷 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒕𝒓𝒐 𝒂 𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒓
1. Ubicación
El peso de bolas al inicio de operación

5. Descripción general  Volumen interno del molino:

del proceso 𝑉𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 =

𝜋𝐷2 𝐿
4
=
𝜋 8 ∗ 0.3048 2 (6 ∗ 0.3048)
4
= 8.54𝑚3

 Volumen de bolas:
F) Molino nº1 Marcy 8´x6´- 𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 45% ∗ 𝑉𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 3.843𝑚3
primario
 Número de bolas:
Considerando bolas de 4’’
𝑁°𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 1024 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠ൗ 3 ∗ 3.843 = 3935.3 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠
𝑚
 Peso total:
𝐾𝑔ൗ
𝑃𝑒𝑠𝑜 = 4.3068 𝑏𝑜𝑙𝑎 3935.3 = 16948.57𝐾𝑔
1. Ubicación

5. Descripción general Tamaño máximo de bolas de recarga diaria:

𝑆 ∗ 𝑊𝑖 0.34
del proceso 0.5
𝐵 = (𝐹80Τ𝐾) (
%𝐶𝑠 ∗ 𝐷 0.5
)

Donde:
F80 = 12700µm
F) Molino nº1 Marcy 8´x6´- K = 350
primario S= 5.9g/cm3
Wi = 10.93
%Cs =70%
0.5
5.9 ∗ 10.93 0.34
Τ
𝐵 = (12700 350) ( )
70 ∗ 80.5
𝑩 = 𝟒. 𝟏𝟏′′ = 𝟒′′
1. Ubicación
Entonces:
3.84
1.25
5. Descripción general 𝑌1′′ = 100 ∗
4
= 1.15 %

del proceso 𝑌 1′′ = 100 ∗

1.75
3.84
= 4.18 %
12 4
3.84
2.25
𝑌2′′ = 100 ∗ = 10.98 %
F) Molino nº1 Marcy 8´x6´- 4
primario 2.75
3.84
𝑌 1′′ = 100 ∗ = 23.72 %
22 4
Distribución porcentual: 3.84
3.25
3.84 𝑌3′′ = 100 ∗ = 45.05 %
𝑑 4
𝑌 = 100
𝐵 3.75
3.84
𝑌 1′′ = 100 ∗ = 78.05 %
32 4
1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso Diámetro de bola % de Peso Peso, kg # de Bolas

1’’
1.15 194.70 2901.58

1 ½’’
F) Molino nº1 Marcy 8´x6´- 3.03 514.05 2262.53

primario 2’’
6.79 1151.65 1227.24

2 ½’’
12.74 2159.93 2054.34

3’’
21.33 3615.49 1989.70

3 ½’’
33.00 5592.46 1938.26
1. Ubicación

5. Descripción general
Reemplazando los datos en la ecuación de Blanc:
del proceso 𝑊 = 1.014 ∗ (7.75)(16.948)(2.4384)0.5
F) Molino nº1 Marcy 8´x6´-
primario 𝑾 = 𝟐𝟎𝟐. 𝟑 𝑯𝑷 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒈𝒊𝒓𝒂𝒓 𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒊𝒏𝒐

𝑊 = 1.014 ∗ 𝐾𝑃𝐷0.5
Considerando un factor de seguridad del 25%
Datos:
K = 7.75 (de tabla); ya que se asumió para el llenado de
bolas en un 45% 𝑊 = 202.3 + 0.25 202.3
P = 16.948 TM
D = 8ft = 2.4384 m 𝑾 = 𝟐𝟓𝟐. 𝟗 𝑯𝑷 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒕𝒓𝒐 𝒂 𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒓
1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso
• La finalidad de esta etapa es de recuperar
eficientemente el mineral económico ya liberado;
C) Flotación para este trabajo la planta cuenta básicamente con
dos circuitos de flotación, uno para plomo y el otro
para zinc; actualmente se usa el circuito de plomo
para realizar la flotación bulk- plata y la recuperación
del mineral económico en las celdas.
1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso
C) Flotación
Los equipos usados en la
Flotación Bulk-Plata son los
siguientes:
• Dos celdas unitarias Denver SP-18,
• Celdas WS 6'x 6', Rougher-I de plomo,
• Seis celdas Agitair de 24
• Dos celdas de 48 Agitair Limpieza I Plomo
• Cuatro celdas de 48 Rougher-II de plomo,
• Cuatro celdas de 48 Scavengher-I de plomo,
• Celdas tanque de 8' x8' Scavengher-II Plomo,
• Seis celdas de 48 Scavengher-III de plomo,
• Cuatro celdas Denver SP-18-Limpieza II, III y IV.

Además, para la remolienda se tiene Celdas WS de 6'x6'

Scavengher para Limpieza.
 1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso Cuadro Nº 3: Composición química del mineral de la
Concentradora San Expedito

C) Circuito de Flotación
1. Ubicación

5. Descripción general
• Flotación de Plomo En el circuito de Plomo el
del proceso mineral tiene una ley de cabeza de 1.12% Pb, y
346,34 g/TM de Plata, se agrega depresor como
Cianuro de Sodio, como modificador cal hasta un
C) Flotación de Plomo pH de 8.5, espumantes y como colector una
mezcla de Xantatos Amílico e Isopropílico.
Obteniéndose un concentrado de Plomo con 20-
421 % Pb con una recuperación de 78 - 80% Pb,
con un contenido de 190 onzas/TM Ag y una
recuperación de 74% Ag.
1. Ubicación

5. Descripción general Equipos usados:

del proceso • Espesador de 16’X 10’
• Filtro Comesa de 8’ X 12´
• Bomba wifley 4C
D) Manejo de espesadores
Como Stan By, tenemos:
y filtrado
• Espesador de 30’X 10’ Magensa
• Filtro Dorr Oliver de 8’ X 12´
• Bomba wifley 4C.
• Dos bombas de vacio de 1000 cfm
usado para ambos circuitos
1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso
• Este proceso contempla dos operaciones:
E) Etapa de disposición Transporte de relaves que se hace por gravedad
empleando una tubería de 19" de diámetro a una
de relaves distancia de 4.5 Km. Su método de disposición es
con Dique Permeable construido con material
prestado.
1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso • El producto obtenido en la flotación (concentrado
F) Manejo de espesadores
y filtrado
bulk-plata), tiene alto contenido de agua; por lo que
es necesario eliminarlo para su fácil manipuleo,
almacenamiento y despacho del concentrado; para tal
fin se cuenta con espesadores el cual elimina parte del
agua clara por el rebose, entregando una pulpa de
alta densidad a una bomba el cual envía la carga a la
taza de un filtro de tambor. En este punto, mediante el
medio filtrante y bombas de vació se consigue de la
pulpa, un keke de 9 a 10% de humedad.
 1. Ubicación

5. Descripción general
del proceso

D) Manejo de
espesadores
y filtrado